[PDF] GB/T 21196.2-2007 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 21196.2-2007 | 105 | GB/T 21196.2-2007 | 9秒内发货PDF | 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 21196.2-2007 (GB/T21196.2-2007) |
| 中文名称 | 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定 |
| 英文名称 | Textiles - Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method - Part 2: Determination of specimen breakdown |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | W04 |
| 国际标准分类 | 59.080.30 |
| 字数估计 | 11,125 |
| 发布日期 | 2007-11-12 |
| 实施日期 | 2008-07-01 |
| 引用标准 | GB 250; GB/T 2828.1; GB 6529; GB/T 21196.1 |
| 采用标准 | ISO 12947-2-1998, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2007年第12号(总第112号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 21196的本部分规定了以试样破损为试验终点的耐磨性能测试方法。本部分适用于所有纺织织物, 包括非织造布和涂层织物。本部分不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。 |
GB/T 21196.2-2007: 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定
ICS ５９．０８０．３０
W０４
中华人民共和国国家标准
GB/T ２１１９６．２-２００７
纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定
第２部分：试样破损的测定
（ISO １２９４７-２：１９９８，ＭＯＤ）
２００７-１１-１２发布
２００８-０７-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T ２１１９６《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定》包括如下４个部分：
---第１部分：马丁代尔耐磨试验仪；
---第２部分：试样破损的测定；
---第３部分：质量损失的测定；
---第４部分：外观变化的评定。
本部分为GB/T ２１１９６的第２部分。
本部分修改采用国际标准ISO １２９４７-２：１９９８《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第２部分：
试样破损的测定》。
本部分与ISO １２９４７-２：１９９８的主要差异为：
１．将一些适用于国际标准的描述改为适用于我国标准的表述。
２．“规范性引用文件”中将国际标准用对应的国家标准代替。
３．适用范围增加了涂层织物，并在第４章、３．２、５．１和７．７中增加了相关内容。
４．将３．２中起绒织物的摩擦终点改为“起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落”。
５．７．１中增加“批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取”。
６．将第８章的技术内容的叙述顺序进行了调整，使这章的内容更清晰，便于操作。
７．在表１中增加“０”试验系列。
８．在第１０章增加了“ｄ）所用磨料的描述”，下面的编号依次顺延。
本部分的附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ为资料性附录。
本部分由中国纺织工业协会提出。
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础分会（ＳＡＣ/TＣ２０９／ＳＣ１）归口。
本部分由纺织工业标准化研究所、江苏出入境检验检疫局、中纺标（北京）检验认证中心有限公司、
江苏康乃馨织造有限公司、温州大荣纺织仪器有限公司负责起草。
本部分主要起草人：徐路、周世香、周静珠、郝长振、臧岩兵。
GB/T ２１１９６．２-２００７
纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定
第２部分：试样破损的测定
１ 范围
GB/T ２１１９６的本部分规定了以试样破损为试验终点的耐磨性能测试方法。
本部分适用于所有纺织织物，包括非织造布和涂层织物。
本部分不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。
注：本标准第１部分给出了更详细的介绍。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T ２１１９６的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本部分。
GB ２５０ 评定变色用灰色样卡（GB ２５０-１９９５，idt ISO １０５-Ａ０２：１９９３）
GB/T ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（GB/T ２８２８．１-２００３，idt ISO ２８５９-１：１９９９）
GB ６５２９ 纺织品调湿和试验用标准大气（GB ６５２９-１９８６，neq ISO １３９：１９７３）
GB/T ２１１９６．１ 纺织品 马丁代尔法 织物耐磨性的测定 第１部分：马丁代尔耐磨试验仪
（GB/T ２１１９６．１-２００７，ISO １２９４７-１：１９９８，ＭＯＤ）
３ 术语和定义
GB/T ２１１９６．１中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T ２１１９６的本部分。
３．１
单根的、两根以上的单纱或股线捻合后形成的纺织纱线。
３．２
当试样出现下列情形时作为摩擦终点，即为试样破损：
---机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；
---针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞；
---起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落；
---非织造布上因摩擦造成的孔洞，其直径至少为０．５ｍｍ；
---涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或有片状涂层脱落。
４ 原理
安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹（Ｌｉｓｓａｊｏｕｓ）
图形的平面运动与磨料（即标准织物）进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。根据试
样破损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。
试样安装在衬垫为泡沫塑料的试样夹具内。当试样的单位面积质量大于５００ｇ／ｍ２ 时，不需泡沫塑
GB/T ２１１９６．２-２００７
料衬垫。对于不需泡沫塑料衬垫的起绒和灯芯绒织物，应进行规定的预处理（见７．５．２）。
本部分规定有三种摩擦负荷参数。摩擦负荷总有效质量（即试样夹具组件的质量和加载块质量的
和）为：
ａ） （７９５±７）ｇ（名义压力为１２ｋＰａ）：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物。
ｂ） （５９５±７）ｇ（名义压力为９ｋＰａ）：适用于服用和家用纺织品（不包括家具装饰布和床上亚麻制
品），也适用于非服用的涂层织物。
ｃ） （１９８±２）ｇ（名义压力为３ｋＰａ）：适用于服用类涂层织物。
继续磨损试验，直到试样破损（见第８章）。
根据试样破损确定总摩擦次数。记录试样破损前累积的摩擦次数即耐磨次数。
５ 仪器和辅助材料
５．１ 试验仪器和辅助材料，应符合GB/T ２１１９６．１的规定；对于涂层织物，应选用Ｎｏ．６００水砂纸作为
标准磨料。
５．２ 放大镜或显微镜，例如８倍放大镜。
６ 调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB ６５２９规定的三级标准大气，即温度（２０±２）℃、相对湿度（６５±５）％。
７ 抽样和试验准备
７．１ 一般规定
批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取，也可按照 GB/T ２８２８．１规定
抽取。
应保证在抽样和试样准备整个过程中的拉伸应力尽可能小，以防止织物被不适当地拉伸。
７．２ 实验室样品的选取
从批量样品中选取有代表性的样品，取织物的全幅宽作为实验室样品。
７．３ 从实验室样品中剪取试样
取样前将实验室样品在松弛状态下置于光滑的、空气流通的平面上，在第６章规定的标准大气中放
置至少１８ｈ。
