[PDF] GB 5763-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 5763-2008 | 85 | GB 5763-2008 | 9秒内发货PDF | 汽车用制动器衬片 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 5763-2008 (GB5763-2008) |
| 中文名称 | 汽车用制动器衬片 |
| 英文名称 | Brake linings for automobiles |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | Q69 |
| 国际标准分类 | 43.040.40 |
| 字数估计 | 11,130 |
| 发布日期 | 2008-09-18 |
| 实施日期 | 2009-09-10 |
| 旧标准 (被替代) | GB 5763-1998 |
| 引用标准 | GB/T 2828.1; GB/T 22309; GB/T 22310; GB/T 22311; JB/T 7498; JC/T 1065 |
| 采用标准 | JIS D4411-1993(2006), NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了汽车用制动器衬片的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用制动器衬片(以下简称衬片)。 |
GB 5763-2008: 汽车用制动器衬片
GB 5763-2008 英文名称: Brake linings for automobiles
中华人民共和国国家标准
GB ５７６３-２００８
代替 GB ５７６３-１９９８
汽车用制动器衬片
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了汽车用制动器衬片的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输与贮存等。
本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 分类
衬片按用途分为四类，见表１。
表１ 衬片分类
类别 用途 类别 用途
１类 驻车制动器用 ３类 中、重型车鼓式制动器用
２类 微、轻型车鼓式制动器用 ４类 盘式制动器用
５ 技术要求
５．１ 外观质量
衬片不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。
５．２ 尺寸公差
衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表２的规定。
５．３ 摩擦性能
５．３．１ 衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表３～表６的规定。
５．３．２ 试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。
５．４ 剪切强度
５．４．１ ２类（粘结型）衬片总成在室温下的剪切强度不小于１．５ＭＰａ；
５．４．２ ４类（粘结型）衬片在室温下的剪切强度不小于２．５ＭＰａ。
５．５ 冲击强度
３类衬片的冲击强度不小于０．３Ｊ／ｃｍ２。
５．６ 热膨胀率
４类衬片的热膨胀率４００℃±１０℃时不大于２．５％。
５．７ 压缩应变
４类衬片的压缩应变在室温下时不大于２％，４００℃±１０℃时不大于５％。
６ 试验方法
６．１ 外观质量检查
外观质量用目测、敲音方法检查。
６．２ 尺寸测量
宽度和厚度尺寸用精度０．０２ｍｍ的游标卡尺测量。
６．３ 摩擦性能试验
６．３．１ 试片
６．３．１．１ 试片从同一衬片的工作面制取两个。
６．３．１．２ 试片尺寸为２５ｍｍ×２５ｍｍ，允许偏差为-０．２ｍｍ～０ｍｍ。
６．３．１．３ 试片厚度为５ｍｍ～７ｍｍ，两个试片的厚度差在０．２ｍｍ以下。若制品厚度小于５ｍｍ，则按
其原厚度。
６．３．２ 试验设备
试验设备应符合ＪＣ/T １０６５标准规定。
６．３．３ 试验条件
６．３．３．１ 试片的压力为０．９８ＭＰａ。
６．３．３．２ 圆盘材质应符合ＪＣ/T １０６５标准规定。其表面应用ＪＢ/T ７４９８中粒度为Ｐ２４０砂纸处理，使
圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
６．３．３．３ 摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。
６．３．４ 试验步骤
将２个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：
６．３．４．１ 试片在１００℃以下进行磨合，至接触面达９５％以上。用精度０．０１ｍｍ的千分尺测量试片厚
度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测５个点，取其算术平均值。
６．３．４．２ 在试验温度１００℃时，按６．３．３要求测定圆盘旋转５０００转期间的摩擦力。摩擦试验后按
６．３．４．１测量试片的厚度。
６．３．４．３ 在各个试验温度１５０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃时，按６．３．４．２进行同样试验。但各
类衬片的最高试验温度应符合表３～表６的规定。在各个温度试验期间，圆盘温度应在１５００转以内升
至规定的试验温度；圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在１５００转以内达不到规定的试验温度
时，可用辅助加热装置。
６．３．４．４ 在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降５０℃时，测定圆盘１５００转期间的摩擦
力，一直测至１００℃。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在５００转以内完成。
６．３．４．５ 试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。
６．５ 冲击强度试验
６．５．１ 试样
６．５．１．１ 试样应在产品中部垂直于摩擦方向取样，每次试验用５根试样。
６．５．１．２ 试样长度５５ｍｍ±０．５ｍｍ，宽度１０ｍｍ±０．２ｍｍ，厚度６ｍｍ±０．２ｍｍ，试样宽度方向的
面为产品受压面，试样尺寸如图１所示。
单位为毫米
图１ 试样尺寸
６．５．１．３ 试样宽度应用精度０．０１ｍｍ的千分尺测量试样中间部位三点，取其算术平均值。试样的厚
度应用精度０．０２ｍｍ的游标卡尺测量试样中间部位三点，取其算术平均值。
６．５．２ 试验设备
６．５．２．１ 采用简支梁式摆锤冲击试验机，其冲击能量分为０．９８０７Ｊ与３．９２２８Ｊ两级。冲击速度为
２．９ｍ／ｓ。
６．５．２．２ 摆锤、试样、支座三者的尺寸及其相互关系，见图２。
６．５．２．３ 试验中消耗自身贮存的能量值在每级表盘满量程的１０％～８０％内。
６．５．３ 试验步骤
６．５．３．１ 调节支点间距离为４０ｍｍ±０．２ｍｍ。
６．５．３．２ 选择适当摆锤，使其符合６．５．２．３要求。
６．５．３．３ 校正试验机的刻度盘零点，并将摆锤悬挂在预扬挂钩位置。
６．５．３．４ 试样应水平地放置于支架上，使缺口背面受冲击负荷，要将冲击刀刃打在试样整个宽度线上，
并对准试样中心线。
６．５．３．５ 测试时仔细松开锁钩，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷，由刻度盘读取所消耗的功。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
７．１．１ 出厂检验
出厂检验项目见表７。
７．１．２ 型式检验
型式检验项目见表７。
有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ） 产品长期停产后，恢复生产时；
ｂ） 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
ｃ） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
ｄ） 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时；
ｅ） 企业正常连续生产一年时；
ｆ） 新产品投产时。
７．２ 组批和抽样
７．２．１ 组批原则
以同材质同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。
７．２．２ 抽样方案
衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T ２８２８．１使用正常检查一次抽样方案，
取特殊检查水平Ｓ-４，ＡＱＬ值为２．５。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表８
的规定。
７．３ 结果判定
７．３．１ 摩擦性能、剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应变、冲击强度按表９规定随机抽样。摩擦性能、
冲击强度每个样本均符合本标准要求，则判定该批产品该项合格；剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应
变所有样本的算术平均值符合标准要求，则判定该批产品该项合格。
７．３．２ 以上检验项目若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果均符合本标准要求，则仍判定该
项目合格，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。
７．３．３ 所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。
８ 标志、包装、运输、贮存
８．１ 标志
８．１．１ 衬片的非工作面上应印有制造厂名或商标、生产年月或批号。
８．１．２ 衬片包装箱（盒）的四周侧面应分别印有产品名称、型号规格、制造厂名和／或商标、地址、产品数
量、指定摩擦系数、检验包装日期......