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GB/T 22560-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 22560-2008 160 GB/T 22560-2008 3秒自动 钢铁件的气体氮碳共渗
   
基本信息
标准编号 GB/T 22560-2008 (GB/T22560-2008)
中文名称 钢铁件的气体氮碳共渗
英文名称 Gas nitrocarburizing of iron and steel parts
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J36
国际标准分类 25.200
字数估计 11,192
发布日期 2008-12-06
实施日期 2009-06-01
引用标准 GB 536-1988; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 1182; GB/T 1299; GB/T 1348; GB/T 3077; GB 3095; GB/T 7232; GB/T 8121; GB/T 9439; GB/T 9452; GB/T 11354; GB/T 12603; GB/T 13324; GB 15735; GB/T 17358; GB/T 19944; JB/T 6050; JB/T 9209; JB/T 9199; JB/T 9218; JB/T 10175
采用标准 JIS B6915-1999, MOD
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了钢铁件在含氮、碳的气体介质中进行氮、碳共渗的常用材料、设备、工艺、检验、能源消耗、安全卫生等要求。本标准适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。

GB/T 22560-2008: 钢铁件的气体氮碳共渗 GB/T 22560-2008 英文名称: Gas nitrocarburizing of iron and steel parts ICS ２５．２００ J３６ 中华人民共和国国家标准 １　范围 本标准规定了钢铁件在含氮、碳的气体介质中进行氮、碳共渗的常用材料、设备、工艺、检验、能源消 耗、安全卫生等要求。本标准适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB ５３６-１９８８　液体无水氨 GB/T ６９９　优质碳素结构钢 GB/T ７００　碳素结构钢 （GB/T ７００-２００６，ISO ６３０：１９９５，ＮＥＱ） GB/T １１８２　产品几何技术规范（ＧＰＳ）　几何公差　形状、方向、位置和跳动公差标注 （GB/T １１８２-２００８，ISO １１０１：２００４，ＩＤＴ） GB/T １２９９　合金工具钢 GB/T １３４８　球墨铸铁件 GB/T ３０７７　合金结构钢 GB ３０９５　环境空气质量标准 GB/T ７２３２　金属热处理工艺术语 GB/T ８１２１　热处理工艺材料术语 GB/T ９４３９　灰铸铁件 GB/T ９４５２　热处理炉有效加热区测定方法 GB/T １１３５４　钢铁零件　渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T １２６０３　金属热处理工艺分类及代号 GB/T １３３２４　热处理设备术语 GB １５７３５　金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T １７３５８　热处理生产电耗定额及其计算和测定方法 GB/T １９９４４　热处理生产燃烧消耗定额及其计算和测定方法 ＪＢ/T ６０５０　钢铁热处理零件硬度测试通则 ＪＢ/T ９２０９　化学热处理渗剂　技术条件 ＪＢ/T ９１９９　防渗涂料　技术要求 ＪＢ/T ９２１８　无损检测　渗透检测 ＪＢ/T １０１７５　热处理质量控制要求 ３　术语和定义 GB/T ７２３２、GB/T ８１２１、GB/T １３３２４中确立的及下列术语和定义适用于本标准。GB/T ２２５６０-２００８ ３．１机加工或再经适当的预备热处理后准备进行氮碳共渗的工件。 ３．２完成气体氮碳共渗处理后的工件。 ３．３氮碳共渗处理形成的渗层，通常包含化合物层与扩散层。 ４　工艺分类代号气体氮碳共渗的工艺分类及代号应符合GB/T １２６０３的规定。工艺分类代号为：５３４-０１。 ５　待氮碳共渗件 ５．１　常用钢铁材料一般钢铁材料均可用氮碳共渗处理。常用钢铁材料见表１。材料应符合相关标准要求。 ５．