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[PDF] GB/T 15114-2009 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 15114-2009'
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GB/T 15114-2009 70 GB/T 15114-2009 9秒内发货PDF 铝合金压铸件
基本信息
标准编号 GB/T 15114-2009 (GB/T15114-2009)
中文名称 铝合金压铸件
英文名称 Aluminum alloy die castings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.120.10
字数估计 14,112
发布日期 2009-04-01
实施日期 2009-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 15114-1994
采用标准 ASTM B85-2003, MOD
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第5号(总第145号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则、交付、包装及贮运等要求。本标准适用于铝合金压铸件。

GB/T 15114-2009: 铝合金压铸件 GB/T 15114-2009 英文名称: Aluminum alloy die castings ICS 77.120.10 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T 15114-2009 代替GB/T 15114-1994 铝 合 金 压 铸 件 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准修改采用ASTMB85-03《铝合金压铸件标准规范》。本标准和ASTMB85-03相比,在 主要技术内容上存在如下差异: ---在结构上作了较大的编辑性修改; ---未采用ASTMB85-03的第2章引用文件,以我国的相关标准代替; ---未采用ASTMB85-03的第10章和第11章有关铸件加工后的成品尺寸公差及性能要求; ---未采用ASTMB85-03的附录A对铸件原材料的验收标准; ---增加了附录B和附录C。 本标准代替GB/T 15114-1994《铝合金压铸件》。 本标准与GB/T 15114-1994相比,主要技术内容变化如下: ---增加了铸件材料的化学成分表; ---增加了材料牌号YZAlSi10Mg(YL101),删除了材料牌号YZAlSi12Cu2(YL108); ---修改了对力学性能的验收要求; ---增加了附录A压铸件的力学性能参考值; ---增加了附录B线型尺寸受分型面影响时的附加量; ---增加了附录C线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量。 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。 本标准起草单位:广东鸿图科技股份有限公司、长春一汽联合压铸有限公司、湛江德利化油器有限 公司、宁波万安股份有限公司、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人:常移迁、董显明、赵炳华、何经元、曲学良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 15114-1994。 GB/T 15114-2009 铝 合 金 压 铸 件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则、交付、包装及贮运等 要求。 本标准适用于铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 13822 压铸有色合金试样 GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法 第3部分:铜含量的测定 GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法 第4部分:铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 20975.5 铝及铝合金化学分析方法 第5部分:硅含量的测定 GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法 第7部分:锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法 GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法 第8部分:锌含量的测定 GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 第10部分:锡含量的测定 GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法 第11部分:铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 20975.12 铝及铝合金化学分析方法 第12部分:钛含量的测定 GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法 第14部分:镍含量的测定 GB/T 20975.16 铝及铝合金化学分析方法 第16部分:镁含量的测定 3.2.1 如果没有特殊规定,力学性能不作为验收依据。 3.2.2 附录A列出的力学性能是采用GB/T 13822规定的压铸单铸试棒确定的典型力学性能,其数 值供参考。 3.2.3 当采用压铸件本体检验时,由供需双方商定技术要求。 3.3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB/T 6414的规定执行。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还 需要增加一个附加量,可参照附录B、附录C。有特殊规定和要求时,须在图样上注明。 3.3.3 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为 基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时,须在图样上 注明。 3.3.4 压铸件有形位公差要求时,可参照附录D。其标注方法应符合GB/T 1182的规定。 3.4 加工余量 压铸件加工余量按 GB/T 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量须在图样上 注明。 3.5 表面质量 3.5.1 铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 3.5.2 铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.3 铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷,其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的 标准相一致。 3.5.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理,其允许留有的痕迹,由供需双方商定。 GB/T 15114-2009 3.5.5 如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等, 由供方自行确定。 3.5.6 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上 注明。 3.6 内部质量 3.6.1 压铸件如能满足其使用要求,则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 3.6.2 对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时,应符合供需双方商 定的验收标准。 3.6.3 在不影响压铸件使用的条件下,经需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正 处理。 4 质量保证 4.1 当供需双方在合同或协议中有规定时,供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或 协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权 对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。 4.2 根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下,一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个新的批量的开始。 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求或图样的规定。检验 结果应予以记录。 5 检验方法及规则 5.1 化学成分 5.1.1 化学成分的检验方法分别按 GB/T 20975.3~20975.5、GB/T 20975.7、GB/T 20975.8、 GB/T 20975.10~20975.12、GB/T 20975.14和GB/T 20975.16的规定执行。在保证分析精度的条件 下,允许使用其他方法,其化学成分应符合表1中的规定。 为了防止争议的发生,分析方法需经供需双方商定。 5.1.2 化学成分的检验频率:每炉次或班次取样一组。如有特殊要求,由供需双方商定。 5.1.3 化学成分第一次检验不合格,允许重新取样,如仍不合格则该炉合金可判为不合格。 5.1.4 化学成分的试样也可取自压铸件,但检验结果应符合表1中的规定。 5.2 力学性能 5.2.1 合金力学性能的检验方法按照GB/T 228和GB/T 231.1的规定执行。 5.2.2 采用压铸试棒进行检验时,试样每组3根。如受检的3根试样中有两根力学性能不合格,则判 定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验,如果第二次检验中有两根试样不合格,但 总的平均值合格时,可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根,则认为该批铸件性能不 合格。 5.2.3 压铸试棒的制取应符合GB/T 13822的规定。 5.2.4 采用压铸件本体检验时,取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。 5.3 几何尺寸 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB/T 2828.1、GB/T 2829的规定进行,抽检结果 应符合3.3的规定。 5.4 表面质量 5.4.1 压铸件表面质量应逐件检查,抽检结果应符合3.5的规定。 ......