标准搜索结果: 'GB/T 2100-2017'
| 标准编号 | GB/T 2100-2017 (GB/T2100-2017) | | 中文名称 | 通用耐蚀钢铸件 | | 英文名称 | Corrosion-resistant steel castings for general applications | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.140.80 | | 字数估计 | 13,142 | | 发布日期 | 2017-11-01 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2100-2002 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第29号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 2100-2017
Corrosion-resistanst steel castings for general applications
ICS 77.140.80
J31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2100-2002
通 用 耐 蚀 钢 铸 件
applications,MOD)
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2100-2002《一般用途耐蚀钢铸件》,本标准与GB/T 2100-2002相比,主要技
术内容变化如下:
---标准名称修改为《通用耐蚀钢铸件》;
---增加了 ZG06Cr13Ni4Mo、ZG08Cr12Ni1、ZG05Cr26Ni6Mo2N、ZG03Cr22Ni6Mo3N、ZG03-
和ZG03Cr26Ni6Mo3N等9种材料牌号;
---修改了拉伸试验用试样的规格;
---修改了重大焊补的技术要求;
---修改了ZG20Cr13的力学性能和热处理规范。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 11972:2015《通用耐蚀铸钢》。本标准与ISO 11972:2015相
比,在标准结构上作了较大调整,附录A中列出了本标准与ISO 11972:2015的章条编号对照一览表。
本标准与ISO 11972:2015的主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
• 增加了钢铁及合金化学分析方法等28项规范性引用文件。
---从标准适用性考虑,增加了第4章试验方法、第5章检验规则、第6章标志贮存包装和运输。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本标准负责起草单位:浙江英洛华装备制造有限公司。
本标准参加起草单位:安徽应流集团霍山铸造有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省机械科学
研究所、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、沈阳铸造研究所、北京工业大学、兴化市东昌合金钢有限
公司。
本标准主要起草人:蒋晖、林欣、李文政、吴铁明、吴欣欣、张周钦、洪起燕、宋量、顾丽丽、弭尚林、
符寒光、李冬取。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 2100-1980、GB/T 2100-2002。
通 用 耐 蚀 钢 铸 件
1 范围
本标准规定了通用耐蚀钢铸件的技术要求,试验方法,检验规则及标志、贮存、包装和运输。
本标准适用于各种腐蚀工况的通用耐蚀钢铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T 223.85-2009,
ISO 4935:1989,IDT)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测(GB/T 5677-2077,ISO 4993:1987,IDT)
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414 铸件 几何公差、尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件(GB/T 7233.1-2009,ISO 4992-
1:2006,MOD)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9443 铸钢件渗透检测(GB/T 9443-2007,ISO 4987:1992,IDT)
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测(GB/T 9444-2007,ISO 4986:1992,IDT)
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352-2009,ISO 3755:1991、ISO 4990:2003,
MOD)
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
3 技术要求
3.1 制造
3.1.1 炼钢方法需采用电弧炉加精炼炉精炼方法或由供方自行决定。
3.1.2 除另有规定外,铸造工艺由供方自行决定。
3.2 化学成分
3.2.1 铸件材料牌号及化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni 其他
1 ZG15Cr13 0.15 0.80 0.80 0.035 0.025
11.50~
13.50
0.50 1.00
2 ZG20Cr13
0.16~
0.24
1.00 0.60 0.035 0.025
11.50~
14.00
- -
3 ZG10Cr13Ni2Mo 0.10 1.00 1.00 0.035 0.025
12.00~
13.50
0.20~
1.00~
2.00
