[PDF] GB/T 33206-2016 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 33206-2016 | 120 | GB/T 33206-2016 | 9秒内发货PDF | 汽车多楔带性能试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 33206-2016 (GB/T33206-2016) |
| 中文名称 | 汽车多楔带性能试验方法 |
| 英文名称 | Performance testing of automotive V-ribbed belts |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G42 |
| 国际标准分类 | 21.220.10 |
| 字数估计 | 10,184 |
| 发布日期 | 2016-12-13 |
| 实施日期 | 2017-07-01 |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第146号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 33206-2016: 汽车多楔带性能试验方法
GB/T 33206-2016 英文名称: Performance testing of automotive V-ribbed belts
ICS 21.220.10
G42
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准规定了PK型汽车多楔带(以下简称带)的高温恒张紧力寿命测试及错位噪声测试试验方法。
本标准适用于在规定条件下测定PK型汽车多楔带高温恒张紧力及错位噪声。
4 高温恒张紧力寿命的测试
4.1 试验装置
4.1.1 高温恒张紧力寿命测试试验装置示意图参见图1。
说明:
1 ---主动轮;
2 ---张紧轮;
3 ---从动轮;
4 ---惰轮;
W1,W2 ---张紧力的施加方向。
4.1.2 带的高温恒张紧力寿命试验装置应符合表1的规定。
4.1.3 带的高温恒张紧力寿命试验用带轮K(圆球或圆柱外切平行平面间距)值、X 轴、Y 轴参数应符
合表2的规定,惰轮为平轮,直径为60mm。除了惰轮,其余的带轮都是槽轮。
4.1.4 试验用带轮尺寸应符合表2和表3的规定(参见图2、图3)。
4.2 张紧力
以一个能够保证恒定张紧力的固定负载或一个等效装置,在 W1 或者在 W2(参见图1)方向对试验
带施加张紧力,在从动轮上施加(20±1)Nm的扭矩,无论试验装置在静止状态、加载状态或者运行状
态,试验带张紧力均在张紧轮2(参见图1)一侧测量。
注:选择不同的加载选项 W1 和 W2(参见图1)方向,张紧力稍有差异。
4.3 试样
试样应符合GB 13552的规定,试样有效长度为(1200±10)mm的6楔PK型多楔带。
4.4 试验条件
4.4.1 试验的环境条件应该符合GB/T 2941的规定。
4.4.2 试验条件应符合表4的规定。
4.5.1 开始测试前,清除带轮槽内各种油脂、橡胶粉末或其他异物。
4.5.2 将带称重后安装在试验机上。选择需施加所需的带张紧力,在整个测试过程中,带的张紧力应保持恒定。
4.5.3 启动试验机,调整扭矩到规定值,试验箱温度应符合4.4.2的规定。
4.5.4 至少每天检查带,记录试验时间、试验箱温度、边缘线绳是否脱出、起球和带裂纹等现象。
4.5.5 所有测试完成后,对带进行称重,称重时,带的温度应达到试验室温度。
4.6 失效准则当出现下列一个或多个情况时视为失效。
a) 带断裂(线绳断裂);
b) 局部掉胶;
c) 脱层;
d) 线绳分离(边缘线绳突出---有两处25mm长);
e) B级或C级裂纹8处以上(参见图1);
f) 达到4%滑差;
g) 带横向贯穿裂纹;
h) 带质量比原始带质量轻10%以上;
i) 集结在一个或者多个楔,达到1/2楔高的起球。
4.7 验收标准
生产者和使用者可自行商定其他可接受或拒绝的验收标准。
5 带错位噪声的测试
5.1 试验装置
5.1.1 带的错位噪声试验装置示意图参见图4。
说明:
1---主动轮;
2---张紧轮;
3---可调节带轮;
4---惰轮;
5---麦克风;
6---水雾喷嘴。
注:4号惰轮不可晃动。
5.1.2 带的错位噪声试验装置应符合表5的规定。
5.1.3 带的错位噪声试验用带轮材质均为303不锈钢。可调节带轮3和惰轮4(参见图4)间带长为
