[PDF] GB/T 32661-2016 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 32661-2016 | 160 | GB/T 32661-2016 | 9秒内发货PDF | 球形二氧化硅微粉 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 32661-2016 (GB/T32661-2016) |
| 中文名称 | 球形二氧化硅微粉 |
| 英文名称 | Spherical silica powder |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q35 |
| 国际标准分类 | 81.040.30 |
| 字数估计 | 11,129 |
| 发布日期 | 2016-04-25 |
| 实施日期 | 2017-03-01 |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第7号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 32661-2016: 球形二氧化硅微粉
GB/T 32661-2016 英文版: Spherical silica powder
中华人民共和国国家标准
球形二氧化硅微粉
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本标准负责起草单位:蚌埠玻璃工业设计研究院、安徽方兴科技股份有限公司、蚌埠硅基材料产业
技术研究院有限公司。
本标准参加起草单位:连云港东海硅微粉有限责任公司、汉高华威电子有限公司、国家特种玻璃质
量监督检验中心、兴清永宝(北京)科技有限公司、广东生益科技股份有限公司、江苏华海诚科新材料有
限公司、广州宏仁电子工业有限公司。
本标准主要起草人:彭寿、茆令文、周建民、魏晓俊、房广华、曹宇、贾再辉、孙新艳、孙葳、张琴、
曹志强。
1 范围
本标准规定了球形二氧化硅微粉的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于电子及电器工业中电子封装料填料、覆铜板填充料等用球形二氧化硅微粉,其他用途
球形二氧化硅微粉可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6908-2008 锅炉用水和冷却水分析方法 电导率的测定
GB/T 9724 化学试剂 pH值测定通则
GB/T 11446.7 电子级水中痕量阴离子的离子色谱测试方法
GB/T 14640-2008 工业循环冷却水及锅炉用水中钾、钠含量的测定
GB/T 16418-2008 颗粒系统术语
GB/T 19077.1 粒度分析 激光衍射法 第1部分:通则
GB/T 23774 无机化工产品白度测定的通用方法
JC/T 753-2001 硅质玻璃原料化学分析方法
SJ3228.2 高纯石英砂分析方法通则
SJ3228.3 高纯石英砂灼烧失量的测定
SJ/T 10675-2002 电子及电器工业用二氧化硅微粉
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 按用途分为:电子级球形二氧化硅微粉(QYG-H)、普通球形二氧化硅微粉(QYG-R)。
4.1.2 按中位粒径D50范围分为030、020、010、005、002五种规格。
4.2 标记
按用途、中位粒径规格进行标记。
5.1 外观:白色粉末,无杂质颗粒,无结团。
5.2 球形二氧化硅微粉的物理性能应符合表1的要求。
5.3 球形二氧化硅微粉的化学成分应符合表2的要求。
6 试验方法
6.1 试验条件
按SJ3228.2的规定进行。
6.2 取样
按GB/T 6678中的规定,确定采样单元。采样时,应将采样器垂直插入包装袋中心料层深度的3/4
处采样,取样总重不少于1kg,并将采出的样品混匀后按四分法缩分至不少于250g,再分成2份,一份
供检验用,一份留样。保存3个月备查。
6.3 外观
在照度不低于400lx环境下,距离300mm~350mm,目测进行检验。
6.4 中位粒径D50
按GB/T 19077.1的规定进行。
6.5 球形度
6.5.1 原理
测定颗粒投影的面积和周边长度,由周边长度计算出其等周长的真圆的面积,球形度值为颗粒投影
面积与其等周长真圆面积之比。
6.5.2 试剂和材料
六偏磷酸钠,分析纯,质量分数0.5%。
6.5.3 装置
6.5.3.1 显微镜:带有CCD模块,像素不低于100万,放大倍数不低于100倍。
6.5.3.2 计算机:装有图像处理软件。
6.5.4 测定
6.5.4.1 以质量分数0.5%的六偏磷酸钠为分散介质,取适量样品均匀分散在载玻片上。
6.5.4.2 采用显微镜对样品进行观察,调整焦距至视场最清晰。
6.5.4.3 选取视场中颗粒分散良好的区域,在计算机上记录该区域图像。
6.5.4.4 利用图像处理软件分析所记录的图像,分別测定每个颗粒的投影面积和周边长度。
6.5.5 计算
单个颗粒球形度按式(1)计算:
6.6 球化率
6.6.1 原理
统计视场中非球形颗粒个数占总颗粒数的比值,非球形颗粒判定依据为球形度小于0.85或颗粒体
上存在锐角形面的颗粒,否则视为球形颗粒。
6.6.2 试剂和材料