4 ZG06Cr13Ni4Mo 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025
12.00~
13.50
0.70
5.00
Cu0.50,V0.05
W0.10
5 ZG06Cr13Ni4 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025
12.00~
13.00
0.70
5.00
6 ZG06Cr16Ni5Mo 0.06 0.80 1.00 0.035 0.025
15.00~
17.00
0.70~
4.00~
6.00
7 ZG10Cr12Ni1 0.10 0.40
0.50~
0.80
0.030 0.020
11.5~
12.50
0.50
0.8~
Cu0.30
V0.30
8 ZG03Cr19Ni11 0.03 1.50 2.00 0.035 0.025
18.00~
20.00
- 9.00~
12.00
N0.20
9 ZG03Cr19Ni11N 0.03 1.50 2.00 0.040 0.030
18.00~
20.00
9.00~
N0.12~0.20
10 ZG07Cr19Ni10 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
- 8.00~
11.00
11 ZG07Cr19Ni11Nb 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
- 9.00~
12.00
Nb8C~1.00
表1(续)
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Ni 其他
12 ZG03Cr19Ni11Mo2 0.03 1.50 2.00 0.035 0.025
18.00~
20.00
2.00~
9.00~
12.00
N0.20
13 ZG03Cr19Ni11Mo2N 0.03 1.50 2.00 0.035 0.030
18.00~
20.00
2.00~
9.00~
12.00
N0.10~0.20
14 ZG05Cr26Ni6Mo2N 0.05 1.00 2.00 0.035 0.025
25.00~
27.00
1.30~
4.50~
6.50
N0.12~0.20
15 ZG07Cr19Ni11Mo2 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
2.00~
9.00~
12.00
16 ZG07Cr19Ni11Mo2Nb 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
2.00~
9.00~
12.00
Nb8C~1.00
17 ZG03Cr19Ni11Mo3 0.03 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
3.00~
9.00~
12.00
18 ZG03Cr19Ni11Mo3N 0.03 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
3.00~
9.00~
12.00
N0.10~0.20
19 ZG03Cr22Ni6Mo3N 0.03 1.00 2.00 0.035 0.025
21.00~
23.00
2.50~
4.50~
6.50
N0.12~
0.20
20 ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN 0.03 1.00 1.50 0.030 0.020
24.00~
26.00
3.00~
6.00~
8.50
Cu1.00
N0.15~0.25
W1.00
21 ZG03Cr26Ni7Mo4CuN 0.03 1.00 1.00 0.035 0.025
25.00~
27.00
3.00~
6.00~
8.00
N0.12~0.22
Cu1.30
22 ZG07Cr19Ni12Mo3 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030
18.00~
20.00
3.00~
10.00~
13.00
19.00~
21.00
7.00
24.00~
26.00
N0.15~0.25
Cu0.50~1.50
24 ZG025Cr20Ni19Mo7CuN 0.025 1.00 1.20 0.030 0.010
19.50~
20.50
6.00~
17.50~
19.50
N0.18~0.24
Cu0.50~1.00
25 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 0.03 1.00 1.50 0.035 0.025
24.50~
26.50
2.50~
5.00~
7.00
N0.12~0.22
Cu2.75~3.50
26 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu1N 0.03 1.00 2.00 0.030 0.020
24.50~
26.50
2.50~
5.50~
7.00
N0.12~0.25
Cu0.80~1.30
27 ZG03Cr26Ni6Mo3N 0.03 1.00 2.00 0.035 0.025
24.50~
26.50
2.50~
5.50~
7.00
N0.12~0.25
注:表中的单个值为最大值。
3.2.2 铸件的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
3.3 力学性能
铸件的室温力学性能应符合表2规定。
表2 室温力学性能
序号 牌号
厚度t/mm
屈服强度Rp0.2
MPa(≥)
抗拉强度
Rm/MPa
伸长率A/%
冲击吸收能量
KV2/J(≥)
1 ZG15Cr13 150 450 620 15 20
2 ZG20Cr13 150 390 590 15 20
3 ZG10Cr13Ni2Mo 300 440 590 15 27
4 ZG06Cr13Ni4Mo 300 550 760 15 50
