[PDF] GB/T 28300-2012 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 28300-2012 | 145 | GB/T 28300-2012 | 9秒内发货PDF | 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 28300-2012 (GB/T28300-2012) |
| 中文名称 | 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 |
| 英文名称 | Surface quality classes for hot-rolled bars and rods technical delivery conditions |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H40 |
| 国际标准分类 | 77.140.60 |
| 字数估计 | 15,178 |
| 引用标准 | GB/T 239; YB/T 5293 |
| 采用标准 | EN 10221-1995, MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2012年第9号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了热轧棒材和盘条表面质量的术语和定义、代号、要求、试验、修整等内容。本标准适用于公称尺寸5 mm～150 mm的热轧棒材和盘条的表面质量等级, 经供需双方协商, 也可用于公称尺寸大于150 mm的热轧棒材和盘条。本标准适用于工程用钢, 经供需双方协商, 也可用于结构钢或工具钢。本标准不包括对表面脱碳层深度的要求。 |
GB/T 28300-2012
Surface quality classes for hot-rolled bars and rods technical delivery conditions
ICS 77.140.60
H40
中华人民共和国国家标准
热轧棒材和盘条表面质量等级
交货技术条件
2012-05-11发布
2013-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用EN10221:1995《热轧棒材和盘条的表面质量等级 交货技术条
件》(英文版)。
本标准与EN10221:1995相比在结构上有所调整,附录B中列出了本标准与EN10221:1995的章
条编号对照一览表。
本标准与EN10221:1995相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(|)进行了标示,附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司。
本标准主要起草人:唐牧、谢瑞萍、王丽萍、栾燕、戴强、黄正玉。
热轧棒材和盘条表面质量等级
交货技术条件
1 范围
本标准规定了热轧棒材和盘条表面质量的术语和定义、代号、要求、试验、修整等内容。
本标准适用于公称尺寸5mm~150mm的热轧棒材和盘条的表面质量等级。经供需双方协商,也
可用于公称尺寸大于150mm的热轧棒材和盘条。
本标准适用于工程用钢,经供需双方协商,也可用于结构钢或工具钢。
本标准不包括对表面脱碳层深度的要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T 239-1999,eqvISO 7800:1984;ISO 9649:1990)
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
交货批 deliverylot
除非在订单或产品标准中另有规定,交货批指相同牌号、规格和交货状态的,以相同表面质量等级
要求订货,并同时交货的钢材。
3.2
棒材 bar
3.2.1
圆钢 rounds
横截面为圆形、直径通常不小于8mm的棒材。
[GB/T 15574-1995,定义6.2.1.2.1.1]
3.2.2
方钢 squares
横截面为方形、边长通常不小于8mm的棒材。
[GB/T 15574-1995,定义6.2.1.2.1.2a)]
3.2.3
六角钢 hexagons
横截面为六角形、对边距离不小于8mm的棒材。
[GB/T 15574-1995,定义6.2.1.2.1.2b)]
3.2.4
八角钢 octagons
横截面为八角形、对边距离不小于14mm的棒材。
[GB/T 15574-1995,定义6.2.1.2.1.2c)]
3.3
盘条 rod
热轧后圈成盘状交货的成品。横截面通常为圆形、椭圆形、方形、矩形、六角形、八角形、半圆形或其
他形状,盘条的公称尺寸不小于5mm。盘条表面应光滑,可用于进一步加工变形。
3.4
表面不连续 discontinuities
形状不规则的凸凹。
