标准搜索结果: 'GB/T 14975-2025'
| 标准编号 | GB/T 14975-2025 (GB/T14975-2025) | | 中文名称 | 结构用不锈钢无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless stainless steel tubes for structure | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 18,185 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14975-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14975-2025: 结构用不锈钢无缝钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14975-2012
结构用不锈钢无缝钢管
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和代号 2
5 订货内容 2
6 制造工艺 3
6.1 钢的冶炼方法 3
6.2 钢管的制造方法 3
6.3 交货状态 3
7 技术要求 4
7.1 钢的牌号和化学成分 4
7.2 力学性能 8
7.3 工艺性能 9
7.4 液压 10
7.5 晶间腐蚀 10
7.6 表面质量 10
7.7 尺寸、外形及重量 10
8 试验方法 13
9 检验规则 13
9.1 检查和验收 13
9.2 组批规则 13
9.3 取样数量 14
9.4 复验与判定规则 14
10 包装、标志和质量证明书 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 14975-2012《结构用不锈钢无缝钢管》,与GB/T 14975-2012相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了符号(见4.3,2012年版的3.3);
b) 更改了订货内容(见第5章,2012年版的第4章);
c) 更改了钢的冶炼方法(见6.1,2012年版的6.2.1);
d) 更改了钢管的制造方法(见6.2,2012年版的6.2.2);
e) 更改了部分牌号的统一数字代号和密度(见表1、表2,2012年版的表3、表4);
f) 更改了部分牌号的化学成分(见表2,2012年版的表3);
g) 更改了部分牌号的力学性能(见表3,2012年版的表4);
h) 更改了06Cr13牌号的组织类型(见表1、表2、表3,2012年版的表3、表4);
i) 增加了5个奥氏体不锈钢牌号(见表1、表2、表3);
j) 更改了无损检测验收等级(见7.4.3,2012年版的6.6.3);
k) 更改了公称外径和公称壁厚的允许偏差(见表4,2012年版的表1);
l) 更改了最小壁厚的允许偏差(见表5,2012年版的表2);
m) 增加了公称内径允许偏差(见7.7.1.3);
n) 更改了长度要求(见7.7.2,2012年版的5.2);
o) 全长弯曲度由协商更改为要求(见7.7.3.1,2012年版的5.3.1);
p) 更改了端头外形要求(见7.7.4,2012年版的5.4);
q) 更改了取样数量要求(见表6,2012年版的表5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、中兴能源装备有限公
司、常州市联谊特种不锈钢管有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、
冶金工业信息标准研究院、重庆渝硕重型机械有限公司、江苏钟兴镍合金材料有限公司。
本文件主要起草人:钱超、沈雪康、王长城、郭盈春、王潮声、戴惠明、仇云龙、贾松、王正、江来珠、
李奇、是俊楠、孙文强、郭建邦、徐乐谐、张越、朱卫飞、邹文辉、薛建忠、郭清洁、刘毓、王钟。
本文件于1994年首次发布,2002年第一次修订,2012年第二次修订,本次为第三次修订。
结构用不锈钢无缝钢管
1 范围
本文件规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于一般结构或机械结构用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 钢管按产品加工方式分为两类,其类别和代号如下:
a) 冷轧(拔)钢管,代号为 W-C;
b) 热轧(挤、锻、扩)钢管,代号为 W-H。
4.2 钢管按尺寸精度分为两级,其级别和代号如下:
a) 普通级,代号为PA;
b) 高级,代号为PC。
4.3 下列符号适用于本文件。
D 外径(如无特殊说明,包括公称外径和/或计算外径,单位为毫米)
Dc 计算外径(按公称内径与公称壁厚之和计算的外径值,单位为毫米)
d 公称内径(单位为毫米)
S 壁厚(如无特殊说明,包括公称壁厚和/或平均壁厚,单位为毫米)
Sc 平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值,单位为毫米)
Smin 最小壁厚(单位为毫米)
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号或统一数字代号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼,或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并
在合同中注明,可采用其他方法冶炼。
6.2 钢管的制造方法
钢管应采用冷轧(拔)或热轧(挤、锻、扩)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合同中
注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。
钢管的推荐热处理制度见表1。
表1 热处理制度、密度
组织
类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
密度(ρ)
kg/dm3
奥氏体
S30210 12Cr18Ni9 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30403 022Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30408 06Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30453 022Cr19Ni10N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30458 06Cr19Ni10N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30478 06Cr19Ni9NbN 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S30908 06Cr23Ni13 1030℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31008 06Cr25Ni20 1030℃~1180℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN ≥1150℃,水冷或其他方式快冷 8.10
S31400 16Cr25Ni20Si2 1030℃~1180℃,水冷或其他方式快冷 7.90
S31603 022Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31608 06Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31609 07Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31653 022Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31658 06Cr17Ni12Mo2N 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 1000℃~1100℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31703 022Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
S31708 06Cr19Ni13Mo3 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.98
表1 热处理制度、密度 (续)
组织
类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
密度(ρ)
kg/dm3
奥氏体
S32168 06Cr18Ni11Ti 920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 7.93
