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| 标准编号 | GB/T 16508.7-2013 (GB/T16508.7-2013) | | 中文名称 | 锅壳锅炉 第7部分：安装 | | 英文名称 | Shell boilers -- Part 7: Installation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J98 | | 国际标准分类 | 27.060.30 | | 字数估计 | 15,129 | | 发布日期 | 2013-12-31 | | 实施日期 | 2014-07-01 | | 引用标准 | GB/T 1576; GB/T 2900.48; GB/T 10180; GB/T 16508.1; GB/T 16508.4; GB/T 16508.5; GB 50211; GB 50231; GB 50264; GB 50273; TSG G0001; TSG G3001 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 16508的本部分规定了固定式锅壳锅炉的安装要求。本部分适用于GB/T 16508.1范围界定的锅壳锅炉。 | GB/T 16508.7-2013: 锅壳锅炉 第7部分：安装
GB/T 16508.7-2013 英文名称: Shell boilers -- Part 7: Installation
ICS 27.060.30
J98
中华人民共和国国家标准
锅壳锅炉
第7部分:安装
1 范围
GB/T 16508的本部分规定了固定式锅壳锅炉的安装要求。
本部分适用于GB/T 16508.1范围界定的锅壳锅炉。
5 基础的检查和划线
5.1 锅炉及其辅助设备就位前,应检查基础尺寸和位置,其允许偏差应符合锅炉设备技术文件的规定;
当无规定时,应符合GB 50273的要求。
5.2 锅壳锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线及标高基准点。
6 钢架安装
6.1 钢架安装前,应按照施工图样清点构件数量,并对立柱、梁等主要构件进行检查,其允许偏差应符
合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时,应符合GB 50273的要求。
6.2 钢架安装要求如下:
a) 安装钢架时,宜先根据立柱确定标高线;
b) 立柱就位后,应按设计要求将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时,应焊接牢固;
c) 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直,焊接牢固;栏杆柱的间距应均匀;栏杆
接头处的焊缝表面应光滑;
d) 扶梯的长度、斜度以及扶梯上、下踏脚板与连接平台的间距不应随意更改;
e) 在平台、扶梯、撑架等构件上,不宜随意割切孔洞。如需切割,在切割后应有加固措施。
6.3 钢架安装允许偏差应符合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时,应符合GB 50273的要求。
7 锅壳、集箱和受热面管
7.1 安装前准备
7.1.1 锅壳、集箱吊装前,应进行下列内容的检查:
a) 锅壳、集箱表面和焊接短管均应无机械损伤,焊缝应无明显的裂纹等缺陷;
b) 检查锅壳、集箱两端水平中心线的位置标记是否超标。如有超标,应根据管孔中心线重新调整;
c) 按锅炉设备技术文件,对5%~10%的胀接管孔的表面粗糙度Ra进行抽查;当无规定时,应符合GB 50273的要求;
d) 胀接管孔的允许偏差应符合GB/T 16508.4的要求。
7.1.2 锅壳、集箱的支座和吊挂装置安装前应进行下列内容的检查:
a) 接触的部位圆弧应吻合,符合设计文件的要求;
b) 支座与钢梁的接触良好;
c) 吊挂装置应牢固,弹簧吊挂装置的安装符合设计文件要求。
7.2 安装的要求
7.2.1 锅壳应在钢架安装固定后,方可起吊就位。非钢梁直接支撑的锅壳,应安置牢固的临时支架,临
时支架应在锅炉水压试验进水前拆除。
7.2.2 锅壳、集箱就位时,应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙,并应临时固定。
7.2.3 锅壳内部装置的安装,应进行下列内容的检查:
a) 零部件的数量不得缺少;
b) 蒸汽、给水连接隔板的连接应符合设计文件的要求;
c) 法兰接合面应严密;
d) 连接件的连接应牢固,且有防松装置。
7.3 安装验收要求
锅壳、集箱安装完毕后,应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅壳、集箱中心线进行测量,
其允许偏差应符合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时,应符合GB 50273的要求。
7.4 受压元件的焊接
7.4.1 对于锅炉受热面合金钢管子,应按照同步的要求,焊接0.5%的模拟对接接头试件用做检查试
件,试件数量不得少于1套。
7.4.2 对于合金钢管应逐根进行光谱检查;
7.4.3 在锅炉受压组件的焊缝附近,应采用低应力的钢印打上焊工的代号,或画出焊缝排版图。
7.4.4 锅炉受热面管子及其本体管道的对接接头的内壁应平齐,其错边不应大于壁厚的10%,且不应大于1mm。
7.4.5 焊接管口的端面倾斜度应符合设计图样和工艺文件的规定的要求。
7.4.6 受压组件焊接接头(包括非受压组件与受压组件焊接的接头)应当进行外观检验,检验至少应当满足以下要求:
a) 焊缝的外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定;
b) 焊缝的高度不应低于母材表面,焊缝与母材应当平滑过渡,焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;
c) 焊缝的外观质量符合GB/T 16508.4的要求;