距布边至少１００ｍｍ，在整幅实验室样品上剪取足够数量的试样，一般至少３块。
对机织物，所取的每块试样应包含不同的经纱或纬纱。
对提花织物或花式组织的织物，应注意试样包含图案各部分的所有特征，保证试样中包括有可能对
磨损敏感的花型部位。每个部分分别取样。
７．４ 试样和辅助材料的尺寸
７．４．１ 试样尺寸
试样直径应为３８．０＋０．５ ０ ｍｍ。
７．４．２ 磨料的尺寸
磨料的直径或边长应至少为１４０ｍｍ。
７．４．３ 磨料毛毡底衬的尺寸
机织羊毛毡底衬的直径应为１４０＋５ ０ｍｍ。
７．４．４ 试样夹具泡沫塑料衬垫的尺寸
试样夹具泡沫塑料衬垫的直径应为３８．０＋０．５ ０ ｍｍ。
GB/T ２１１９６．２-２００７
７．５ 特殊织物的试样准备
７．５．１ 弹性织物
见附录Ａ第Ａ．１章。
７．５．２ 灯芯绒织物和起绒织物
见附录Ａ第Ａ．２章。
７．６ 试样及辅料的准备和安装
７．６．１ 准备
从实验室样品上模压或剪切试样。要特别注意切边的整齐状况，以避免在下一步处理时发生不必
要的材料损失。
以相同的方式准备磨料织物、毛毡和泡沫塑料辅助材料。
注：在某些情况下，可以得到已备好尺寸的辅助材料。
７．６．２ 试样的安装
将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，试样摩擦面朝下，居中放在压紧螺母内。当试样的
单位面积质量小于５００ｇ／ｍ２时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，再将
试样夹具接套放上后拧紧。
注：安装试样时，需避免织物弄歪变形。
７．６．３ 磨料的安装
移开试样夹具导板，将毛毡放在磨台上，再把磨料放在毛毡上。放置磨料时，要使磨料织物的经纬
向纱线平行于仪器台的边缘。
将质量为（２．５±０．５）ｋｇ、直径为（１２０±１０）ｍｍ的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，拧紧夹持环，
固定毛毡和磨料，取下加压重锤。
７．７ 辅料的有效寿命
每次试验需更换新磨料。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料摩擦次数超过５００００次，每５００００
次更换一次磨料；水砂纸标准磨料摩擦次数超过６０００次，每６０００次更换一次磨料。
每次磨损试验后，检查毛毡上的污点和磨损情况。如果有污点或可见磨损，更换毛毡。毛毡的两面
均可使用。
对使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。
７．８ 耐磨仪的准备
安装试样和辅助材料后，将试样夹具导板放在适当的位置，准确地将试样夹具及销轴放在相应的工
作台上，将耐磨试验规定的加载块放在每个试样夹具的销轴上。
８ 磨损试验步骤
启动仪器，对试样进行连续地摩擦，直至达到预先设定的摩擦次数。从仪器上小心地取下装有试样
的试样夹具，不要损伤或弄歪纱线，检查整个试样摩擦面内的破损迹象（见３．２）。如果还未出现破损，
将试样夹具重新放在仪器上，开始进行下一个检查间隔的试验和评定，直到摩擦终点即观察到试样破
损。使用放大装置（５．２）查看试样。
对于熟悉的织物，试验时根据试样预计耐磨次数的范围选择和设定检查间隔（见表１），如果有必
要，按７．５进行试样预处理。
注：对于不熟悉的织物，建议进行预试验，以每２０００次摩擦为检查间隔，直至达到摩擦终点。
如果摩擦次数超过磨料的有效寿命，每到有效寿命的临界次数，（如果需要）或在较早阶段中断摩
擦，以更换新磨料。在不到临界次数就中断的情况下，要非常小心地从仪器上取下装有试样的试样夹
具，以避免损伤。更换新磨料后，继续试验，直到所有试样达到规定的终点或破损。
如果试样经摩擦后出现起球，可采用下列步骤之一：
GB/T ２１１９６．２-２００７
ａ） 继续试验，报告中记录这一事实［见第１０章中ｆ）项］；
ｂ） 剪掉球粒，继续试验，报告中记录这一事实［见第１０章中ｆ）项］。
表１ 磨损试验的检查间隔
试验系列 预计试样出现破损时的摩擦次数 检查间隔／次
０ ≤２０００ ２００
ａ ＞２０００且≤５０００ １０００
ｂ ＞５０００且≤２００００ ２０００
ｃ ＞２００００且≤４００００ ５０００
ｄ ＞４００００ １００００
注１：以确定破损的确切摩擦次数为目的的试验，当试验接近终点时，可减小间隔，直到终点。
注２：选择检查间隔应经有关方面同意。
９ 结果
测定每一个试样发生破损时的总摩擦次数（见第８章），以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次
数。如果需要，计算耐磨次数的平均值及平均值的置信区间。
如果需要，按GB ２５０评定试样摩擦区域的变色。
注：关于纺织品的统计评估或纺织品的感官检验见GB/T ６３７９。
１０ 试验报告
试验报告应包括下列内容：
