标准搜索结果: 'GB/T 20801.5-2020'
| 标准编号 | GB/T 20801.5-2020 (GB/T20801.5-2020) | | 中文名称 | 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验 | | 英文名称 | Pressure piping code - Industrial piping - Part 5: Inspection and testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 字数估计 | 17,188 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20801.5-2006 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20801.5-2020: 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验
GB/T 20801.5-2020 英文名称: Pressure piping code - Industrial piping - Part 5: Inspection and testing
1 范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道的检验、检查和试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20801.1-2020 压力管道规范 工业管道 第1部分:总则
GB/T 20801.2-2020 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料
GB/T 20801.3-2020 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计和计算
GB/T 20801.4-2020 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装
GB/T 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护
NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.7 承压设备无损检测 第7部分:目视检测
NB/T 47013.8-2012 承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测
NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T 20801.1-2020、GB/T 20801.2-2020、GB/T 20801.3-2020、GB/T 20801.4-2020和
GB/T 20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检验
由业主或独立于管道建造方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进
行的符合性评审过程。
3.2
检验人员
业主方或检验机构从事检验工作的专职人员。
3.3
检查
由制造厂、制作、施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必需的检测和试
验,证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程。
3.4
检查人员
制造厂、制作、施工、安装单位从事检查工作的专职人员,由独立于制造、制作和安装部门的人员
担任。
4 检查要求
4.1 一般规定
4.1.1 本章对管道安装进行了规定,包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求,任何工程设
计要求的附加检查以及验收标准。GB/T 20801.2-2020的表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部
热处理结束后进行,对于支管的焊接以及承压焊接接头的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前
完成。
4.1.2 由工厂加工的管道组成件(或其组件)的检查试验应符合相关产品标准和设计文件的要求。
4.2 验收准则
本部分给出的检查试验要求为基本安全要求,当设计文件有特殊检查试验要求时,应按设计文件的
要求进行检查试验和验收。
4.3 超标缺陷的处理
当发现受检件有超过本部分验收准则的缺陷时,应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同的
方法,在相同的范围用相同的验收准则检查。
4.4 累进检查
当局部或抽样检查发现有超标缺陷时,应按以下要求处理:
a) 另取两个相同件(如为焊接接头,应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查;
b) 如a)要求的两个被检件检查合格,则附加检查所代表的批应视为合格,但有缺陷件应予返修
或更换并重新进行检查;
c) 如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷,则针对每个缺陷项应增加两个相同件进
行检查;
d) 如c)要求的两个被检件检查合格,则附加检查所代表的批应视为合格,但有缺陷件应予返修
或更换并进行重新检查;
e) 如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷,则该批应全部进行检查,不合格者应进
行返修或更换并进行重新检查;
f) 如缺陷件经过返修或更换后进行重新检查时再次发现有超标缺陷,则针对在修复中发现的缺
陷,不需按照a)、c)、e)继续进行累进检查,但是有超标缺陷件应进行返修或更换并进行复查,
直到满足本部分的可接受准则。如果可能的话,也可以对其他未检查的焊接接头进行局部或
抽样检查。
4.5 检查人员
对于现场制作、焊接的检查试验,如果没有特殊指明,应由施工单位负责实施。检查人员应符合3.4
的定义。
5 检查方法
5.1 一般规定
5.1.1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方
法,则应在工程设计中规定其验收标准。
5.1.2 检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查,定义如下:
a) 在指定的一批管道中,对某一具体项目进行全部检查,称作100%检查;
b) 在指定的一批管道中,对某一具体项目的某一百分数进行全部检查,称作抽样检查;
c) 在指定的一批管道中,对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查,称作局部检查。
注1:指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。
指定批的确定原则是:
---“批”的数量不宜过大;
---相同管道级别、相同材质或者相同检测比例的被检件可组成同一“批”;
---对于焊接接头焊接时间宜控制在2周以内;
---对不同种类的管道制作、安装工作,可以规定不同的“批”。
注2:抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中,未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道,要求不存在射线检测规定的超标焊接缺陷时,则规定100%的射线检测检查。
5.2 目视检查
目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分在其制造、制
作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。目视检查应按NB/T 47013.7的规定进行。
5.3 无损检测
焊接接头的无损检测分为射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、衍射时差法超声检测、X射线
数字成像检测,检测方法应按 NB/T 47013.1、NB/T 47013.2、NB/T 47013.3、NB/T 47013.4、
NB/T 47013.5、NB/T 47013.10、NB/T 47013.11的规定进行。
5.4 硬度检查
对焊接接头、热弯以及热成型组件应进行硬度检查,以检查热处理工艺的可靠性。硬度检查的数量
和要求应符合GB/T 20801.4-2020的有关规定。
6 检查范围和验收准则
6.1 检查等级
6.1.1 压力管道按管道级别、材料类别和公称压力等划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个检查等级,当压力管道按6.1.2~6.1.6划分为不同的检查等级时,应按较高的检查等级确定其检查等级。当设计文件有特
殊要求时,还应符合相关设计文件的要求。
f) 夹套管的内管;
g) 按9.1.7的规定可以免除压力试验的管道;
h) 设计要求进行焊接接头100%无损检测的管道。
6.1.3 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅱ级:
a) 公称压力大于PN50的碳钢(本部分要求冲击试验)管道;
b) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道;
c) 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道;
d) 设计要求进行焊接接头20%无损检测的管道。
6.1.4 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅲ级:
a) 毒性程度为有毒介质的GC2级管道;
b) 除GC3级管道外,公称压力不大于PN50的碳钢(本部分要求冲击试验)管道;
c) 除GC3级管道外,公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道;
d) 设计要求进行焊接接头10%无损检测的管道。
6.1.5 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅳ级:
a) 除6.1.4a)以外的GC2级管道;
b) 除GC3级管道外,公称压力不大于PN50的碳钢管道(本部分无冲击试验要求);
c) 设计要求进行焊接接头5%无损检测的管道。
6.1.6 GC3级压力管道的检查等级为Ⅴ级。
6.2 目视检查
6.2.1 目视检查的内容应符合下列规定:
a) 对于GC2、GC3级管道,应符合5.2的规定,目视检查的项目为:
1) 随机选择足够数量的材料和管道组成件,使检查人员满意地认为它们都符合技术要求且
无缺陷;
2) 100%的纵向焊接接头,但按 GB/T 20801.2-2020中表 A.1和 GB/T 20801.3-2020
表13中管道组成件所含的纵向焊接接头除外;
3) 抽样检查螺纹、螺栓连接和......
|