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| 标准编号 | GB/T 19249-2017 (GB/T19249-2017) | | 中文名称 | 反渗透水处理设备 | | 英文名称 | Reverse osmosis water treatment equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P41 | | 国际标准分类 | 91.140.60 | | 字数估计 | 10,185 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19249-2003 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19249-2017
Reverse osmosis water treatment equipment
ICS 91.140.60
P41
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19249-2003
反渗透水处理设备
2017-12-29发布
2018-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类与型号 2
5 要求 3
6 试验方法 4
7 检验规则 4
8 标志、包装、运输与储存 5
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 19249-2003《反渗透水处理设备》。与GB/T 19249-2003相比,主要技术内容
变化如下:
---增加了部分术语和定义,如通量等;
---修改了设备的一般要求和技术要求条款;
---修改了设备的试验方法;
---修改了设备的检验规则。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(TC434)归口。
本标准起草单位:蓝星环境工程有限公司。
本标准参加起草单位:杭州水处理技术研究开发中心有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、湖南
沁森环保高科技有限公司、贵阳时代沃顿科技有限公司、山东招金膜天股份有限公司。
本标准主要起草人:吉春红、杨晓伟、郑燕飞、杨波、郑宏林、李锁定、彭文娟、龙昌宇、李弘强、金焱、
王思亮、王乐译、王兵厚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 19249-2003。
反渗透水处理设备
1 范围
本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的术语和定义、分类与型号、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输与储存。
本标准适用于采用反渗透膜(卷式、碟管式)技术对水进行除盐、净化、分离处理的设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5750(所有部分) 生活饮用水标准检验方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13922 水处理设备性能试验
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 20103 膜分离技术 术语
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
3 术语和定义
GB/T 20103界定的以及下列术语和定义适用于本文件,为了便于使用,以下重复列出了GB/T 20103
中的某些术语和定义。
3.1
反渗透 reverseosmosis;RO
在高于渗透压差的压力作用下,溶剂(如水)通过半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其他组分(如
盐)被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出,从而达到有效分离的过程。
[GB/T 20103-2006,定义4.2.2]
3.2
用于反渗透过程使溶剂与溶质分离的半透膜。
[GB/T 20103-2006,定义4.1.1]
3.3
反渗透膜和多孔网状分隔层按照一定的技术要求围绕轴心及产水收集管卷绕而成的组合构件。
3.4
将膜片和导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端盖法兰进行固定,然后置入耐压外壳中所形成的碟管
式膜组件。主要由反渗透膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
3.5
脱盐率 saltrejection
表明设备除盐效率的数值。
3.6
产水 permeate
经过反渗透装置处理后所得的产品水。
3.7
产水量 productivity
在规定的运行条件下,膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。
[GB/T 20103-2006,定义2.2.10]
3.8
水回收率 waterrecovery
产水量与给水总量之百分比。
[GB/T 20103-2006,定义2.2.12]
3.9
浓水 concentrate
经过反渗透装置处理后产生的含盐量增加而被浓缩的水。
3.10
保安过滤器 cartridgefilter
由过滤精度小于或等于5μm的微滤滤芯构成的装在反渗透膜前的过滤器。
3.11
通量 flux
单位时间单位膜面积透过组分的量。
[GB/T 20103-2006,定义2.1.33]
3.12
段 stage
膜装置流程中膜组件的配置方法,规定给料液(给水)每流经一组膜组件为一段。
[GB/T 20103-2006,定义4.2.10]
