[PDF] GB 8965.2-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 8965.2-2009 | 479 | GB 8965.2-2009 | <=3 | 防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 8965.2-2009 (GB8965.2-2009) |
| 中文名称 | 防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服 |
| 英文名称 | Protective clothing -- Flame-retardant protection -- Part 2: Protective clothing for welders |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | W43 |
| 国际标准分类 | 13.340.10 |
| 字数估计 | 12,148 |
| 发布日期 | 2009-04-01 |
| 实施日期 | 2009-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 15701-1995 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB 8965的本部分规定了焊接及相关作业场所用防护服装的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储存。本部分适用于焊接及相关作业场所, 可能遭受熔融金属飞溅及其热伤害的作业人员用防护服。 |
GB 8965.2-2009: 防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服
GB 8965.2-2009 英文名称: Protective clothing -- Flame-retardant protection -- Part 2: Protective clothing for welders
中华人民共和国国家标准
GB ８９６５．２-２００９
代替GB １５７０１-１９９５
防护服装 阻燃防护
第２部分：焊接服
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本部分的全部技术内容为强制性。
GB ８９６５《防护服装 阻燃防护》分两个部分：
---第１部分：阻燃服；
---第２部分：焊接服。
本部分为GB ８９６５的第２部分。
本部分代替GB １５７０１-１９９５《焊接防护服》，本部分与GB １５７０１-１９９５相比主要变化如下：
---增加术语和定义（见第３章）；
---根据作业场所将防护服进行分级，并按不同级别给出不同的技术要求（见第４章）；
---结构设计中增加了提高安全性能的要求（见５．３．１）；
---技术要求中增加了对防护服面料撕裂强力、透湿量、热稳定性、热防护性、甲醛含量及ｐＨ值的
要求（见５．５．１）；
---增加了对防护服附件的要求（见５．５．２）；
---对检验规则进行了修改和补充（见第７章）；
---取消了原标准中作为补充件的附录Ａ。
本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会提出。
本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会防护服工作组归口。
本部分主要起草单位：中冶集团建筑研究总院。
本部分参与起草单位：中国安全生产科学研究院、奥山职业装研究所、烟台氨纶股份有限公司。
本部分主要起草人：刘景凤、赵阳、张友权、马德志、李双会、陆立平、洪军、邵正丽、吴汉荣、刘春。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB １５７０１-１９９５。
GB ８９６５．２-２００９
防护服装 阻燃防护
第２部分：焊接服
１ 范围
GB ８９６５的本部分规定了焊接及相关作业场所用防护服装的技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装及储存。
本部分适用于焊接及相关作业场所，可能遭受熔融金属飞溅及其热伤害的作业人员用防护服。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB ８９６５的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T ２９１２．１ 纺织品 甲醛的测定 第１部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T ３２９１ 纺织 纺织材料性能和试验术语
GB/T ３９１７．３ 纺织品 织物撕破性能 第３部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T ３９２３．１ 纺织品 织物拉伸性能 第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T ５４５５ 纺织品 阻燃性能测试 垂直法
GB/T ７５７３ 纺织品 水萃取液ｐＨ值的测定
GB ８９６５．１ 防护服装 阻燃防护 第１部分：阻燃服
GB/T １２７０４-１９９１ 织物透湿量测定方法 透湿杯法