5 ZG06Cr13Ni4 300 550 750 15 50
6 ZG06Cr16Ni5Mo 300 540 760 15 60
7 ZG10Cr12Ni1 150 355 540 18 45
8 ZG03Cr19Ni11 150 185 440 30 80
9 ZG03Cr19Ni11N 150 230 510 30 80
10 ZG07Cr19Ni10 150 175 440 30 60
11 ZG07Cr19Ni11Nb 150 175 440 25 40
12 ZG03Cr19Ni11Mo2 150 195 440 30 80
13 ZG03Cr19Ni11Mo2N 150 230 510 30 80
14 ZG05Cr26Ni6Mo2N 150 420 600 20 30
15 ZG07Cr19Ni11Mo2 150 185 440 30 60
16 ZG07Cr19Ni11Mo2Nb 150 185 440 25 40
17 ZG03Cr19Ni11Mo3 150 180 440 30 80
18 ZG03Cr19Ni11Mo3N 150 230 510 30 80
19 ZG03Cr22Ni6Mo3N 150 420 600 20 30
20 ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN 150 480 650 22 50
21 ZG03Cr26Ni7Mo4CuN 150 480 650 22 50
22 ZG07Cr19Ni12Mo3 150 205 440 30 60
24 ZG025Cr20Ni19Mo7CuN 50 260 500 35 50
25 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 150 480 650 22 50
26 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu1N 200 480 650 22 60
27 ZG03Cr26Ni6Mo3N 150 480 650 22 50
3.4 热处理
所有铸件均应进行热处理,热处理温度参考附录B。
3.5 外观质量
3.5.1 铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。
3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清理干净,浇冒口残留量应符合供需双方认可的标准。
3.5.3 铸件表面粗糙度按GB/T 6060.1选定,并在图样或订货合同中注明。
3.6 几何公差、尺寸公差及重量公差
3.6.1 铸件的几何公差、尺寸公差应符合图样或订货合同规定。
3.6.2 如图样和订货合同中无规定,铸件几何公差、尺寸公差按GB/T 6414选定。
3.6.3 铸件重量公差按GB/T 11351选定。
3.7 焊补
3.7.1 除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外,供方可进行焊补。
3.7.2 铸件的重大焊补定义为:除供需双方另有商定外,焊接坡口(凹坑)深度超过壁厚的22%或
25mm者(两者中取较小者);或其面积超过65cm2 者;或当承压铸件水压试验漏水时,均认为是重大
焊补。
3.7.3 如铸件需要重大焊补时,应经需方同意后才能进行焊补,并做焊补记录,记录内容包括焊补位置
图、补焊工艺参数、补焊人员、设备及焊材批号。
3.7.4 重大焊补还需要提供材料的焊补工艺评定报告和铸件缺陷施焊条件、补焊位置、补焊范围记录
报告,并在质量证明书中说明。
3.7.5 铸件焊补后应根据材料牌号及焊补情况及时做消除应力处理。
3.8 内部质量
铸件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。
3.9 矫正
铸件如产生变形,允许在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的受力件,如需方要求时,可对
矫正后的铸件进行消除应力处理。
4 试验方法
4.1 化学分析
4.1.1 化学成分仲裁分析方法应按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.13、GB/T 223.19、
GB/T 223.24、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.61、GB/T 223.69和
GB/T 223.85的规定执行。
4.1.2 化学成分光谱分析方法按GB/T 11170和GB/T 14203的规定执行。
4.2 力学性能试验
4.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。
4.2.2 冲击试验按GB/T 229的规定进行。
4.3 表面粗糙度
铸造表面粗糙度检验按GB/T 15056的规定进行。
4.4 几何公差、尺寸公差及重量公差
4.4.1 铸件的几何公差、尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验,检测标准按
GB/T 6414的规定执行。
4.4.2 重量公差按GB/T 11351的规定执行。
4.5 内部质量
铸件需要进行渗透、磁粉、超声波或射线探伤检测时,分别按GB/T 9443、GB/T 9444、GB/T 7233.1
和GB/T 5677的规定执行。
5 检验规则
5.1 化学成分检验
5.1.1 铸件化学成分应按熔炼炉次数逐炉进行检验。
5.1.2 化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行。
5.1.3 砂型铸造的铸件试样,其取样部位应在表层下6mm处。
5.2 力学性能检验
5.2.1 力学性能试验用试样应取自同一炉次的单铸试块或附铸试块。
5.2.2 试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理。试块在炉中应放置在与具有代表性的铸件靠近
位置。
5.2.3 单铸试块的尺寸和切取试样的位置见图1,也可按GB/T 11352的标准图样制作。