注:常见热轧棒材和盘条表面不连续的描述参见附录A。
3.4.1
缺欠 imperfections
深度或高度不大于规定的极限值的表面不连续。
3.4.2
缺陷 defects
深度或高度大于规定的极限值的表面不连续。
4 代号
本标准中代号及说明见表1。
表1 代号及说明
序 号 代 号 说 明
1 za 在材料加工过程之中或之后检验全部交货批,确定的全部交货批中缺陷最大允许量
2 zb 在材料加工前检验全部交货批,确定的全部交货批中缺陷最大允许量
3 z 在材料加工前抽样检验交货批,由特殊协议确定的缺陷最大允许量
4 dN 公称尺寸
5 AQL 接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
5 要求
5.1 一般要求
钢材表面质量等级应符合表2和图1的规定。如果产品标准没有明确规定,则应在合同中注明要
求的表面质量等级和有缺陷材料允许数量,见5.2。
表2 钢材表面质量等级
表面质量等级 公称尺寸dNa/mm 表面不连续b 最大允许深度或高度c/mm
5≤dN≤25 0.50
25< dN≤50 0.02dN
5≤dN≤12 0.20
12< dN≤18 0.25
18< dN≤30 0.30
30< dN≤150 0.01dN
5≤dN≤12 0.17
12< dN≤30 0.23
30< dN≤120 0.0075dN
5≤dN≤12 0.15
12< dN≤40 0.20
40< dN≤60 0.005dN
60< dN≤80 0.30
E 5≤dN≤60 d
a 可生产直径在30mm~60mm的盘条,但通常不生产直径小于15mm的棒材。
b 用于拉拔的产品,不允许有拉拔后不能消除的缺欠。
c 表面不连续的深度或高度是在产品实际表面的径向上测量。对于修整后确定已无表面不连续的部分,测量时
也应考虑尺寸允许偏差。
d 表面质量等级好于D级,其要求和控制方法由双方协商确定。
a,b,c,d脚注的内容见表2。
图1 钢材表面质量等级
5.2 订货
以下内容应在合同中注明:
a) 表面质量等级(见表2);
b) 缺陷最大允许量:
1) 如果表面不连续的原始深度在材料加工后仍然能够测出,应在材料加工过程中或之后确
定全部交货批中缺陷最大允许量za(见注1和注2);
2) 如果全部交货批可以在加工前检验,应在材料加工前确定全部交货批中缺陷最大允许量
zb(见注1和注2);
3) 如果不可能检验全部交货批,应制定特殊协议确定缺陷最大允许量z。
c) 检验类型,例如:通过取样检查给出接收质量限AQL和检验计划,通过统计过程控制得出质
量水平的检验1)。
1) 参见GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》和
GB/T 13393-2008《验收抽样检验导则》。
注1:由于盘条连续检查设备的限制,相对于缺欠深度或高度精确的测量值,通常只可能检查盘卷末端。因此不能
证明全部盘卷中不存在超出规定值的不连续缺陷。
注2:在询单和订货时应协商确定有缺陷材料的处理办法,例如:是否产品退回生产厂或废弃或其他处理等。同
样,在询单和订货时也应协商确定全部交货批通过验收的有缺陷材料的处理办法。
5.3 标记
对表面质量的要求应在询单和订货时注明。以下a)和b)是基于用户指定取样方法(例如:试验计
划、统计过程控制等)的标记示例。
a) 5.2中b)1)情况示例
表面质量等级C,在材料加工过程之中或之后确定的全部交货批中缺陷最大允许量za=2.5%,相
应于AQL2.5%。
标记:
表面质量GB/T 28300-C级-za2.5-AQL2.5%
b)5.2中b)2)情况示例
表面质量等级C,在材料加工之前确定的全部交货批中缺陷最大允许量zb=0.5%,符合附加规定
的检验。
标记:
6 试验
6.1 通则
6.1.1 根据钢材表面质量的要求,生产厂应选择合适的测量方法,按要求并依据检验规则来检测和监
督生产。
注:就目前生产情况,在高温下对缺陷深度或高度的连续测量设备存在严重的局限性。盘条在线表面质量的检查
通常为盘卷的末端。
6.1.2 用户有权选择适当的方法检验交货材料表面质量。如有异议时,应依照6.2.3.2测量表面不连
续深度或高度。
6.2 检测方法
6.2.1 一般要求
6.2.1.1 用于检测表面不连续和表面不连续深度或高度的测量方法应具有足够的精度,测量结果应有
重现性。
6.2.1.2 允许使用非破坏性方法(见6.2.2.1和6.2.3.1)和破坏性方法(见6.2.2.2)。
6.2.1.3 如有异议时,应根据6.2.3.2对产品进行测量。
6.2.2 表面不连续的检测方法
以下方法或其他适合的方法适用于检测表面不连续。
6.2.2.1 非破坏性方法,例如:
---外观目视检查;
---磁通量方法,例如,磁粉探伤法或磁探针法;
---电感法(涡流);
---渗透检验;
---热相法。
6.2.2.2 破坏性方法
以下试验可以考虑:
---热顶锻试验(按YB/T 5293);
---冷顶锻试验(按YB/T 5293);