２　待氮碳共渗件原始状态记录 ５．２．１　根据表２规定的项目记录待处理工件的原始状态并予以保存。 ５．２．２　根据表３规定的项目记录待处理工件的外观、形状、尺寸及精度，并予以保存。 ５．３　待氮碳共渗件的验收 合同双方应对表２、表３规定的项目进行确认和验收，必要时可按有关标准验收，并保存验收记录。 ６　气体氮碳共渗设备与工艺材料 ６．１　气体氮碳共渗炉 ６．１．１　炉子温度可调节，有效加热区的测定应符合GB/T ９４５２的规定，其温度偏差不应超过±１０℃。 ６．１．２　炉子的气密性好，炉内气氛应循环良好。 ６．１．３　工件在连续式气体氮碳共渗炉中的运行速度应能调节，进料炉门应装火帘。前室及后室应装有防爆装置。 ６．１．４　炉内气氛可调，排气应充分燃烧。 ６．１．５　炉子应配备防止超温装置。 ６．２　测温及控温装置 ６．２．１　测温及控温装置应符合ＪＢ/T １０１７５的规定。 ６．２．２　周期式炉的加热室、连续式炉的每个加热区应配备各自的温度自动控制和记录装置。 ６．２．３　在预定的处理温度范围内，仪表所指示的温度总误差不应超过±３℃。 ６．３　设备的维修设备应按规定定期检修，保持设备的正常状态，并保留其检修记录。 ６．４　常用渗剂渗剂的技术指标应符合ＪＢ/T ９２０９的规定。 ６．４．１　含有氮、碳原子的有机化合物，如三乙醇胺、甲酰胺等这类渗剂可单一使用，也可与其他有机化合物同时使用。 ６．４．２　以氨气为主，再添加醇类裂解气、二氧化碳、吸热型气氛、放热型气氛等任何一种气体。氨气品 质应符合GB ５３６-１９８８一级品的要求。 ７　气体氮碳共渗处理 ７．１　处理前的准备 ７．１．１　确认待氮碳共渗件的技术要求，包括氮碳共渗的部位、渗层深度、表面硬度及金相组织等。 ７．１．２　用适当的方法去除待氮碳共渗件表面的油污及锈斑等。 ７．１．３　局部氮碳共渗的待氮碳共渗件，应进行防渗处理，其防渗剂应符合ＪＢ/T ９１９９的规定。 ７．１．４　对细长、薄壁及精密的待氮碳共渗件进行去应力处理。处理温度一般高于共渗温度２０℃，保持 足够的时间，并采取防氧化措施。 ７．１．５　选用工艺装备，检查管路系统、加热设备及控制仪器等。 ７．１．６　应随炉安放供检测的试样。试样的材料、前处理、加工条件应与待氮碳共渗件相同。 ７．２　装炉 ７．２．１　使用料筐（夹具）时，应预先检查其安全性能，并去除油污等。 ７．２．２　工件应装在有效加热区内。要注意工件及试样的装炉方式、装入量、装入位置及相互间的间隙， 防止工件的畸变，并保证炉内气氛良好循环。 ７．３　气体氮碳共渗工艺 ７．３．１　升温速度、共渗温度、气氛组成及氮碳共渗时间应根据工件的材料和技术要求设定和控制。 ７．３．２　处理过程中要注意炉温的波动及渗剂的加入量；进炉后排气速度宜快，必要时可采取预热措施。 ７．３．３　常用的氮碳共渗温度为５２０℃～５７０℃。 ７．３．４　常用的氮碳共渗时间为２ｈ～４ｈ。 ７．４　冷却 ７．４．１　通常用油作为冷却剂，根据技术要求也可选用其他冷却剂。 ７．４．２　对表面色泽有要求的，在氮碳共渗后的冷却过程中，应在渗氮气氛或其他保护气氛中进行。 ７．５　后处理 ７．５．１　应对氮碳共渗件进行必要的清洗。 ７．５．２　对容易产生氢脆的材料，在氮碳共渗结束后应进行去氢处理。 ７．６　操作记录应记录处理过程中的必要数据和事项，并保存相关记录。 ８　品质要求及品质检验 ８．１　外观 氮碳共渗件的外观检验采用目测。按ＪＢ/T ９２１８规定不允许有裂纹、剥落及影响使用的伤痕等缺陷。 ８．２　表面硬度 氮碳共渗件的表面硬度检验方法按ＪＢ/T ６０５０或其他技术上约定的硬度检验方法进行。表面硬 度应符合表４的规定，表面硬度允许偏差值应符合表５的规定。 ８．３　氮碳共渗层深度 氮碳共渗层深度的检验方法应符合 GB/T １１３５４的规定。渗层深度的规定见表６，渗层深度允许 偏差值的规定见表７。 ８．４　金相组织金相组织的验收标准应当由合同双方协商确定。金相组织的检验应按GB/T １１３５４的规定进行。 ８．５　畸变工件的畸变应不影响后续加工及使用，允许规定的畸变量应合同双方协商确定。 ９　试样检验和检验设备 ９．１　应采用与工件相同材料、相同预处理的随炉试样检验。如要在工件上检验，具体要求应由合同双方协商确定。 ９．２　所用的显微硬度计、金相显微镜等检验设备应有计量部门颁发的合格证，并在有效期内使用。 １０　能源消耗要求气体氮碳共渗的能源消耗定额应符合GB/T １７３５８及GB/T １９９４４的有关规定。 １１　安全卫生与劳动保护要求 １１．１　气体氮碳共渗炉的排气口旁、炉门（炉口）旁以及炉子周围与上方的 ＨＣＮ 含量不得超过０．２ｍｇ／ｍ３。 １１．２　气体氮碳共渗过程的安全卫生、劳动保护及环境品质要求应符合GB １５７......