ａ） 本部分的标准编号；
ｂ） 样品的描述；
ｃ） 试验中使用的摩擦负荷或名义压力；
ｄ） 所用磨料的描述；
ｅ） 试样的预处理；
ｆ） 单个试样的耐磨次数，或如果适用，与更进一步观察结合的评定结果，例如：
---平均耐磨次数（地组织和提花组织分别报出）；
---平均值的置信区间；
---是否进行变色评定（见第９章）。
ｇ） 偏离本程序的细节（例如试验条件或评定的特别协议）；
ｈ） 试验日期。
注：附录Ｂ中给出了试验精度的信息。
GB/T ２１１９６．２-２００７
附 录 A
（规范性附录）
特殊织物的试样准备
A．１ 弹性织物
含有弹性纤维的织物按以下步骤准备试样。
剪切或模切尺寸为６０ｍｍ×６０ｍｍ的正方形试样，试样边平行于针迹或纱线。调湿试样并将摩擦
面朝下放在尺寸为４５ｍｍ×４５ｍｍ的方形试验台上。试样的四边突出于方形台，每边夹一个夹口长度
为３０ｍｍ的夹子，每个夹子挂一个配重块（挂重物时注意不使试样伸长）。将四个配重块放在可降低的
托架上。每个配重块与夹子的总质量应为１００ｇ。连续快速地降低和升起托架（当然配重块也随之升
降）三次，这样，试样在四个配重块负荷的作用下伸长三次，然后释放负荷。再次降低托架，给试样重新
施加负荷使其伸长。在这种状态下，在拉伸试样上压一个尺寸为５０ｍｍ×５０ｍｍ，粘有双面胶带，其中
心有一直径为３０ｍｍ孔的方形薄片，并用胶条将其固定。再次升起托架，取下试样上的配重块，从安装
装置上取下试样，模切用于磨损试验的、直径为３８ｍｍ的试样。应当注意，要准确地对准薄片上直径为
３０ｍｍ的孔，使得模切试样在稍拉伸的状态下，被一个４ｍｍ宽的环形薄片固定。为了防止圆圈粘结区
域散开，切下试样后立即将其安装在试样夹具内。见图Ａ．１。
注：已经证明，采用０．２ｍｍ厚的聚氯乙烯透明薄片效果良好。在模切尺寸为５０ｍｍ×５０ｍｍ的正方形前，将双面
胶带（例如，粘地毯用的胶带）粘到薄片的一面上，揭掉要粘试样面的保护膜。在方形薄片上切一个直径为
３０ｍｍ的中心孔。试样上粘有环形薄片的一面朝上安装在试样夹具内。
１---试验台；
２---夹子；
３---配重块；
４---可升降托架。
图A．１ 易伸长织物的安装装置
GB/T ２１１９６．２-２００７
A．２ 灯芯绒和起绒织物
单位面积质量大于或等于５００ｇ／ｍ２，不需要衬垫进行试验的灯芯绒和起绒织物，按以下方法预处
理试样。
将一块直径或边长为１４０ｍｍ 的实验室样品反面朝上安装在磨台的毛毡衬上，将一块尺寸为
３８．０＋０．５ ０ ｍｍ的磨料连同泡沫塑料装在试样夹具内。
对服用织物，在５９５ｇ摩擦负荷下，摩擦织物反面１０００次。
对家具织物，在７９５ｇ摩擦负荷下，摩擦织物反面４０００次。
完成规定的摩擦次数。按常规方法从该程序处理过的样品上剪取４块～６块试样，并安装在试样
夹具内。
每次预处理使用一块新磨料。
根据灯芯绒或起绒织物的结构或质量的不同，在预处理过程中会产生轻微的或明显的绒毛损失，这
将影响到是否还需要继续试验。如果继续进行正常磨损试验，在试验报告中，记录预处理后任何显著
变化。
如果绒毛损失明显，例如织物正面外观变化超过约定的限度，或织物经摩擦预处理后的质量损失超
过极限值（以克或百分率表示），应经有关方面同意采取相应措施。
起绒或割绒织物以表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落为终点。
GB/T ２１１９６．２-２００７
附 录 B
（资料性附录）
试验精密度
ISO １２９４７-１：１９９８中６．１规定的磨料已在一个实验室集中试验，并且也已经由２１个实验室进行了
国际间联合试验。两个试验均采用了三种不同的羊毛织物。表Ｂ．１和表Ｂ．２是每种织物、每个单个实
验室试验和联合实验室试验的变异系数（C犞）。
表Ｂ．１和表Ｂ．２是以每种织物和每次试验的标准误差为基础的。表Ｂ．３和表Ｂ．４中给出了标准
误差（６７％的置信水平）的结果。如果设计为９５％的置信水平，表中数据应乘以２。上述单个实验室试
验的结果包括一台仪器的偏差和不同台仪器之间的偏差。实验室间联合试验结果给出了不同实验室间
的偏差。
当使用极限去定义试验精度时，考虑下列实际影响是很重要的：
ａ） 试验中织物的变化；
ｂ） 终点次数越多，终点差异越大；
ｃ） 实验室内按标准条件进行调湿的重要性；
ｄ） 不同操作者之间对终点差异的评价和某些难以评定的织物，例如，涤毛混纺的家具织物；
ｅ） 引用的数据基于三种羊毛织物，且不包括其他类型的织物。
表B．１ 基于同一估计标准误差的变异系数（C犞） ％
样品
单个实验室试验
（实验室内１０台仪器）
实验室间联合......
英文网页English: GB/T 21196.2-2007
相关标准: GB/T 21655.1|GB/T 19980|GB/T 32612|GB/T 18414|GB/T 21196.2-2007|GB/T 21196.2|