[PDF] GB/T 11352-2009 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 11352-2009 | 85 | GB/T 11352-2009 | 9秒内发货PDF | 一般工程用铸造碳钢件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 11352-2009 (GB/T11352-2009) |
| 中文名称 | 一般工程用铸造碳钢件 |
| 英文名称 | Carbon steel castings for general engineering purpose |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J31 |
| 国际标准分类 | 77.140.80 |
| 字数估计 | 12,137 |
| 发布日期 | 2009-03-05 |
| 实施日期 | 2009-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 11352-1989 |
| 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.60; GB/T 228; GB/T 229; GB/T 231.1; GB/T 231.2; GB/T 231.3; GB/T 4336; GB/T 5613; GB/T 5677; GB/T 6414; GB/T 7233; GB/T 8170; GB/T 9443; GB/T 9444; GB/T 11351; GB/T 15056; GB/T 16923; GB/T 16924 |
| 采用标准 | ISO 3755-1991, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。 |
GB/T 11352-2009: 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 11352-2009 英文名称: Carbon steel castings for general engineering purpose
ICS ７７．１４０．８０
J３１
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。
本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。
５ 试验方法
５．１ 化学成分分析
５．１．１ 化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇铸过程中制取。
５．１．２ 化学分析用试样的取样方法按GB/T ２２２的规定执行。
５．１．３ 常规化学分析方法按GB/T ２２３．３、GB/T ２２３．４、GB/T ２２３．６０的规定进行。
５．１．４ 光谱分析方法按GB/T ４３３６的规定进行。
５．２ 力学性能试验
５．２．１ 试块
５．２．１．１ 力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的
位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。
５．２．１．２ 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图１的要求。
５．２．１．３ 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。
５．２．１．４ 除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。
５．２．１．５ 供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸
试块，热处理后附铸试块也要作标记。
５．２．２ 拉伸试验拉伸试验按GB/T ２２８的规定执行。
５．２．３ 冲击试验冲击试验按GB/T ２２９的规定执行。
５．３ 表面检验
５．３．１ 铸造表面粗糙度检验按GB/T １５０５６的规定执行。
５．３．２ 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。
６ 检验规则
６．１ 检验程序除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。
６．２ 检验地点
６．２．１ 除供需双方商定只能在需方作检验外，最终检验一般应在供方进行。
６．２．２ 供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。
６．３ 批量的划分
６．３．１ 按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的为一批。
６．３．２ 按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热
处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。
６．３．３ 按件分：以一件为一批。
６．４ 化学成分分析
铸件按熔炼炉次分析，分析结果应符合表１的规定。
６．５ 力学性能试验
６．５．１ 拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表２规定。
６．５．２ 做冲击试验时，每一批量取３个冲击试样进行试验，３个试样的平均值应符合表２的规定，其中
允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的２／３。
６．５．３ 因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：
ａ） 试样安装不当或试验机功能不正常；
ｂ） 拉伸试样断在标距之外；
ｃ） 试样加工不当；
ｄ） 试样存在缺陷。此时应按６．５．１重新进行试验。
６．６ 复验
当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于６．５．３所列原因引起，供方可以复验。
６．６．１ 从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表２的规定，则该批次铸
件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按６．７处理。
６．６．２ 从同一批量中取３个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计
算平均值符合表２的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的２／３，则
该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按６．７处理。
６．７ 重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表２规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按６．５．１和
６．５．２重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。
６．８ 试验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T ８１７０的规定加以修约。尺
寸测量结果不能修约。
６．９ 表面质量
铸件的表面质量按４．５逐件检验。
６．１０ 几何形状、尺寸公差和加工余量
铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按４．６的规定逐件检验。
６．１１ 检验附加要求
检查验收供需双方商定的附加要求。
７ 标志、包装、运输、贮存
７．１ 标志和合格证
７．１．１ 每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如：
ａ） 供应方标志；
ｂ） 批量号；
ｃ） 需方要求的其他标志。当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。
７．１．２ 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：
ａ） 供方名称；
ｂ） 铸件号或批量号；
ｃ） 铸件图号或订货合同号；
ｄ） 材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；
ｅ） 制造日期（或编号）；
ｆ） 所规定的各项检验结果；
ｇ） 双方商定的其他内容。
７．２ 表面防护、包装、运输和贮存
铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。
铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。
８ 附加要求
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。
８．１ 重量和重量偏差
８．１．１ 铸件的重量应按密度７．８ｋｇ／ｃｍ３ 计算。
８．１．２ 重量偏差按GB/T １１３５１规定执行。
８．２ 残余元素的成分分析
对表１以外的残余元素是否做成分分析，由供需双方商定。
８．３ 布氏硬度
金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定，布氏硬度试验按GB/T ２３１的规定执行。
８．４ 批量的均匀性
８．４．１ 应在每一批次铸件的５％（或至少５件）或商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均匀性。
８．４．２ 硬度应在每个铸件相同的部位上测定。
８．４．３ 每一硬度值对代表该批次全部铸件硬度平均值的偏差不应超过±１５％或不超过双方商定的百
分数。否则供方应对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。
８．５ 本体试块
当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。
８．６ 较大缺陷焊补
８．６．１ 供需双方事先约定的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的４０％或２５ｍｍ，则认为是较大缺陷焊补。
８．６．２ 较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。
８．７ 无损检测
８．７．１ 渗透检测
用渗透探伤，以检测铸件表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ９４４３的规定执行。
８．７．２ 磁粉检测
用磁粉检测铸件表面和近表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ９４４４的规定执行。
８．７．３ 超声检测
用超声检测铸件内部和近表面的缺陷，检测的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ７２３３的规定执行。
８．８ 射线照像检测
用Ｘ或γ射线检测铸件内部的缺陷，检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ５６７７的规定执行。
８．９ 耐压致密程度试验
８．９．１ 耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件（试验的压力，液体
温度和试验时间）和试验结果的解释，均按有关规定执行。
８．９．２ 耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。
８．１０ 检验文件
８．１０．１ 供方可按附录Ａ选择检验文件类别。
８．１０．２ 检验文件应在铸件交货后的７个工作日内提交。
８．１０．３ 询价和订货可按附录Ｂ选择。
附 录 A
（资料性附录）
检验术语定义及文件类别
A．１ 常规检验
A．１．１ 定义常规检验指供方按自己的生产流程，以相同的制造工艺对所浇注的试块或铸件进行检验，但实际提
供的试块或铸件不必检验。
A．１．２ 文件
A．１．２．１ 合格证（SC）供方在文件中说明所提供的铸件符合订货协议要求。
A．１．２．２ 试验报告（TR）供方在文件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。
A．２ 规定检验
A．２．１ 定义规定检验是指为试......