d) 受热面管子应做通球检查,通球后的管子应有可靠的封闭措施,通球直径应符合GB/T 16508.4。
7.4.7 锅炉受热面管子及本体管道焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行,并符合下列规定:
a) 锅炉受热面管子的抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%~5%;
b) 无损检测应符合GB/T 16508.4的要求;
c) 当无损检测的结果不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工所焊的同类焊接接
头,增做不合格数的双倍复检;当复检仍有不合格时,应对该焊工焊接的同类焊接接头全部探伤检查;
d) 焊接接头经射线检测发现存在不应有的缺陷时,应找出原因,制定可行的返修方案,方可进行
返修;同一位置上的返修次数不应超过2次;同一位置上的返修次数不宜超过2次,如果超过
2次,须由单位技术负责人批准,返修的部位、次数、返修情况应存入锅炉产品技术档案。
7.4.8 管子上的所有附属焊接件,均应在水压试验前焊接完毕。
7.4.9 管排安装后的排列应整齐,不得影响砌(挂)砖。
7.4.10 焊后需要热处理时,应在焊接工作全部结束并且经过检验合格后进行,一般采用局部热处理。
热处理前应根据相应标准及图样编制热处理工艺;热处理设备应经过检验,且达到热处理工艺要求;焊
后热处理各项指标应符合热处理工艺的要求。
7.4.11 焊缝和焊缝两侧的加热宽度应当各不小于焊接接头两侧管壁厚度(取较大值)的3倍或不小于
200mm。局部热处理时,应配有足够的绝热保温材料覆盖加热区域以外的元件毗邻区域,从而使其不
会产生有害的温度梯度。
7.5 受热面管的胀接
7.5.1 受热面管子胀接安装前,应符合下列要求:
a) 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷;
b) 合金钢管应逐根进行光谱检查;
c) 受热面管应作外形检查及矫正;
d) 受热面管排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差应符合图样的要求;
e) 胀接管口的端面倾斜度应符合设计图样和工艺文件的规定的要求。
7.5.2 未经退火的管子胀接端硬度不小于锅壳管板、锅筒的硬度时,应对胀接管子的管端进行退火。
当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时,管端可不进行退火。
7.5.3 胀接前,应清除管端的表面油污,并打磨至发出金属光泽;
7.5.4 胀接时,环境温度宜为0℃及以上。胀接时管端内部以及胀接器的滚柱、胀杆上均应涂上润滑
油脂,严禁油脂渗入管孔与管子的接触面。
7.5.5 正式胀接前应进行试胀,对试样进行检查、比较、观察;胀口应无裂纹,胀接过渡部分应均匀圆
滑,胀管口根部与管孔结合状态应良好,并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况,管壁减薄
和管孔变形状况,以确定合理的胀管率。
7.5.6 胀接管端应根据打磨后的管孔直接与管端外径的实测数据进行选配;胀接管孔与管端的最大间
隙应符合设计图样和工艺文件的规定的要求;
7.5.7 胀管应符合GB/T 16508.4的要求,同时还应注意以下问题:
a) 管端装入管孔后,应立即进行胀接;
b) 基准管固定后,宜从中间分向两边胀接;
c) 胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算(简称内径控制法),或按测量紧靠锅壳外
壁处管子胀完后的外径计算(简称外径控制法)。
7.5.8 为保证胀管工作的正常运行,在生产中每班操作人员都应当进行一次试胀。
7.6 水压试验
7.6.1 锅炉的承压汽、水系统及其附属装置安装完毕后,应进行水压试验。铸铁省煤器安装前,宜逐根
(或组)进行水压试验。
7.6.2 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验;安全阀应单独进行水压试验。
7.6.3 水压试验前的检查应符合下列要求:
a) 对锅壳、集箱等受压部(元)件应进行内部清理和表面检查;
b) 检查水冷壁、对流管束及其他管子应畅通;
c) 装设的压力表不应少于2只,额定工作压力小于2.5MPa的锅炉,其精度等级不应低于2.5
级;额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉,精度等级不应低于1.6级。压力表应经过校验
合格,其表盘量程应为试验压力的1.5倍~3倍,宜选用2倍;
d) 应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。
7.6.4 水压试验应符合GB/T 16508.4的要求。
7.6.5 当水压试验不合格时,应返修。返修后应重做水压试验。
7.6.6 水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放尽。当立式过热器内的水不能放尽时,当环境温度低
于0℃时,应采取防冻措施。
7.6.7 每次水压试验应有记录。
8 管式空气预热器安装
8.1 管式空气预热器安装时,其支承架的允许偏差应符合设计文件的要求。
8.2 管式空气预热器的膨胀节应按设计图纸安装。
9 仪表、阀门
9.1 仪表的校验、安装等方面要求
9.1.1 热工仪表及控制装置安装前,除应按本部分的规定执行外,还应检查仪表、仪器的计量标识是否
符合国家计量的有关标准规定。并应进行检查和校验,其精度等级等符合现场使用条件。
9.1.2 仪表及控制装置校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
9.1.3 压力管道及一次仪表的安装,应符合下列要求:
a) 在压力管道和设备上开孔应符合设计图样和工艺文件的规定的要求;
b) 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时,取压装置应装在测温元件的上游。