S32169 07Cr19Ni11Ti
冷轧(拔)≥1100℃,热轧(挤、锻、扩)≥1050℃,
水冷或其他方式快冷
7.93
S34778 06Cr18Ni11Nb 980℃~1150℃,水冷或其他方式快冷 8.03
S34779 07Cr18Ni11Nb
冷轧(拔)≥1100℃,热轧(挤、锻、扩)≥1050℃,
水冷或其他方式快冷
8.03
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.84
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.83
S35706 05Cr20Ni7Mn4N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.90
S35886 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN ≥1040℃,水冷或其他方式快冷 7.90
S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≥1100℃,水冷或其他方式快冷 8.05
铁素体
S11306 06Cr13 800℃~900℃,缓冷或750℃空冷 7.75
S11348 06Cr13Al 780℃~830℃,空冷或缓冷 7.75
S11510 10Cr15 780℃~850℃,空冷或缓冷 7.70
S11710 10Cr17 780℃~850℃,空冷或缓冷 7.70
S11763 022Cr17NbTi 780℃~950℃,空冷或缓冷 7.70
S11972 019Cr19Mo2NbTi 800℃~1050℃,空冷 7.75
马氏体
S41010 12Cr13 800℃~900℃,缓冷或750℃空冷 7.75
S42020 20Cr13 800℃~900℃,缓冷或750℃空冷 7.75
6.3.2 对于热轧(挤)的奥氏体钢管,如果最终热变形后钢管在表1规定的热处理温度范围内进行直接
水冷或其他方式快冷,则应认为符合钢管热处理要求。
6.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,冷轧(拔)的奥氏体钢管可以冷加工状态交
货,其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商确定。
6.3.4 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表1规定以外的其他热处理制度。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合
同中注明,可供应表2规定以外牌号或化学成分的钢管。
7.1.2 需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
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7.2 力学性能
7.2.1 拉伸
交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
表3 钢管的力学性能
组织
类型
统一
数字代号
牌号
拉伸 硬度
抗拉强度
(Rm)
MPa
规定塑性
延伸强度
(RP0.2)
MPa
断后
伸长率
(A)%
HBW HV HRB
不小于 不大于
奥氏
S30210 12Cr18Ni9 520 205 35 192 200 90
S30403 022Cr19Ni10 480 175 40 192 200 90
S30408 06Cr19Ni10 520 205 35 192 200 90
S30453 022Cr19Ni10N 550 245 35 192 200 90
30458 06Cr19Ni10N 550 275 35 192 200 90
S30478 06Cr19Ni9NbN 685 345 35 - - -
S30908 06Cr23Ni13 520 205 35 192 200 90
S31008 06Cr25Ni20 520 205 35 192 200 90
S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN 655 310 35 220 230 96
S31400 16Cr25Ni20Si2 520 205 35 192 200 90
S31603 022Cr17Ni12Mo2 480 175 40 192 200 90
S31608 06Cr17Ni12Mo2 520 205 35 192 200 90
S31609 07Cr17Ni12Mo2 515 205 35 192 200 90
S31653 022Cr17Ni12Mo2N 550 245 35 192 200 90
S31658 06Cr17Ni12Mo2N 550 275 35 192 200 90
S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 530 205 35 192 200 90
S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 480 180 35 - - -
S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2 520 205 35 - - -
S31703 022Cr19Ni13Mo3 480 175 40 192 200 90
S31708 06Cr19Ni13Mo3 520 205 35 192 200 90
S32168 06Cr18Ni11Ti
S≤9.5mm 520 205
S >9.5mm 485 170
35 192 200 90
S32169 07Cr19Ni11Ti
S≤9.5mm 520 205
S >9.5mm 480 170
35 192 200 90
S34778 06Cr18Ni11Nb 520 205 35 192 200 90
表3 钢管的力学性能 (续)
组织
类型
统一
数字代号
牌号
拉伸 硬度
抗拉强度
(Rm)
MPa
规定塑性
延伸强度
(RP0.2)
MPa
断后
伸长率
(A)%
HBW HV HRB
不小于 不大于
奥氏
S34779 07Cr18Ni11Nb 520 205 35 192 200 90
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N 650 355 35 - 265 100
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 650 355 35 - 250 100
S35706 05Cr20Ni7Mn4N 650 310 35 - 242 100
S35886 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN 620 345 35 - 242 100
S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 490 215 35 192 200 90
铁素
S11306 06Cr13 370 180 22 - - -
S11348 06Cr13Al 415 205 20 207 - 95
S11510 10Cr15 415 240 20 190 - 90
S11710 10Cr17 410 245 20 190 - 90
S11763 022Cr17NbTi 415 205 20 190 - 90
S11972 019Cr19Mo2NbTi 415 275 20 217 230 96
马氏
S41010 12Cr13 410 205 20 207 - 95
S42020 20Cr13 470 215 19 - - -
7.2.2 硬度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不小于1.7mm的钢管可进行布氏硬度、维
氏硬度或洛氏硬度试验,其硬度值应符合表3的规定。
7.3 工艺性能
7.3.1 压扁
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行压扁试验,压扁后试样不应出现裂缝
或裂口。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H 按公式(1)计算。
H =
(1+α)S
α+S/D
(1)
式中:
H ---两平板间的距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,奥氏体钢管为0.09,其他钢管为0.07;
S ---钢管的公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时),单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径或计算外径(按公称内径交货时),单位为毫米(mm)。