---扭转试验(按GB/T 239)。
6.2.3 表面不连续深度或高度的检测方法
6.2.3.1 非破坏性方法,例如:
---磁通量测量法,使用旋转或固定探针;
---电感法;
---直流电势探针法;
---超声波试验。
这些方法只能测出表面不连续的深度或高度的近似值。
6.2.3.2 要精确测量表面不连续的深度或高度,只有通过修磨表面不连续至根部或检查金相试样。这
两种方法的深度或高度,测量都是在径向。
6.2.4 检验批
当验收发现疑似质量问题时,可以协商检验批的处理方法,以保证能够揭示材料对于指定的应用是
否可接受。这种情况时,检验批的大小应由供需双方协商确定。
7 修整
局部缺欠可清理,缺陷应通过修磨清理平滑以符合表2中规定。
附 录 A
(资料性附录)
常见热轧棒材和盘条表面不连续的描述2)
2) 摘自《钢铁产品质量缺陷图谱》。
A.1 裂纹
裂纹主要是沿轧制方向出现在棒材、盘条表面上的线形开裂,多为直线形,也有的呈“Y”字形,有时
没有明显的缝隙,分布无固定部位,有的是通长出现。在棒材和盘条表面也会出现横向裂纹,呈曲线或
锯齿形、鱼鳞状等。在棒材、盘条横截面上,裂纹有尖锐的根部,高倍检验其周围常有严重的脱碳现象。
A.2 折叠
折叠是钢材表面沿长度方向出现的金属重叠现象。常呈直线形。也有的呈曲线形或锯齿形,有的
通长,也有的局部或断续分布。折叠对某种产品常有固定的部位,有明显的规律性,其根部与金属体相
连接,缝隙与钢材表面倾斜一定角度。
A.3 结疤
结疤是棒材、盘条表面上的疤状金属薄块。常呈现舌头状、指甲状、块状、鱼鳞状等,外形极不规则。
结疤的大小不一,深浅不等,在钢材上的分布无规律性,下面常有非金属夹杂物。
A.4 耳子
耳子是在与孔型开口处与孔型开口处相对应的棒材、盘条表面上,延轧制方向出现的条状金属凸
起。它有的出现在棒材、盘条的一侧(单面耳子),有的出现在棒材、盘条的两侧(双面耳子);有的通长,
有的局部,断续或呈周期性的分布。
A.5 分层
分层是棒材、盘条内部金属被分离。在棒材、盘条横截面上,常呈黑色或黑带状,也有的呈现孔隙;
在棒材横截面上,常在接近中心部位出现波峰形撕痕或孔洞,严重者钢材分成两体。分层多出现在钢材
的一端,也有的出现在钢材的某一局部或贯穿于钢材的全长,缺陷内常伴有较多的夹杂物。
A.6 表面夹杂
表面夹杂是粘结在钢材表面上的非金属物质。一般呈点状,块状或条状,分布无规律性;其颜色有
暗红,淡黄、灰白等。夹杂脱落后出现一定深度的凹坑。
A.7 缩孔残余
钢材断面呈现对称于轴线的波峰或孔洞,形状一般为“回”字形的分离或舌状缺口。
A.8 划痕(刮伤、擦伤)
划痕是棒材、盘条在热轧和输送过程中,被设备、工具尖棱刮成沟痕。其深度不等,可见沟底,一般
有棱角,常呈现直线形,也有的呈曲线形。单条或多条,通长或局部分布在棒材、盘条表面上,包括划伤、
刮伤、划道、擦伤等。
A.9 轧疤
轧疤是轧制中造成的粘结在棒材、盘条表面局部的金属薄块。其外形类似结疤,与结疤相区别的主
要特征是:轧疤的形状及其在棒材、盘条表面上的分布有一定规律性,缺陷下面无非金属氧化物夹杂。
也称折疤、轧痕。
A.10 麻点
麻点是棒材、盘条表面呈现凹凸不平的粗糙面。多为连续成片,也有的局部或呈周期性分布,也称
麻面、麻坑。
A.11 凹坑(压坑)
凹坑是棒材、盘条表面上的局部凹陷。常呈现周期性,也有的单个或多个连续分布在棒材、盘条表
面上。
A.12 凸块
凸块是棒材、盘条表面呈现周期性金属凸起,其形状与产生的轧槽表面凹陷形状相同,一般呈现块
状,颗粒状或长条状,有的在根部有凹坑,也称瘤子。
A.13 轧裂
轧裂是因轧件温度低而在棒材、盘条表面产生的开裂。其裂缝宽而短,裂缝内不光滑,很少有氧化
铁皮,常呈弧形、人字形沿钢材长度方向局部等距离的连串分布。多产生在钢材的端部、边角处和弯曲
变形较严重的部位。
A.14 发纹
发纹是钢材表面与轧制方向一致分散或呈成簇分布的发状细纹。不裂缝浅而短,分布无规律。
A.15 气泡
气泡是钢坯原有气泡经轧制暴露在钢材表面上的一种缺陷。有的呈现鸡爪形裂开或连串的舌状结
疤或锯齿状的结疤,有的仅在棒材、盘条某一局部表面呈现圆形凸包,锤击凸包有空声,凸包被撕破后可
见内部空腔。
附 录 B
(资料性附录)
本标准章条编号与EN10221:1995章条编号对照
表B.1给出了本标准与EN10221:1995的技术性差异及其原因的一览表。
表B.1 本标准章条编号与EN10221:1995章条编号对照
本标准章条编号 对应EN10221:1995的章条编号
1 1
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3 3
4 -
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英文网页English: GB/T 28300-2012
相关标准: GB/T 28417|GB/T 39077|GB/T 39733|GB/T 20878|GB/T 28300-2012|GB/T 28300|