9.1.4 测温装置安装时,应符合下列要求:
a) 测温元件安装位置应符合设计文件的要求;
b) 温度计插座的材质应与主管道相同。
9.1.5 压力测量装置的安装,应符合下列要求:
a) 压力测点应符合设计文件的要求;
b) 当就地压力表测量波动剧烈的压力时,在二次门后应安装缓冲装置;
c) 锅壳压力表上应标有表示锅壳工作压力的红线。
9.1.6 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上,且不应伸入炉墙和烟道的内壁。
9.1.7 水位表的安装,应符合下列要求:
a) 玻璃管(板)式水位表上应标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”标记;
b) 电接点水位表应垂直安装,其设计零点应与锅壳正常水位相重合;
c) 锅壳水位平衡容器安装前,应核查制造尺寸和内部管道的严密性;安装时应垂直;正、负压管应
水平引出,并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。
9.1.8 信号装置的动作应灵敏、可靠,其动作值应按要求进行整定,并做模拟试验。
9.1.9 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验,其动作应正确、可靠。
9.1.10 电动执行机构的安装,应符合下列要求:
a) 电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作;传动部分动作应灵活,无空行程及卡阻现象;
b) 电动执行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致,并在全
行程内动作应平稳、灵活、且无跳动现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。
9.1.11 阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠,其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。
9.2 阀门的严密性试验、安装等方面要求
9.2.1 阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍。
9.2.2 蒸汽锅炉安全阀的安装,应符合下列要求:
a) 安全阀应逐个进行严密性试验;
b) 锅壳和过热器的安全阀的整定应符合GB/T 16508.5的要求;
c) 安全阀应垂直安装,并应装设有足够截面的排汽管,其管路应畅通,并直通至安全地点;排气管
底部应装有疏水管;省煤器的安全阀应装排水管;
d) 在整定压力下,安全阀应无泄漏和冲击现象;
e) 安全阀经调整检验合格后,应做标记。
9.2.3 热水锅炉安全阀的安装,应符合下列要求:
a) 安全阀应逐个进行严密性试验;
b) 锅炉安全阀的整定压力应符合GB/T 16508.5的要求;
c) 安全阀应垂直安装,并装设泄放管。泄放管应直通安全地点,并应有足够的截面积和防冻措
施,确保排泄畅通;
d) 安全阀在调整检验合格后,应做标志。
9.2.4 固定管式吹灰器的安装,应符合设计文件和产品说明书的要求。吹灰器管路应有坡度,并能使
凝结水通过疏水阀流出;管路的保温应良好。
10 燃烧设备
10.1 炉排安装等方面要求
10.1.1 链条炉排安装前的检查,应符合GB 50273的要求。
10.1.2 链条炉排安装时允许偏差应符合GB 50273的要求。
10.1.3 对鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量,各链条的相对长度差应符合GB 50273的要求。
10.1.4 炉排片组装不可过紧或过松,装配后应用手扳动,转动宜灵活。
10.1.5 边部炉条与墙板之间,应有膨胀间隙。
10.1.6 往复炉排安装时,允许偏差应符合GB 50273的要求。
10.1.7 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行,并应符合下列要求:
a) 冷态试运转运行时间,链条炉排不应小于8h;往复炉排不应小于4h。在由低速到高速的调整
阶段,应检查传动装置的保安机构动作;
b) 炉排转动应平稳,无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象;
c) 炉排片应能翻转自如,且无突起现象;
d) 滚柱转动应灵活,与链轮啮合应平稳,无卡住现象;
e) 润滑油和轴承的温度均应正常;
f) 炉排拉紧装置应留适当的调节裕量。
10.1.8 煤闸门及炉排轴承冷却装置应做水压检查。水压检查应符合设计文件和产品说明书的要求。
10.1.9 煤闸门升降应灵活,开度、煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差应符合设计文件和产品说明书的要求。
10.1.10 挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整,密封良好。
10.1.11 挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上,在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。
10.1.12 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求,防止炉排卡住。
10.2 燃烧器安装等方面要求
10.2.1 燃烧器安装前的检查,应符合下列要求:
a) 安装燃烧器的预留孔位置应正确,并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管;
b) 调风器喉口与油枪的同轴度应符合设计文件和产品说明书的要求;
c) 油枪、喷嘴和混合器内部应清洁,无堵塞现象;......
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