路径: 主页 > GB > 第95页 > GB 713-2014 | 标准编号 | GB 713-2014 (GB713-2014) | | 中文名称 | 锅炉和压力容器用钢板 | | 英文名称 | [GB/T 713-2014] Steel plates for boilers and pressure vessels | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 12,123 | | 发布日期 | 6/24/2014 | | 实施日期 | 4/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB 713-2008 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.14; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.40; GB/T 223.60; GB/T 223.63; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 223.75; GB/T 223.76; GB/T 223.77; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 24 | | 采用标准 | ISO 9328-2-2011, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度为3 mm～250 mm的钢板。 | GB 713-2014
Steel plates for boilers and pressure vessels
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB 713-2008
锅炉和压力容器用钢板
2014-06-24发布
2015-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准中6.4.3、6.4.4、6.8、8.3、8.4为推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》。
本标准与GB 713-2008相比,主要变化如下:
---扩大钢板厚度范围;
---纳入Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR;
---降低各牌号的S、P含量上限;
---提高各牌号的夏比V型冲击吸收能量指标;
---规定钢锭、电渣重熔坯压缩比;
---规定大单重钢板组批原则。
本标准使用重新起草法参考ISO 9328-2:2011《压力容器用钢板和钢带 供货技术条件 第2部
分:规定室温和高温性能的非合金钢和低合金钢》编制,与ISO 9328-2:2011的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、
中国通用机械工程总公司、济钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、南阳汉冶特钢有限公司、
福建省三钢(集团)有限责任公司、新余钢铁集团有限公司、重庆钢铁股份有限公司、合肥通用机械研究
院、中国特种设备检测研究院。
本标准主要起草人:李书瑞、丁庆丰、王晓虎、秦晓钟、任翠英、黄正玉、孙根领、刘建兵、许少普、
罗志文、杨帆、杜大松、章小浒、张政权、李小莉、邵正伟、刘志芳、李晓波、廖琳琳、杨云清。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 713-1963、GB 713-1972、GB 713-1986、GB 713-1997、GB 713-2008;
---GB 6654-1996。
锅炉和压力容器用钢板
1 范围
本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技
术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度为3mm~250mm的钢板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,
ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-2010,ISO 7438:2005,MOD)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 709-2006,ISO 7452:
2002,ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqvISO 377:
1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法(GB/T 4338-2006,ISO 783:1999,MOD)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-1998,eqvISO 404:1992)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 28297 厚钢板超声自动检测方法
JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸;
e) 交货状态;
f) 重量;
g) 附加技术要求(如降低磷、硫含量,提高冲击吸收能量指标,超声检测等)。
4 牌号表示方法
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表
示。例如:Q345R。
钼钢、铬-钼钢的牌号,用平均含碳量和合金元素字母,压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如:15CrMoR。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定。
5.1.1 钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709-2006的 B类偏差。根据需方要求,可供应符合
GB/T 709-2006的C类偏差的钢板。
5.1.2 根据需方要求,经供需双方协议,可供应偏差更严格的钢板。
5.2 钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计
算用钢板密度为7.85g/cm3。
6 技术要求
6.1 牌号与化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
Ca Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb V Ti Altb P S 其他
Q245R ≤0.20≤0.35
0.50~
1.10
≤0.30≤0.30≤0.30≤0.08
0.050