5.2.4 附铸试块的附铸部位、尺寸和数量,由供方决定。
单位为毫米
图1 力学性能单铸试块图
5.2.5 力学性能试验用辅助试块厚度应28mm~150mm。
5.2.6 每批铸件应取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验,拉伸试样和冲击试样分别按GB/T 228.1
和GB/T 229的规定执行。
5.2.7 当力学性能试验结果不符合要求,并且不是由于5.2.9所列原因引起的,允许采用同炉次备用试
样进行复验。拉伸试验取2个试样进行复验,如果2个复验试样的试验结果均合格,则可判定拉伸试验
结果合格,否则为不合格。冲击试验取3个试样进行复验,如果3个复验试样的试验结果均合格,并且
初试和复试共6个试样算术平均值也合格,则可判定冲击试验结果合格,否则为不合格。
5.2.8 当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可以将铸件和试块重新进行热处理,然后重新试验。
未经需方同意,重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
5.2.9 因下列原因而不符合规定的力学性能试验结果视为无效:
a) 试样安装不当或试验机功能不正常;
b) 拉伸试样在标距之外断裂;
c) 试样制备不当;
d) 试样中存在异常。
发生上述情况之一时,应在同一试块(铸件)或同批次的另一试块(铸件)中制取试样重新试验,其试
验结果可以代替不良试样的试验结果。
5.3 外观质量检验
铸件的外观质量要逐件100%目测检查。
5.4 尺寸公差检验
铸件的尺寸公差按双方商定的数量抽检。
5.5 检验结果的修约
铸件尺寸检验结果按GB/T 8170的规定修约。
6 标志、贮存、包装和运输
6.1 标志和合格证
6.1.1 标志
在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志;当无法在铸件上做出标志时,可在铸件的
标签上标注。
6.1.2 质量合格证明书
出厂铸件应附有质检部门出具的合格证或质量合格证明书,质量合格证明书中应包括:
a) 供方名称和地址;
b) 商标;
c) 铸件名称和牌号;
d) 铸件炉次号;
e) 铸件检验批号;
f) 化学成分及力学性能;
g) 热处理规范;
h) 检验结果(检验报告);
i) 铸件图号或订货合同号;
j) 标准号;
k) 出厂日期。
6.2 贮存、包装和运输
6.2.1 铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。
6.2.2 铸件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定。
附 录 A
(资料性附录)
本标准与ISO 11972:2015的章条编号对照
本标准与ISO 11972:2015对应的章条编号对照见表A.1。
表A.1 本标准与ISO 11972:2015的章条编号对照表
序号 GB/T 2100章条编号 对应的ISO 11972:2015的章条编号
1 3技术要求
2 3.1制造 3订货要求
3 3.2化学成分 4化学成分
4 3.3力学性能 5力学性能
5 3.4热处理 6热处理
6 3.5外观质量
7 3.6几何、尺寸公差及其重量公差
8 3.7焊补
9 3.8铸件内部质量
10 3.9矫正
11 4试验方法
12 5检验规则
13 6标志、贮存、包装和运输
附录A本标准与ISO 11972:2015的章
条编号对照
7补充要求
15 附录B通用耐蚀钢铸件的热处理工艺 附录AISO 铸件牌号与UNS铸件牌号对照表
附 录 B
(资料性附录)
通用耐蚀钢铸件热处理工艺
通用耐蚀钢铸件热处理工艺可参考表B.1。
表B.1 热处理工艺
序号 牌号 热处理工艺
1 ZG15Cr13 加热到950℃~1050℃,保温,空冷;并在650℃~750℃,回火,空冷
2 ZG20Cr13 加热到950℃~1050℃,保温,空冷或油冷;并在680℃~740℃,回火,空冷
3 ZG10Cr13Ni2Mo
加热到1000℃~1050℃,保温,空冷;并在620℃~720℃,回火,空冷或
炉冷
4 ZG06Cr13Ni4Mo
加热到1000℃~1050℃,保温,空冷;并在570℃~620℃,回火,空冷或
炉冷
5 ZG06Cr13Ni4
加热到1000℃~1050℃,保温,空冷;并在570℃~620℃,回火,空冷或
炉冷
6 ZG06Cr16Ni5Mo
加热到1020℃~1070℃,保温,空冷;并在580℃~630℃,回火,空冷或
炉冷
7 ZG10Cr12Ni1
加热到1020℃~1060℃,保温,空冷;并在680℃~730℃,回火,空冷或
炉冷
8 ZG03Cr19Ni11
加热到1050℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
9 ZG03Cr19Ni11N
加热到1050℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
10 ZG07Cr19Ni10
加热到1050℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
11 ZG07Cr19Ni11Nb
加热到1050℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
12 ZG03Cr19Ni11Mo2
加热到1080℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
13 ZG03Cr19Ni11Mo2N
加热到1080℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可根据铸件厚度空冷或
其他快冷方法
14 ZG05Cr26Ni6Mo2N
加热到1120℃~1150℃,保温,固溶处理,水淬。也可为防止形状复杂的铸
件开裂,可随炉冷却至1010......
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