3.13
级 pass
给水(或产水)每流经由增压泵和膜组件等组成的一个系统为一级。
[GB/T 20103-2006,定义4.2.11]
3.14
段间压差 stagepressure
某段的进水压力与出水(浓水)压力之间的差值。
3.15
化学清洗 chemicalcleaning
利用化学药品去除膜污染物的过程。
[GB/T 20103-2006,定义7.2.8]
4 分类与型号
4.1 设备按单台/套的产水量(m3/h)分为以下三类:
小型设备:产水量不大于50m3/h;
中型设备:产水量大于50m3/h,不大于200m3/h;
大型设备:产水量大于200m3/h。
4.2 设备型号
4.2.1 反渗透膜的型式代号(用汉语拼音字头表示):
J-卷式膜;D-碟管式膜。
4.2.2 反渗透的级数/段数代号(以阿拉伯数字表示):
1-一级反渗透;2-二级反渗透;3-三级反渗透。
1-一段;2-二段;3-三段。
4.2.3 设备型号由反渗透水处理设备代号(RO)和膜的型式代号、设备产水量、反渗透的级数四部分
构成,各部分之间以连字符“-”连接,按下列规则排列。
4.2.4 型号示例:
型式为卷式膜,产水量为10m3/h,级数为一级,段数为二段的反渗透水处理设备型号表示为:RO-
J-X10-1/2。
5 要求
5.1 反渗透水处理设备主体设备应包括:机架、膜组件或膜元件和分离膜外壳、保安过滤器、水泵、仪
表、管道、阀门、控制系统等。
5.2 反渗透水处理设备辅助设备应包括:加药系统、化学清洗系统、冲洗系统等;中型以上的卷式膜组
件反渗透水设备应配置离线化学清洗系统,处理能力至少应能满足一个膜组件的清洗要求。
5.3 浓水压力大于2.0MPa的反渗透水处理设备宜配置能量回收装置。
5.4 设备制造应符合GB 50205的规定。
5.5 设备安装场所、设备的周边空间等条件应同时满足膜组件更换、检修的要求。
5.6 设备的保护系统应安全可靠,必要时应有防止水锤冲击的保护措施;设备关机时,应采用冲洗系统
将膜内的浓水冲洗干净。
5.7 防腐性能应符合使用介质的防腐要求。
5.8 当设备用于生活饮用水处理时,设备与水接触的材料应符合GB/T 17219的规定。
5.9 设备耐压性能应符合设计使用要求。
5.10 设备电(气)动执行机构应转动灵活、平稳、无卡阻。自控系统应控制可靠,并具有安全保护功能。
5.11 设备的产水量应达到设计要求。
5.12 卷式膜组件反渗透水处理设备的脱盐率应不低于95%(用户有特殊要求的除外);碟管式膜组件
反渗透水处理设备的脱盐率应不低于90%(用户有特殊要求的除外)。
5.13 设备水回收率应达到设计要求。
5.14 设备应在规定压力下试压,不应渗漏。
6 试验方法
6.1 反渗透水处理设备的耐压性能试验方法按GB/T 13922的规定执行。
6.2 用手动的方法检验设备电(气)动按钮、阀门等转动是否灵活、平稳,通电状态下检验电控系统控制
是否灵敏,操作执行是否可靠。
6.3 在规定的运行条件下,产水侧流量计显示的数值即为该设备的产水量。
6.4 脱盐率的测定应按GB/T 5750规定的溶解性总固体检测方法测量给料液(给水)和产水含盐量,
然后采用式(1)计算,保留三位有效数字:
R=(1-Cp/Cf)×100 (1)
式中:
R ---脱盐率,%;
Cf ---给料液(给水)含盐量,单位为毫克每升(mg/L);
Cp---产水含盐量,单位为毫克每升(mg/L)。
6.5 水回收率的测定
水回收率可用产水流量、给料液(给水)流量、浓水流量按式(2)或式(3)进行计算,保留三位有效
数字:
Y=Qp/Qf×100 (2)
Y=Qp/(Qp+Qr)×100 (3)
式中:
Y ---水回收率,%;
Qp---产水流量,单位为立方米每小时(m3/h);
Qf---给料液(给水)流量,单位为立方米每小时(m3/h);
Qr---浓水流量,单位为立方米每小时(m3/h)。
6.6 水压试验
在未装填膜元件情况下,按GB 150的规定使系统试验压力为设计压力的1.25倍,保压30min,检
验系统焊缝及各连接处有无渗漏和异常变形。
7 检验规则
7.1 出厂检验、型式检验
7.1.1 每台设备均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.1.2 出厂检验、型式检验按表1的规定进行检验。
表1 检验项目
序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 检验方式
1 耐压性能 5.10 6.1 √ √
2 电控系统 5.11 6.2 √ √
3 产水量 5.12 6.3 - √
4 脱盐率 5.13 6.4 - √
5 回收率 5.14 6.5 - √
6 密封性能 5.15 6.6 √ √
逐台检验
注1:根据实际使用需要选择检验项目。
注2:表中:“√”表示检验项目;“-”表示不需要检验的项目。
7.2 判定规则
7.2.1 出厂检验符合5.10、5.11、5.14的要求,型式检验符合本标准的全部规定,判为合格。
7.2.2 任何检验项目不符合规定判为不合格。型式检验不合格时,制造厂应找出产生不合格的原因,
并加以改进,改进后应再次进行型式检验。型式检验合格后方能生产。
8 标志、包装、运输与储存
8.1 标志
8.1.1 在设备的明显位置应有产品标志牌。
8.1.2 标志牌应有下列内容:
---产品型号;
---生产厂名及厂址;
---主体设备尺寸(长×宽×高,单位 mm)和重量(单位kg);
---设备的主要技术参数,包括工作压力、最大操作压力、装机功率等;
---生产日期和编号。
8.1.3 设备包装储运图示标志应符合GB/T 191规定。
8.2 包装
8.2.1 反渗透水处理设备的包装应符合GB/T 13384的规定,接头、管口部位及仪器仪表等处应采取保
护措施。
8.2.2 反渗透水处理设备随机文件包括:
---装箱单;
......
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