90mm±2mm,惰轮4最小包角为25°,直径为50mm。喷雾喷嘴位置在带楔槽上方50mm。K(圆球
或圆柱外切平行平面间距)值、X 轴、Y 轴参数见表7,X、Y 尺寸均为近似值。
5.1.4 试验用带轮尺寸应符合表3和表6的规定(参见图2、图3)。
5.2 温度控制
试验装置应保证在整个试验过程中能将温度变化控制在±5℃,试验装置在运转期间至少有一个用于测试台温度控制的热电偶。
5.3 可调节带轮
试验装置在运转时,可调节带轮的错位角度可以达到±3°以上,错位角度按照可调节带轮和惰轮的间距进行计算。
5.4 惰轮
惰轮不应有影响错位角度准确的摆动。
5.5 测试点的水雾雾化水的水质应是干净的过滤自来水。
5.6 试样
试样应符合GB 13552的规定。试样的有效长度为(1200±10)mm,分为新样带、高温恒张紧力寿
命测试60h的样带及高温恒张紧力寿命测试完毕的样带。
注:按照第4章进行高温恒张紧力寿命测试60h的样带及高温恒张紧力寿命测试完毕的样带的准备。
5.7 试验条件
5.7.1 试验的环境条件应该符合GB/T 2941的规定。
5.7.2 试验条件应符合表7的规定。
5.8 试验程序
5.8.1 新试样
5.8.1.1 确保试验台和存储室温度和湿度符合试验条件要求。对于-20℃的测试,可以在-20℃及冷
却室的温度的条件下进行测试。
5.8.1.3 在进行测试前将试验带放在符合试验条件的存储室中进行调节,调节时间应符合GB/T 2941的规定。
5.8.1.4 每次测试前,用异丙醇或其他可挥发清洁剂来清洁带轮,并进行检查,确定带轮表面没有油污、灰尘、带轮磨损或其他污染物。
5.8.1.5 随意挑一根试验带,其余的试验带在储存箱室中保存。
5.8.1.6 将试验带安装在试验台上,在启动前确保各项参数符合要求。
5.8.1.7 设置主动轮的转速达到(1000±100)r/min正弦曲线输入,33.33Hz。
5.8.1.8 设置可调节带轮的偏移量达到带需要的错位角度。
5.8.1.9 将试验带按表7中试验条件1的要求运行10s,在运行期间用专用麦克风测试噪声,麦克风应
位于测试带轮之间,伸出可调节带轮端面100mm,记录所有噪声,以dB(A)确定最大和平均噪声等级、
噪声的持续时间、噪声类型(主观判断)和带错位角度。
5.8.1.10 以0.5°的增量,改变带错位角度,调整试验参数,按照5.8.1.9要求进行噪声的测试,直至
-3°~3°之间所有的角度都测试完或者样带出现跳槽为止。
5.8.1.11 从试验台上取下试验带放回储存室中。
5.8.1.12 重复5.8.1.9~5.8.1.11,直至所有带测试完毕。
5.8.1.13 重复5.8.1.9~5.8.1.12,直至每条带被测3次,每次重复时带将随机选取。
5.8.1.14 按表7中试验条件3的要求试验,运行10s同时用麦克风测试噪声,麦克风应位于测试带轮
之间,伸出可调节带轮端面100mm,记录所有噪声,以dB(A)确定最大和平均噪声等级、噪声的持续时
间、噪声类型(主观判断)和带错位角度。
5.8.1.15 以0.5°的增量,改变带错位角度,调整试验参数,按照5.8.1.14要求进行噪声的测试,直至
-3°~3°之间所有的角度都测试完或者样带出现跳槽为止。
5.8.1.16 从试验台上取下试验带放回储存室中。
5.8.1.17 重复5.8.1.14~5.8.1.16,直至所有带测试完毕。
5.8.1.18 重复5.8.1.14~5.8.1.17,直至每条带被测3次,每次重复时带将随机选取。
5.8.1.19 按表7中试验条件2的要求试验,转动干试验带10s同时麦克风测试噪声,然后喷水雾约
10s,使整条带都湿透后停止喷雾(喷雾过程不测噪声),直至带完全干,同时用麦克风测试噪声,麦克风
应位于测试带轮之间,伸出可调节带轮端面100mm,记录所有噪声,以dB(A)确定最大和平均噪声等
级、噪声的持续时间、噪声类型(主观判断)和带错位角度。
5.8.1.20 以0.5°的增量,改变带错位角度,调整试验参数,按照5.8.1.19的要求进行噪声的测试,直至
-3°~3°之间所有的角度都测试完或者样带出现跳槽为止。
5.8.1.21 从试验台上取下试验带放回储存室中。
5.8.1.22 重复5.8.1.19~5.8.1.21,直至所有带测试完毕。
5.8.1.23 重复5.8.1.19~5.8.1.22,直至每条带被......
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相关标准: GB/T 33513|GB/T 33205|GB/T 33204|GB/T 33513|GB/T 33206-2016|GB/T 33206|