[PDF] GB/T 2040-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 2040-2008 | 95 | GB/T 2040-2008 | 9秒内发货PDF | 铜及铜合金板材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 2040-2008 (GB/T2040-2008) |
| 中文名称 | 铜及铜合金板材 |
| 英文名称 | Sheet of copper and copper alloy |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H62 |
| 国际标准分类 | 77.150.30 |
| 字数估计 | 15,191 |
| 发布日期 | 2008-06-17 |
| 实施日期 | 2008-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 2040-2002; GB/T 2044-1980; GB/T 2045-1980; GB/T 2046-1980; GB/T 2047-1980; GB/T 2049-1980; GB/T 2052-1980; GB/T 2531-1981 |
| 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 230.1; GB/T 232; GB/T 351; GB/T 4340.1; GB 5152; GB/T 5231; GB/T 6147; GB/T 6148; GB/T 8888; GB/T 17793; YS/T 347 |
| 采用标准 | JIS H3100-2006, MOD; JIS H3110-2006, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及订货单内容等。本标准适用于供一般用途的加工铜及铜合金板材。 |
GB/T 2040-2008: 铜及铜合金板材
GB/T 2040-2008 英文名称: Sheet of copper and copper alloy
中华人民共和国国家标准
GB/T ２０４０-２００８
代替GB/T ２０４０-２００２、GB/T ２０４４～２０４７-１９８０、
GB/T ２０４９-１９８０、GB/T ２０５２-１９８０、GB/T ２５３１-１９８１
铜 及 铜 合 金 板 材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了铜及铜合金板材的要求
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２８-２００２ 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T ２３０．１ 金属洛氏硬度试验 第１部分：试验方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标尺）
GB/T ２３２ 金属材料 弯曲试验方法
GB/T ３５１ 金属材料 电阻系数测量方法
GB/T ４３４０．１ 金属维氏硬度试验 第１部分：试验方法
GB/T ５１２１（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T ５２３１ 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T ６１４７ 精密电阻合金热电动势率测试方法
GB/T ６１４８ 精密电阻合金电阻温度系数测试方法
GB/T ８８８８ 重有色金属加工产品的包装、标志运输和贮存
GB/T １７７９３ 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差
ＹＳ/T ３４７ 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法
３ 要求
３．１ 产品分类
３．１．１ 牌号状态规格
板材的牌号
状态
规格应符合表１的规定。
３．１．２ 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：
用 Ｈ６２制造的供应状态为Ｙ２、厚度为０．８ｍｍ、宽度为６００ｍｍ、长度为１５００ｍｍ的定尺板材，标记为：
铜板 Ｈ６２Ｙ２ ０．８×６００×１５００ GB/T ２０４０-２００８
３．２ 化学成分
ＢＺｎ１８-１７牌号的化学成分应符合表２的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T ５２３１中相应牌
号的规定。
３．３ 外形尺寸及允许偏差
板材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T １７７９３中相应的规定，未作特别说明时按普通级供货。
３．４ 力学性能
板材的横向室温力学性能应符合表３的规定。除铅黄铜板（ＨＰｂ６０-２）和铬青铜板（ＱＣｒ０．５、
ＱＣｒ０．５-０．２-０．１）外，其他牌号板材在拉伸试验、硬度试验之间任选其一，未作特别说明时，仅提供拉伸
试验。
３．５ 弯曲试验
需方如有要求，并在合同中注明时，表４所列牌号的板材可进行弯曲试验。弯曲处表面不能有肉眼
可见的裂纹。弯曲试验条件按表４的规定。
３．６ 晶粒度
需方如有要求，并在合同中注明时，表５所列牌号的板材可进行软状态晶粒度的检验。软状态板材
的晶粒度应符合表５的规定。
３．７ 电性能
需方如有要求，并在合同中注明时，可对ＢＭｎ３-１２、ＢＭｎ４０-１．５、ＱＭｎ１．５牌号的板材进行电性能试
验。板材的电性能应符合表６的规定。
３．８ 表面质量
３．８．１ 热轧板材的表面应清洁。
热轧板材的表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修理，修理后不应使板材厚度超出
允许偏差。
热轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、
辊印、皱纹等缺陷。
３．８．２ 长度大于４０００ｍｍ热轧板材和软态板材，可不经酸洗供货。
３．８．３ 冷轧板材的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。
４ 试验方法
４．１ 化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T ５１２１的规定执行。
４．２ 力学性能检验方法
板材的拉伸试验按GB/T ２２８的规定执行，拉伸试样应符合GB/T ２２８-２００２附录Ａ表Ａ１中Ｐ０２
试样号和附录Ｂ表Ｂ２中Ｐ０９试样号的规定；洛氏硬度试验按GB/T ２３０．１的规定进行；维氏硬度试验
按GB/T ４３４０．１的规定进行。
４．３ 弯曲试验方法
板材的弯曲试验按GB/T ２３２的规定进行。
４．４ 晶粒度检验方法
板材的晶粒度检验按ＹＳ/T ３４７的规定进行。
４．５ 电性能检验方法
４．５．１ 板材的电阻率试验按GB/T ３５１的规定执行。
４．５．２ 板材的电阻温度系数试验按GB/T ６１４８的规定执行。
４．５．３ 板材的热电动势试验按GB/T ６１４７的规定执行。
４．６ 尺寸测量方法
板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量，板材的厚度在距端部不小于１００ｍｍ和距边
部不小于１０ｍｍ处进行测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
４．７ 表面质量检验方法
板材的表面质量应用目视进行检验。
５ 检验规则
５．１ 检查和验收
５．１．１ 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写
质量证明书。
５．１．２ 需方对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）
的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样
在需方，由供需双方共同进行。
５．２ 组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号
状态和规格组成。每批重量一般应不大于３５００ｋｇ（如
该批为同一熔次，则批重可不大于６０００ｋｇ）。
５．３ 检验项目
每批板材应进行化学成分
外形尺寸
力学性能（拉伸试验或硬度试验）及表面质量的检验；如有
要求，还应进行弯曲试验、晶粒度及电性能的检验。
５．４ 取样
产品取样应符合表７的规定。
３．２ ４．１
尺寸偏差 逐张检验或在线检验。 ３．３ ４．６
力学性能
拉伸试验、硬度试验应在每批中任取二张板材，每张
沿垂直轧制方向任取一个试样。
３．４ ４．２
弯曲试验
晶粒度电性能
应从每批板材中任取二张板材，每张任取一个试样。
其中弯曲试验取样应沿板材轧制方向截取。
３．５、３．６、３．７ ４．３、４．４、４．５、
表面质量 逐张检验。 ３．８ ４．７
５．５ 检验结果的判定
５．５．１ 化学成分试验结果不合格时，则整批判为不合格。
５．５．２ 外形尺寸和表面质量不合格时，按张判为不合格。
５．５．３ 力学性能、弯曲试验、晶粒度和电性能的的检验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该
不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有一个试样不合
格，则整批判为不合格。
６ 标志包装运输贮存
板材的标志、包装
运输
贮存和质量证明书应符合G......