0.050
0.030
0.020
0.010
Q345R ≤0.20≤0.55
1.20~
1.70
≤0.30≤0.30≤0.30≤0.08
0.050
0.050
0.030
0.020
0.010
Q370R ≤0.18≤0.55
1.20~
1.70
≤0.30≤0.30≤0.30≤0.08
0.015
0.050
0.050
0.030
0.010
Cu+Ni
+Cr+
Mo
≤0.70
Q420R ≤0.20≤0.55
1.30~
1.70
≤0.30
0.20~
0.50
≤0.30≤0.08
0.015
0.050
0.100
0.030
0.010
18MnMoNbR ≤0.21
0.15~
0.50
1.20~
1.60
≤0.30≤0.30≤0.30
0.45~
0.65
0.025
0.050
- - -
0.020
0.010
13MnNiMoR ≤0.15
0.15~
0.50
1.20~
1.60
≤0.30
0.60~
1.00
0.20~
0.40
0.40
0.005
0.020
- - -
0.020
0.010
15CrMoR
0.08~
0.15~
0.40
0.40~
0.70
≤0.30≤0.30
0.80~
1.20
0.45~
0.60
- - - -
0.025
0.010
14Cr1MoR ≤0.17
0.50~
0.80
0.40~
0.65
≤0.30≤0.30
1.15~
1.50
0.45~
0.65
- - - - ≤
0.020
0.010
12Cr2Mo1R
0.15
≤0.50
0.30~
0.60
≤0.20≤0.30
2.00~
2.50
0.90~
1.10
- - - -
0.020
0.010
12Cr1MoVR
0.15
0.15~
0.40
0.40~
0.70
≤0.30≤0.30
0.90~
1.20
0.25~
0.35
- 0.15~
0.30
- - ≤
0.025
0.010
12Cr2Mo1VR
0.15
≤0.10
0.30~
0.60
≤0.20≤0.25
2.00~
2.50
0.90~
1.10
≤0.07
0.25~
0.35
0.030
- ≤
0.010
0.005
B≤
0.0020
Ca≤
07Cr2AlMoR ≤0.09
0.20~
0.50
0.40~
0.90
≤0.30≤0.30
2.00~
2.40
0.30~
0.50
- - - 0.30~
0.50
0.020
0.010
a 经供需双方协议,并在合同中注明,C含量下限可不作要求。
b 未注明的不作要求。
6.1.1.1 厚度大于60mm的Q345R和Q370R钢板,碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%;厚度
大于60mm的Q245R钢板,锰含量上限可提高至1.20%。
6.1.1.2 根据需方要求,07Cr2AlMoR钢可添加适量稀土元素。
6.1.1.3 Q245R和Q345R钢中可添加微量铌、钒、钛元素,其含量应填写在质量证明书中,上述3个元
素含量总和应分别不大于0.050%、0.12%。
6.1.1.4 作为残余元素的铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,钼含量应不大于0.080%,这些元素的总含
量应不大于0.70%。供方若能保证可不做分析。
6.1.1.5 根据需方要求,Q245R、Q345R、Q370R、Q420R等牌号可以规定碳当量,其数值由双方商定。
碳当量按式(1)计算:
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)
6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,其中12Cr2Mo1VR钢成品化学分析允
许偏差:P+0.003%,S+0.002%。
6.2 制造方法
6.2.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应经炉外精炼。
6.2.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3;电渣重熔坯压缩比不小于2。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板交货状态按表2规定。
表2 力学性能和工艺性能
牌号 交货状态
钢板厚度
mm
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验b
Rm
MPa
ReLa
MPa
断后伸
长率A
不小于
温度
冲击吸
收能量
KV2
不小于
180°
b=2a
Q245R
Q345R
热轧、控轧
或正火
3~16
>16~36
>36~60
>60~100
>100~150
>150~250
3~16
>16~36
>36~60
>60~100
>100~150
>150~250
400~520
390~510
380~500
370~490
510~640
500~630
490~620
490~620
480~610
470~600
D=1.5a
D=2a
D=2a
D=3a
表2(续)
牌号 交货状态
钢板厚度
mm
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验b
Rm
MPa
ReLa
MPa
断后伸
长率A
不小于
温度
冲击吸
收能量
KV2
不小于
180°
b=2a
Q370R
Q420R
正火
10~16
>16~36
>36~60
>60~100
10~20
>20~30
530~630
520~620
510~610
590~720
570~700
-20
-20
D=2a
D=3a
D=3a
18MnMoNbR
13MnNiMoR
14Cr1MoR
12Cr2Mo1R
正火加回火
30~60
>60~100
30~100
>100~150
6~60
>60~100
>100~200
6~100
>100~200
6~200
570~720
570~720
450~590
440~580
520~680
510~670
520~680
D=3a
D=3a
D=3a
D=3a
D=3a
12Cr1MoVR
12Cr2Mo1VR
正火加回火
6~60
>60~100
6~200
440~590
430~580
590~760
-20
D=3a
D=3a
07Cr2AlMoR 正火加回火
6~36 420~580 260
>36~60 410~570 250
21 20 47 D=3a
a 如屈服现象不明显,可测量Rp0.2代替ReL;
b a为试样厚度;D 为弯曲压头直径。
6.3.2 18MnMoNbR、13MnNiMoR钢板的回火温度应不低于620℃;15CrMoR、14Cr1MoR钢板的回
火温度应不低于650℃;12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR钢板的回火温度应
不低于680℃。
