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| 标准编号 | GB/T 18443.2-2010 (GB/T18443.2-2010) | | 中文名称 | 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量 | | 英文名称 | Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment - Part 2: Vacuum degree measurement | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020 | | 字数估计 | 9,910 | | 发布日期 | 2010-09-26 | | 实施日期 | 2011-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 16876-1997; GB/T 18443.2-2001 | | 引用标准 | GB/T 18443.1-2010 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第6号(总第161号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分规定了真空绝热深冷设备夹层真空度测量的试验原理与方法、试验装置、设备和仪器、试验条件与试验准备、试验步骤、数据处理和试验记录与试验报告等要求, 适用于除储运液氢介质以外的真空绝热深冷压力容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管及其管件等真空绝热深冷设备夹层真空度的测量, 其他设备可参照执行。 | GB/T 18443.2-2010
Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment -- Part 2: Vacuum degree measurement
ICS 23.020
J74
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18443.2-2001,GB/T 16876-1997
真空绝热深冷设备性能试验方法
第2部分:真空度测量
2010-09-26发布
2011-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
真空绝热深冷设备性能试验方法
第2部分:真空度测量
1 范围
GB/T 18443的本部分规定了真空绝热深冷设备夹层真空度测量的试验原理与方法、试验装置、设
备和仪器、试验条件与试验准备、试验步骤、数据处理和试验记录与试验报告等要求。
本部分适用于除储运液氢介质以外的真空绝热深冷压力容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管
及其管件等真空绝热深冷设备夹层真空度的测量,其他设备可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18443的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 18443.1-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 第1部分:基本要求
3 术语和定义
GB/T 18443.1确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
真空绝热深冷设备中夹层空间的气体绝对压力,单位为帕(Pa)。
3.2
真空绝热深冷设备中夹层空间在密闭状态下的真空度,单位为帕(Pa)。
3.3
真空绝热深冷设备中夹层空间在抽气系统抽气状态下的真空度,单位为帕(Pa)。
3.4
真空绝热深冷设备中未注入深冷液体,且内胆与外壳都处于环境温度时的静态夹层真空度,单位为
帕(Pa)。
3.5
真空绝热深冷设备已注入深冷液体,且处于热平衡状态时的静态夹层真空度,单位为帕(Pa)。
3.6
封口真空度 sealing-offvacuumdegree
常温下封口时的夹层真空度,单位为帕(Pa)。
4 试验原理与方法
4.1 夹层真空度的测量分为直接测量法和间接测量法。直接测量法试验装置原理图见图1,间接测量
法试验装置原理图见图2。
4.2 直接测量法是指利用安装在被检件上的真空规管直接测量夹层的真空度。
4.3 间接测量法是指在被检件上外接真空维持系统后测量夹层真空度。
5 试验装置、设备和仪器
试验装置、设备和仪器应符合GB/T 18443.1-2010中4.2的规定。
6 试验条件与试验准备
6.1 试验基本要求应符合GB/T 18443.1的规定。
6.2 常温真空度测量时,被检件内容器和外壳应处于环境温度下。
6.3 低温真空度测量时,被检件中试验介质的液位应大于50%,且系统达到热平衡后进行试验。
6.4 测量管路上的真空规管应垂直安放,真空规管开口平面应平行于气流流动方向,且真空规管在试
验前15min内不应进行“除气”。
6.5 当采用易燃深冷液体作为试验介质时,充装前应进行安全检查。充装时应测量真空度,如真空度
值上升,应立即停止充装并排液,最后用氮气置换易燃介质。
7 试验步骤
7.1 直接测量法
7.1.1 直接测量法按图1进行连接。
7.1.2 调整真空测量仪器,确定合适的量程,开启真空计,从较低真空起预测夹层真空度。
7.1.3 真空计稳定后的读数即为被检件夹层真空度。
7.2 间接测量法
7.2.1 被检件与真空测量系统按图2进行连接。
7.2.2 在被检件真空阀和抽气系统真空阀处于关闭的状态下,启动真空机组。
7.2.3 打开抽气系统真空阀,由低真空泵将测量管路压力抽到3Pa以下,再由高真空泵抽气。测量管
路抽气时允许加热除气。
7.2.4 不同绝热结构和深冷介质的被检件,其测量管路真空度应符合表1的要求。
7.2.5 封口真空度和低温真空度测量时,其测量管路的漏放气速率应符合表2的要求。
7.2.6 测量管路漏放气速率达到要求后,应继续抽气10min,记下管路本底真空度P0,立即关闭抽气
系统真空阀、打开被检件真空阀,观察测量管路真空度的变化。
7.2.7 观察2min后,待夹层空间与测量管路空间压力平衡,记下稳定后连通空间的真空度P1。
8 数据处理
8.1 间接测量法测常温真空度时,按式(1)计算:
式中:
P---被检件夹层真空度,单位为帕(Pa);
P1---试验时连通空间的真空度,单位为帕(Pa);
P0---试验前测量管路的本底真空度,单位为帕(Pa);
V1---被检件真空阀至抽气系统真空阀间测量管路(包括真空规管)的容积,单位为立方米(m3);
V---被检件夹层空间的有效容积,单位为立方米(m3)。
8.2 间接测量法测低温真空度时,按如下公式计算:
a) 当连通空间真空度P1 高于1×10-2Pa时,按式(1)计算。
b) 当连通空间真空度P1 低于1×10-2Pa时,按式(2)计算:
式中:
P---被检件夹层真空度,单位为帕(Pa);
T---(深冷液体温度+环境温度)/2,单位为开尔文(K);
T0---环境温度,单位......
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