GB/T １３６４０ 劳动防护服号型
GB/T １７５９６-１９９８ 纺织品 织物燃烧试验前的商业洗涤程序
GB/T １７５９９ 防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定
GB/T ２００９７ 防护服 一般要求
ＦＺ/T ８１００７ 单、夹服装
ＱＢ/T ２７１０ 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
４ 焊接服防护级别
焊接服根据使用场合及作业要求分为三个级别，各级别防护服的使用如表１。
５ 要求
５．１ 款式
防护服根据使用要求，可采用如下款式：
ａ） 上、下身分离式；
ｂ） 衣裤（或帽）连体式；
ｃ） 配用的围裙、套袖、披肩、鞋盖。
５．２ 号型尺寸
防护服的号型应符合GB/T １３６４０的规定，超出GB/T １３６４０范围按档差自行设置。成品尺寸测
量位置及主要部位允许公差符合ＦＺ/T ８１００７的规定，衣裤（或帽）连体式服装应符合衣长的允许偏差
±２ｃｍ，配用的围裙、套袖、披肩、鞋盖及超出规定的可以自行确定。
５．３ 结构设计
５．３．１ 服装的结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。
５．３．２ 防护服及配用的防护用品应尽可能少地影响工作，并完整地覆盖暴露区域。
５．３．３ 防护服的设计及连接部位应能保证方便和快速的去除。
５．３．４ 上衣长度应盖住裤子上端２０ｃｍ以上，袖口、脚口、领子应用可调松紧结构，尽可能不设外衣袋。
明衣袋应带袋盖，袋盖长应超过袋盖口２ｃｍ，上衣门襟以右压左为宜，裤子两侧口袋不得用斜插袋，避
免明省、活褶向上倒，衣物外部接缝的折叠部位向下，以免集存飞溅熔融金属或火花。
５．３．５ 在不影响设计强度及效果的情况下，尽量减轻防护服的质量。
５．３．６ 防护服所必须的袋、闭合件等，应采用阻燃材料，外露的金属件应用阻燃材料完全遮盖，以免粘
附熔融飞溅的金属。
５．３．７ 防护服应为“三紧式”，与配用的防护用品接合部位，尤其是领口、袖口处应严格闭合，与配用的
其他防护用品紧密配合，防止飞溅的熔融金属或火花从接合部位进入。
５．４ 缝制
缝制应参照ＦＺ/T ８１００７的规定。
５．５ 性能要求
５．５．１ 面辅料性能
防护服面料的性能应符合表２的要求。
５．５．２ 附件
附件应符合GB ８９６５．１的规定。
５．５．３ 成品
５．５．３．１ 外观
成品外观应符合GB ８９６５．１的规定。
成品水洗后的尺寸变化率应符合表３规定。
５．５．３．２ 接缝强力
肩缝、袖子与衣身、裤后裆接缝强力不小于１４０Ｎ／（５ｃｍ×１０ｃｍ），其他部分接缝强力不小于
１００Ｎ／（５ｃｍ×１０ｃｍ）。
６ 试验方法
６．１ 防护服纺织物面料断裂强力的检测按GB/T ３９２３．１执行。
６．２ 防护服纺织物面料撕破强力的检测按GB/T ３９１７．３执行。
６．３ 防护服皮革面料的抗张强度的检测按ＱＢ/T ２７１０执行。
６．４ 防护服面料阻燃性能的检测按GB/T ５４５５执行。
６．５ 防护服面料抗熔融金属冲击性能的检测按GB/T １７５９９执行。
６．６ 面料的透湿量试验按GB/T １２７０４-１９９１方法Ａ规定执行。
６．７ 防护服面料的热稳定性能的检测按GB ８９６５．１执行。
６．８ 防护服面料的热防护性能的检测按GB ８９６５．１执行。
６．９ 防护服面料甲醛含量的检测按GB ２９１２．１执行。
６．１０ 防护服面料ｐＨ值的检测按GB/T ７５７３执行。
６．１１ 防护服缝合强度的试样尺寸、数量以及缝合强度的检测按GB/T ３９２３．１执行。按５．５．３．２要求
的部位取样，接缝应处于试样中心且垂直于受力方向，接缝端线打上结以防滑脱。
６．１２ 防护服成品的水洗尺寸变化率的检测按GB/T ２００９７执行。
７ 检验规则
７．１ 检验分类及检验项目
质量检验应分为出厂检验和型式检验。
７．１．１ 出厂检验
服装成品出厂检验由生产企业质检部门进行，以供货批为检查批，被检服装应从检查批中随机抽
取。检验项目包括号型尺寸、缝制、外观、标志及包装。
７．１．２ 型式检验
在下列情况之一时应进行型式检验：
---当材质、工艺、订购单位变化时。
---产品长期停产后恢复生产。
---定期或积累一定量后应周期性的检验。
---主管部门提出或质量仲裁检验。
检验项目包括面料、结构、号型尺寸、缝制、外观、理化性能、标志及包装。
７．２ 抽样规定
抽样数量按生产批量，５００套（件、条）以下抽验１０套（件、条）；５００至１０００套（件、条）抽验２０套
（件、条）；１０００套（件、条）以上抽验３０套（件、条）。其中阻燃性检测抽２套（件、条）。
７．３ 检验项目分类
焊接防护服检验项目及其分类见表４。
７．４ 判定规则
７．４．１ 单件产品合格条件：
Ⅰ类检验项目不合格数＝０ Ⅱ类检验项目不合格数＝０ Ⅲ类检验项目不合格数≤２ 或
Ⅰ类检验项目不合格数＝０ Ⅱ类检验项目不合格数≤１ Ⅲ类检验项目不合格数≤１
批量产品合格条件：样本中的合格品数≥９０％，不合格品数≤１０％（不含Ⅰ类检验项目不合格品）
７．４．２ 抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂。
７．４．３ 抽验中各批量判定数不符合标准时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合标准
规定，应全部整修或停止出厂。当判定的不合格批经整......