[PDF] GB/T 22560-2008 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 22560-2008 | 160 | GB/T 22560-2008 | 9秒内发货PDF | 钢铁件的气体氮碳共渗 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 22560-2008 (GB/T22560-2008) |
| 中文名称 | 钢铁件的气体氮碳共渗 |
| 英文名称 | Gas nitrocarburizing of iron and steel parts |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J36 |
| 国际标准分类 | 25.200 |
| 字数估计 | 11,192 |
| 发布日期 | 2008-12-06 |
| 实施日期 | 2009-06-01 |
| 引用标准 | GB 536-1988; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 1182; GB/T 1299; GB/T 1348; GB/T 3077; GB 3095; GB/T 7232; GB/T 8121; GB/T 9439; GB/T 9452; GB/T 11354; GB/T 12603; GB/T 13324; GB 15735; GB/T 17358; GB/T 19944; JB/T 6050; JB/T 9209; JB/T 9199; JB/T 9218; JB/T 10175 |
| 采用标准 | JIS B6915-1999, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了钢铁件在含氮、碳的气体介质中进行氮、碳共渗的常用材料、设备、工艺、检验、能源消耗、安全卫生等要求。本标准适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。 |
GB/T 22560-2008: 钢铁件的气体氮碳共渗
GB/T 22560-2008 英文名称: Gas nitrocarburizing of iron and steel parts
ICS ２５．２００
J３６
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了钢铁件在含氮、碳的气体介质中进行氮、碳共渗的常用材料、设备、工艺、检验、能源消
耗、安全卫生等要求。本标准适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB ５３６-１９８８ 液体无水氨
GB/T ６９９ 优质碳素结构钢
GB/T ７００ 碳素结构钢 （GB/T ７００-２００６，ISO ６３０：１９９５，ＮＥＱ）
GB/T １１８２ 产品几何技术规范（ＧＰＳ） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
（GB/T １１８２-２００８，ISO １１０１：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １２９９ 合金工具钢
GB/T １３４８ 球墨铸铁件
GB/T ３０７７ 合金结构钢
GB ３０９５ 环境空气质量标准
GB/T ７２３２ 金属热处理工艺术语
GB/T ８１２１ 热处理工艺材料术语
GB/T ９４３９ 灰铸铁件
GB/T ９４５２ 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T １１３５４ 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T １２６０３ 金属热处理工艺分类及代号
GB/T １３３２４ 热处理设备术语
GB １５７３５ 金属热处理生产过程安全卫生要求
GB/T １７３５８ 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法
GB/T １９９４４ 热处理生产燃烧消耗定额及其计算和测定方法
ＪＢ/T ６０５０ 钢铁热处理零件硬度测试通则
ＪＢ/T ９２０９ 化学热处理渗剂 技术条件
ＪＢ/T ９１９９ 防渗涂料 技术要求
ＪＢ/T ９２１８ 无损检测 渗透检测
ＪＢ/T １０１７５ 热处理质量控制要求
３ 术语和定义
GB/T ７２３２、GB/T ８１２１、GB/T １３３２４中确立的及下列术语和定义适用于本标准。GB/T ２２５６０-２００８
３．１机加工或再经适当的预备热处理后准备进行氮碳共渗的工件。
３．２完成气体氮碳共渗处理后的工件。
３．３氮碳共渗处理形成的渗层，通常包含化合物层与扩散层。
４ 工艺分类代号气体氮碳共渗的工艺分类及代号应符合GB/T １２６０３的规定。工艺分类代号为：５３４-０１。
５ 待氮碳共渗件
５．１ 常用钢铁材料一般钢铁材料均可用氮碳共渗处理。常用钢铁材料见表１。材料应符合相关标准要求。