同6.5.2。
6.6.3 装置
同6.5.3。
6.6.4 测定
6.6.4.1 同6.5.4将样品处理均匀分散。
6.6.4.2 对样品进行5次显微镜观察并记录图像,每次图像中完整颗粒个数不少于50个。
6.6.4.3 计算和记录每一个颗粒的球形度。
6.6.4.4 统计每次图像中颗粒总数和非球形颗粒个数。
6.6.5 计算
单次测定球化率按式(2)计算:
6.7 含水量
按GB/T 6284的规定进行。
6.8 白度
按GB/T 23774的规定进行。
6.9 灼烧失量
按SJ3228.3的规定进行。
6.10 萃取液
6.10.1 萃取液的制备
按SJ/T 10675-2002中6.11的规定进行。
6.10.2 萃取液电导率
按GB 6908的规定进行。
6.10.3 萃取液pH值
按GB 9724的规定进行。
6.10.4 萃取液中Na+含量
按GB/T 14640-2008中第5章的规定进行。
6.10.5 萃取液中K+含量
按GB/T 14640-2008中第4章的规定进行。
6.10.6 萃取液中Cl-含量
按GB/T 11446.7的规定进行。
6.11 筛分余量
6.11.1 原理
称取一定量的样品,利用标准筛网筛分出粒径大于要求的颗粒,称量该颗粒质量,计算其占所称量
样品质量的比值。
6.11.2 材料和仪器
材料和仪器如下:
a) 标准筛网;
b) 分析天平;
c) 超声分散仪;
d) 容积1000mL烧杯;
e) 洗瓶。
6.11.3 测定
6.11.3.1 称取100g样品,分散到盛有500mL水的烧杯中并用玻璃棒搅拌均匀,超声分散3min。
6.11.3.2 将超声后样品过目标标准筛网。
6.11.3.3 将筛上余料烘干至恒重。
6.11.3.4 将烘干余料称重,精确至0.01g。
6.11.4 计算
筛分余量按式(3)计算:
6.12.2 材料和仪器
材料和仪器如下:
a) 永久磁棒,磁感应强度不小于1T;
b) 塑料套管,套管与磁棒紧密结合,壁厚不大于1mm;
c) 容积1000mL和50mL烧杯;
d) 100μm和20μm孔径标准筛网;
e) 洗瓶;
f) 玻璃棒;
g) 无尘滤纸;
h) 显微镜,光学放大倍数不小于60倍。
6.12.3 测定
6.12.3.1 将100g样品加入盛有700mL水的烧杯中并用玻璃棒搅拌均匀,超声分散3min。
6.12.3.2 用蒸馏水洗净磁棒外套套管,将套管先竖直插入烧杯液体中,然后再将磁棒插入套管中,沿容
器外围顺时针搅拌1min。
6.12.3.3 将磁棒和外套套管一起取出,移至另一个烧杯内,抽出磁棒,用洗瓶清洗外套管表面,收集清
洗液。
6.12.3.4 将全部清洗液用双层筛网过滤,其中上层筛网为100μm孔径,下层筛网为20μm孔径。
6.12.3.5 用洗瓶将各筛网上的磁性异物分别冲洗至小烧杯中,静置2min,倒掉上清液,将烧杯中磁性
异物分别转移至无尘滤纸中吸干水分。
6.12.3.6 用60倍显微镜观测无尘滤纸上磁性异物的个数。
6.12.3.7 重复上述操作3次。
6.12.4 计算
取各筛网上3次的磁性异物个数的平均值,单位为个。
6.13 结晶SiO2 含量
按SJ/T 10675-2002中6.10的规定进行。
6.14 SiO2 含量
按JC/T 753-2001中第5章的规定进行。
6.15 Fe2O3 含量
按JC/T 753-2001中第7章的规定进行。
6.16 Al2O3 含量
按JC/T 753-2001中第6章的规定进行。
6.17 CaO含量
按JC/T 753-2001中第9章的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 组批
相同原料、同一设备、相同工艺参数生产的球形二氧化硅微粉,每一吨构成一个检验批,不足一吨的
按一批次计。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目
出厂检验项目为第5章中规定的除含水量、灼烧失量、结晶SiO2 含量之外的项目。
7.3.2 判定规则
若规定中的检验项目全部合格,则该批产品合格。若检验项目中出现任何一项不合格,则加倍取样
检验该项目,取样总量不小于2kg,四分法缩减后的质量不小于250g。重检结果合格,则该批产品合
格,若重检结果不合格,则为不合格。若检验项目中出现两项及以上不合格,则该批产品不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 总则
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如原材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 正常生产时,每年进行一次。
7.4.2 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
7.4.3 判定规则
若规定中的检验项目全部合格,则该批产品合格。若检验项目中出现任何一项不......
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相关标准: GB/T 42800|GB/T 12442|GB/T 42800|GB/T 33234|GB/T 32661-2016|GB/T 32661|