7.3.2 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢
管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不应出现裂
缝或裂口。
7.4 液压
7.4.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行液压试验。试验压力按公式(2)
计算,最大试验压力为7MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (2)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),修约到最接近的0.5MPa;
S ---钢管的公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时),单位为毫米(mm);
R ---允许应力,按表3中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的公称外径或计算外径(按公称内径交货时),单位为毫米(mm)。
7.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
7.4.3 供方可用超声检测或涡流检测代替液压试验。超声检测时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 5777中验收等级 U3的规定;涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735中验收等级
E4H或E4的规定。
7.5 晶间腐蚀
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,奥氏体钢管可进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验
方法应符合GB/T 4334-2020中方法E的规定,试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。经供需双方协
商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
7.6 表面质量
7.6.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。上述缺陷应完全清除,清除深度应不超
过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
7.6.2 钢管内外表面的直道深度应符合如下规定。
a) 热轧(挤、锻、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且公称外径不大于140mm 的钢管不大于
0.5mm,公称外径大于140mm的钢管不大于0.8mm。
b) 冷轧(拔)钢管:壁厚小于1.4mm的钢管不大于0.05mm,其余钢管不大于壁厚的4%且不大
于0.30mm。
7.6.3 不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。
7.7 尺寸、外形及重量
7.7.1 外径、内径和壁厚
7.7.1.1 钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管可采用公称外径和最
小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。
7.7.1.2 钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395的相关规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应GB/T 17395规定以外的其他尺寸钢管。
7.7.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表4的规定。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表4的规定,壁厚的允许偏差应符合
表5的规定。钢管按公称内径和公称壁厚交货时,公称内径的允许偏差为±1%d,公称壁厚的允许偏
差应符合表4的规定。
表4 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差
单位为毫米
热轧(挤、锻、扩)钢管 冷轧(拔)钢管
尺寸
允许偏差
普通级(PA) 高级(PC)
尺寸
允许偏差
普通级(PA) 高级(PC)
公称外径
(D)
< 76
76~< 140
140~< 273
273~< 325
≥325
±1.25%D
±1.5%D
±0.6
±0.8
±1.2
±1.6
±0.6%D
公称外径
(D)
< 13
13~< 38
38~< 89
89~< 140
140~< 219
219~< 325
≥325
±0.3
±0.3
±0.4
±0.9%D
±0.1
±0.15
±0.3
±0.4
±1
±1.6
±0.5%D
公称壁厚
(S)
所有壁厚
+15%S
-12.5%S
±12.5%S
公称壁厚
(S)
所有壁厚
+12.5%S
-10%S
±10%S
表5 钢管最小壁厚的允许偏差
单位为毫米
制造方式
允许偏差
普通级(PA) 高级(PC)
冷轧(拔)钢管
(W-C)
+22%Smin
+20%Smin
热轧(挤、锻、扩)钢管
(W-H)
+27.5%Smin
+25%Smin
7.7.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级
尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明。
7.7.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表4和表5规定以外尺寸允许偏差
的钢管。
7.7.2 长度
7.7.2.1 通常长度
钢管的通常长度应符合以下规定:
a) 冷轧(拔)钢管,1000mm~12000mm;
b) 热轧(挤、锻、扩)钢管,2000mm~12000mm。
7.7.2.2 定尺长度和倍尺长度
7.7.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,钢管可采用定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总
长度应在通常长度范围内。
7.7.2.2.2 定尺长度允许偏差应符合如下规定:
a) D< 219mm时,+10 0mm;
b) D≥219mm时,+30 0mm。
7.7.2.2.3 倍尺长度每个切口应按下列规定留出余量:
a) D< 159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D≥159mm时,切口余量为10mm~15mm。
7.7.3 弯曲度
7.7.3.1 全长弯曲度
钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%且不大于12mm。
7.7.3.2 每米弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于如下规定:
a) S≤15mm时,1.5mm;
b) S >15mm时,2.0mm;
c) 热扩钢管,3.0mm。
7.7.4 端头外形
钢管两端应垂直平切,并应清除切口毛刺。
7.7.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差
的80%。
7.7.6 重量
7.7.6.1 钢管按实际重量交货。经供需双方协商,钢管亦可采用理论重量交货。钢管的每米理论重量
按公式(3)计算:
W =
1000ρS
(D-S) (3)
式中:
W ---钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---3.1416;
ρ ---钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),钢的密度按表1;
S ---钢管的公称壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交货时),单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径或计算外径(按公称内径交货时),单位为毫米(mm)。
7.7.6.2 按最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量。按公称内径交货钢管,应采用计算外径
计算理论重量。
7.7.6.3 钢管按理论重量交货时,供需双方可协商重量允许偏差,并在合同中注明。
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析的取样遵守 GB/T 2......
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