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| 标准编号 | GB/T 24510-2017 (GB/T24510-2017) | | 中文名称 | 低温压力容器用镍合金钢板 | | 英文名称 | Nickel alloy steel plates for low temperature pressure vessels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 10,157 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24510-2017
Nickel alloy steel plates for low temperature pressure vessels
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24510-2009
低温压力容器用镍合金钢板
2017-12-29发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 24510-2009《低温压力容器用9%Ni钢板》。
本标准与GB/T 24510-2009标准相比,主要技术变化如下:
---标准名称改为《低温压力容器用镍合金钢板》;
---增加1.5Ni、3.5Ni和5Ni钢牌号及其化学成分、力学性能等要求(见表1、表2);
---加严了钢中残余元素P、S的含量(见表1);
---提高了钢板的冲击吸收能量要求(见表2)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:鞍钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、
首钢集团有限公司。
本标准主要起草人:刘徐源、朱莹光、李国忠、张维旭、沈钦义、齐兵、于雄、侯家平、徐光琴。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 24510-2009。
低温压力容器用镍合金钢板
1 范围
本标准规定了低温压力容器用镍合金钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书及运输。
本标准适用于液化气体储运装置用厚度不大于150mm的镍合金钢板(以下简称钢板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13239 金属材料 低温拉伸试验方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格尺寸;
e) 重量(数量);
f) 表面状态;
g) 交货状态;
h) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 钢板厚度允许偏差应符合GB/T 709-2006中B类偏差的规定。
4.2 如需方对钢板的厚度允许偏差有特殊要求时,供需双方应协商并在合同中注明。
4.3 钢板的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定。
4.4 9Ni钢的密度按7.89g/cm3 执行。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,相关标准牌号对照参见附录A。
表1
牌号
化学成分(质量分数)a,b/%
不大于
Si Mn Ni
P S Cr Cu Mo V Nb Als
不大于 不小于
1.5Ni
3.5Ni
5Ni
9Ni
0.14
0.12
0.10
0.35
0.80~1.50 1.30~1.70 0.020 0.008
0.30~0.80 3.25~3.75 0.015 0.005
0.30~0.90 4.75~5.25 0.015 0.005
0.30~0.80 8.50~9.50 0.010 0.003
0.25 0.35
0.08
0.12
0.08
0.05
0.01
aN≤0.012%。
b (Cr+Mo+Cu)≤0.50%。
5.1.2 为改善钢的性能,可添加表1规定之外的其他微合金元素,并在质量证明书中注明。
5.1.3 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。
5.3 交货状态
5.3.1 钢板以调质状态交货。
5.3.2 经需方同意,厚度不大于12mm 的9Ni钢板可以采用正火+正火+回火状态交货;1.5Ni、
3.5Ni、5Ni钢板可以采用正火、正火+回火状态交货。
5.4 力学性能和工艺性能
5.4.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
表2
牌号
拉伸试验a 冲击试验a 弯曲试验c
上屈服强度bReH/MPa
钢板厚度/mm
≤30 >30~50 >50~100
>100~
150
不小于
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
温度
冲击吸
收能量
KV2/J
不小于
180°
b=2a
钢板厚度/
mm
≤19 >19
1.5Ni 355 345 335 - 490~640 22 -65
3.5Ni 355 345 335 325 490~640 22 -100
5Ni 390 380 - - 530~710 20 -120
9Ni 585 575 - - 680~820 18 -196
D=2aD=3a
注:b为试样宽度;a为钢板厚度;D 为弯曲压头直径。
a 拉伸及冲击试验取横向试样。
b 当屈服不明显时,可用RP0.2代替上屈服强度。
c 弯曲试验取横向试样;试样宽度为2倍板厚,并保证最小宽度不小于20mm。
5.4.2 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样。 >8mm~< 12mm钢
板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%;6mm~
8mm 钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表2规定值的50%;厚度
小于6mm的钢板也可做冲击试验。
5.4.3 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试样的单
个值比表2规定值低,但不得低于规定值的70%。
5.4.4 9Ni钢板夏比(V型缺口)冲击试样应检验侧膨胀值,侧膨胀值应不小于0.64mm。
5.4.5 每张钢板在标记端取弯曲试样做常温弯曲试验。弯曲试验后,弯曲试样外侧表面不应有裂纹。
5.5 表面质量
5.5.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不应
有分层。
5.5.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的
不显著的粗糙、划痕等局部缺陷,深度应不大于钢板厚度公差之半,并应保证钢板厚度的最小值。
5.5.3 钢板表面存在有害缺陷时,允许用修磨方法清除,修磨处应平滑过渡,并应保证钢板厚度的最
小值。
5.6 超声检测
钢板应逐张进行超声检测,检测方法及合格级别由供需双方协议确定。未明确时,应符合
NB/T 47013.3-2015中Ⅰ级的规定。
5.7 特殊要求
5.7.1 根据供需双方协商,钢板可进行落锤、低温拉伸、剩磁、厚度方向性能等检验。进行落锤试验和
低温拉伸试验时,在每订货批最大厚度钢板上取两组,每组两个试样。
5.7.2 根据供需双方协商,钢板也可进行其他项目的检验。
6 试验方法
6.1 钢的化学成分试验方法应符合 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、
GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.72、
GB/T 223.78、GB/T 223.79、GB/T 223.81、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125的规定。
6.2 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
表3
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
1 化学成分(熔炼分析) 1/炉 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 3/批 GB/T 2975 GB/T 229
5 落锤试验 见5.7.1 GB/T 6803 GB/T 6803
6 低温拉伸试验 见5.7.1
GB/T 2975
在钢板头或尾部取
GB/T 13239
7 Z向钢厚度方向断面收缩率 3/批 GB/T 5313 GB/T 5313
8 超声检测 逐张 - JB/T 4730.3-2005或协商
9 表面质量 逐张 - 目视及测量
10 尺寸、外形 逐张 - 合适的量具
注:当钢板长度不大于15m时,在钢板一端取样;钢板长度大于15m时,在钢板两端取样。
7 检验规则
7.1 钢板的检验由供方质量检验部门进行。
7.2 钢板应成批验收。每热处理张钢板为一批。
7.3 钢板的检验项目和取样数量应符合表3的规定。
7.4 力学性能的复验与判定应符合下列a)、b)的规定。其他项目的复验与判定应符合GB/T 17505的
规定。
a) 冲击试验初验结果不合格时,应从同一张钢板上再取一组3个试样进行试验,并应同时满足以
下条件:前后两组6个试样的试验结果的算术平均值应不小于表2的规定值;6个试样的单值
中,低于规定值的试样不超过2个,且最小值不低于规定值的70%;
b) 拉伸试验结果不合格时,则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的试验。复验结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则该批合格。
7.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定
执行。
8 包装、标志和质量证明书及运输
8.1 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T......
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