6.3.3 经需方同意,厚度大于 60 mm 的 18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、
12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR钢板可以退火或回火状态交货。此时,这些牌号的试验用样
坯应按表2交货状态进行热处理,性能按表2规定。样坯尺寸(宽度×厚度×长度)应不小于3t×t×3t
(t为钢板厚度)。
6.3.4 经需方同意,厚度大于60mm的铬钼钢板可以正火后加速冷却加回火状态交货。
6.3.5 钢板应以剪切或用火焰切割状态交货。受设备能力限制时,经需方同意,并在合同中注明,允许
以毛边状态交货。
6.4 力学和工艺性能
6.4.1 钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)冲击试验和弯曲试验结果应符合表2的规定。
6.4.1.1 厚度大于60mm的钢板,经供需双方协议,并在合同中注明,可不做弯曲试验。
6.4.1.2 根据需方要求,Q245R,Q345R和13MnNiMoR钢板可进行-20℃冲击试验,代替表2中的
0℃冲击试验,其冲击吸收能量值应符合表2的规定。
6.4.1.3 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比
表2规定值低,但不得低于规定值的70%。
6.4.1.4 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样, >8mm~< 12mm钢
板辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%;6mm~8mm
钢板辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的50%;厚度小于
6mm的钢板不做冲击试验。
6.4.2 根据需方要求,对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验,试验温度应在合同中注明。高
温下的规定塑性延伸强度Rp0.2或下屈服强度ReL值应符合表3的规定。
表3 高温力学性能
牌 号
厚度
mm
试验温度/℃
200 250 300 350 400 450 500
ReLa(或Rp0.2)/MPa 不小于
Q245R
>20~36 186 167 153 139 129 121 -
>36~60 178 161 147 133 123 116 -
>60~100 164 147 135 123 113 106 -
>100~150 150 135 120 110 105 95 -
>150~250 145 130 115 105 100 90 -
Q345R
>20~36 255 235 215 200 190 180 -
>36~60 240 220 200 185 175 165 -
>60~100 225 205 185 175 165 155 -
>100~150 220 200 180 170 160 150 -
>150~250 215 195 175 165 155 145 -
Q370R
>20~36 290 275 260 245 230 - -
>36~60 275 260 250 235 220 - -
>60~100 265 250 245 230 215 - -
18MnMoNbR
30~60 360 355 350 340 310 275 -
>60~100 355 350 345 335 305 270 -
13MnNiMoR
30~100 355 350 345 335 305 - -
>100~150 345 340 335 325 300 - -
表3(续)
牌 号
厚度
mm
试验温度/℃
200 250 300 350 400 450 500
ReLa(或Rp0.2)/MPa 不小于
15CrMoR
>20~60 240 225 210 200 189 179 174
>60~100 220 210 196 186 176 167 162
>100~200 210 199 185 175 165 156 150
14Cr1MoR >20~200 255 245 230 220 210 195 176
12Cr2Mo1R >20~200 260 255 250 245 240 230 215
12Cr1MoVR >20~100 200 190 176 167 157 150 142
12Cr2Mo1VR >20~200 370 365 360 355 350 340 325
07Cr2AlMoR >20~60 195 185 175 - - - -
a 如屈服现象不明显,屈服强度取Rp0.2。
6.4.3 根据需方要求,可进行厚度方向的拉伸试验,在合同中注明技术要求。
6.4.4 根据需方要求,可进行落锤试验,在合同中注明技术要求。
6.5 抗氢致开裂试验
根据需方要求,可规定抗氢致开裂HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求(见附录A),合
同中注明合格等级。
6.6 超声检测
根据需方要求,钢板应逐张进行超声检测,检测方法按JB/T 4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297的
规定,检测标准和合格级别应在合同中注明。
6.7 表面质量
6.7.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有
分层。
如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保
证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.7.2 其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度允许公差之半,并应保证缺陷处
钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。
6.8 其他附加要求
根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。
7 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目、取样数量及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 -
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 228.1
3 Z向拉伸 3个/批 GB/T 5313 - GB/T 5313
4 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 232
5 冲击试验 3个/批 G......
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