５．２ 待氮碳共渗件原始状态记录
５．２．１ 根据表２规定的项目记录待处理工件的原始状态并予以保存。
５．２．２ 根据表３规定的项目记录待处理工件的外观、形状、尺寸及精度，并予以保存。
５．３ 待氮碳共渗件的验收
合同双方应对表２、表３规定的项目进行确认和验收，必要时可按有关标准验收，并保存验收记录。
６ 气体氮碳共渗设备与工艺材料
６．１ 气体氮碳共渗炉
６．１．１ 炉子温度可调节，有效加热区的测定应符合GB/T ９４５２的规定，其温度偏差不应超过±１０℃。
６．１．２ 炉子的气密性好，炉内气氛应循环良好。
６．１．３ 工件在连续式气体氮碳共渗炉中的运行速度应能调节，进料炉门应装火帘。前室及后室应装有防爆装置。
６．１．４ 炉内气氛可调，排气应充分燃烧。
６．１．５ 炉子应配备防止超温装置。
６．２ 测温及控温装置
６．２．１ 测温及控温装置应符合ＪＢ/T １０１７５的规定。
６．２．２ 周期式炉的加热室、连续式炉的每个加热区应配备各自的温度自动控制和记录装置。
６．２．３ 在预定的处理温度范围内，仪表所指示的温度总误差不应超过±３℃。
６．３ 设备的维修设备应按规定定期检修，保持设备的正常状态，并保留其检修记录。
６．４ 常用渗剂渗剂的技术指标应符合ＪＢ/T ９２０９的规定。
６．４．１ 含有氮、碳原子的有机化合物，如三乙醇胺、甲酰胺等这类渗剂可单一使用，也可与其他有机化合物同时使用。
６．４．２ 以氨气为主，再添加醇类裂解气、二氧化碳、吸热型气氛、放热型气氛等任何一种气体。氨气品
质应符合GB ５３６-１９８８一级品的要求。
７ 气体氮碳共渗处理
７．１ 处理前的准备
７．１．１ 确认待氮碳共渗件的技术要求，包括氮碳共渗的部位、渗层深度、表面硬度及金相组织等。
７．１．２ 用适当的方法去除待氮碳共渗件表面的油污及锈斑等。
７．１．３ 局部氮碳共渗的待氮碳共渗件，应进行防渗处理，其防渗剂应符合ＪＢ/T ９１９９的规定。
７．１．４ 对细长、薄壁及精密的待氮碳共渗件进行去应力处理。处理温度一般高于共渗温度２０℃，保持
足够的时间，并采取防氧化措施。
７．１．５ 选用工艺装备，检查管路系统、加热设备及控制仪器等。
７．１．６ 应随炉安放供检测的试样。试样的材料、前处理、加工条件应与待氮碳共渗件相同。
７．２ 装炉
７．２．１ 使用料筐（夹具）时，应预先检查其安全性能，并去除油污等。
７．２．２ 工件应装在有效加热区内。要注意工件及试样的装炉方式、装入量、装入位置及相互间的间隙，
防止工件的畸变，并保证炉内气氛良好循环。
７．３ 气体氮碳共渗工艺
７．３．１ 升温速度、共渗温度、气氛组成及氮碳共渗时间应根据工件的材料和技术要求设定和控制。
７．３．２ 处理过程中要注意炉温的波动及渗剂的加入量；进炉后排气速度宜快，必要时可采取预热措施。
７．３．３ 常用的氮碳共渗温度为５２０℃～５７０℃。
７．３．４ 常用的氮碳共渗时间为２ｈ～４ｈ。
７．４ 冷却
７．４．１ 通常用油作为冷却剂，根据技术要求也可选用其他冷却剂。
７．４．２ 对表面色泽有要求的，在氮碳共渗后的冷却过程中，应在渗氮气氛或其他保护气氛中进行。
７．５ 后处理
７．５．１ 应对氮碳共渗件进行必要的清洗。
７．５．２ 对容易产生氢脆的材料，在氮碳共渗结束后应进行去氢处理。
７．６ 操作记录应记录处理过程中的必要数据和事项，并保存相关记录。
８ 品质要求及品质检验
８．１ 外观
氮碳共渗件的外观检验采用目测。按ＪＢ/T ９２１８规定不允许有裂纹、剥落及影响使用的伤痕等缺陷。
８．２ 表面硬度
氮碳共渗件的表面硬度检验方法按ＪＢ/T ６０５０或其他技术上约定的硬度检验方法进行。表面硬
度应符合表４的规定，表面硬度允许偏差值应符合表５的规定。
８．３ 氮碳共渗层深度
氮碳共渗层深度的检验方法应符合 GB/T １１３５４的规定。渗层深度的规定见表６，渗层深度允许
偏差值的规定见表７。
８．４ 金相组织金相组织的验收标准应当由合同双方协商确定。金相组织的检验应按GB/T １１３５４的规定进行。
８．５ 畸变工件的畸变应不影响后续加工及使用，允许规定的畸变量应合同双方协商确定。
９ 试样检验和检验设备
９．１ 应采用与工件相同材料、相同预处理的随炉试样检验。如要在工件上检验，具体要求应由合同双方协商确定。
９．２ 所用的显微硬度计、金相显微镜等检验设备应有计量部门颁发的合格证，并在有效期内使用。
１０ 能源消耗要求气体氮碳共渗的能源消耗定额应符合GB/T １７３５８及GB/T １９９４４的有关规定。
１１ 安全卫生与劳动保护要求
１１．１ 气体氮碳共渗炉的排气口旁、炉门（炉口）旁以及炉子周围与上方的 ＨＣＮ 含量不得超过０．２ｍｇ／ｍ３。
１１．２ 气体氮碳共渗过程的安全卫生、劳动保护及环境品质要求应符合GB １５７......
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相关标准: GB/T 25744|GB/T 32151.20|GB/T 32151.19|GB/T 22561|GB/T 22560-2008|GB/T 22560|