路径: 主页 > GB/T > 第100页 > GB/T 3325-2017 | 标准编号 | GB/T 3325-2017 (GB/T3325-2017) | | 中文名称 | 金属家具通用技术条件 | | 英文名称 | General technical requirements for metal furniture | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y80 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 24,294 | | 发布日期 | 2017-09-29 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3325-2008 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3325-2017
General technical requirements for metal furniture
ICS 97.140
Y80
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3325-2008
金属家具通用技术条件
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 3
5 要求 3
6 试验方法 10
7 检验程序 13
8 检验规则 13
9 标志、使用说明、包装、运输、贮存 15
附录A(规范性附录) 我国各地区年平均木材平衡含水率 17
附录B(资料性附录) 家具常用人造板标准 19
附录C(资料性附录) 家具力学性能试验水平 20
参考文献 21
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》。与GB/T 3325-2008相比,主要变化
如下:
---修改了范围,明确了本标准不适用范围(见第1章,2008年版的第1章);
---修改了部分引用标准;
---增加了GB/T 28202-2011中界定的术语和定义,增加了人造板封边和胶接面的术语和定义
(见3.7,2008年版的3.8);
---增加了第4章分类的规定(见第4章);
---修改了书柜(文件柜)尺寸要求,增加了柜类底板尺寸要求,修改了双层床尺寸要求(见5.1,
2008年版的4.1.1);
---删除了抽屉深度要求及其试验方法(见2008年版的4.2和5.3.10);
---删除了焊接件焊疤波纹高低尺寸和圆管和扁线管弯曲处皱纹高低尺寸要求,修改了软硬包件
要求,改为软包件和塑料件,修改了玻璃件要求(见5.3,2008年版的4.3);
---修改了标准的结构,按标准化性能原则,将其他要求的内容重新分类,分别归在外观性能、理化
性能和安全性能中(见5.3,5.4和5.5,见2008年版的4.4);
---修改了安全性能,将安全性能分为结构安全、有害物质限量和燃烧安全。增加了推拉构件防脱
要求、孔洞间隙要求和垂直滑动部件止滑要求,修改了挥发性有害物质要求和试验方法(见
5.4,2008年版的4.5);
---删除了金属件涂层光泽度要求,删除了漆膜涂层耐香烟灼烧要求,修改了漆膜耐磨性要求;增
加了覆面材料(纺织面料和皮革)pH值和色牢度要求,修改了玻璃件理化性能要求和塑料件
理化性能要求(见5.5.1,2008年版的4.6.1);
---修改了桌类、柜类、椅凳类技术要求,增加了双层床要求和试验方法(见5.6,2008年版的4.7);
---修改了精度描述语言,增加了孔洞间隙、自行折叠等试验方法(见6.4.1);
---删除了合格系数的计算规定(见2008年版的7.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准主要起草单位:上海市质量监督检验技术研究院(国家家具质量监督检验中心)、国家家具及
室内环境质量监督检验中心、明珠家具股份有限公司、国家家具产品质量监督检验中心(广东)、浙江圣
奥家具制造有限公司、江西金虎保险设备集团有限公司、哈尔滨飞云实业有限公司、漳州红梅家具有限
公司、江西光正金属设备集团有限公司、山东金诺集团有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、湖州恒
鑫金属制品有限公司、江西广迪智能钢艺集团有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司、浙江森川家
具有限公司。
本标准主要起草人:罗菊芬、罗炘、汪洋、王建兵、张叙俊、熊树林、赵浩宇、海凌超、许俊、刘晨光、
蔡保珍、杨波、刘易宽、王江林、聂斌华、王小杰、胡森川。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3325-1995、GB/T 3325-2008。
金属家具通用技术条件
1 范围
本标准规定了金属家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验程序、检验规则、标志、使用说明、
包装、运输、贮存。
本标准适用于以金属材料为主体结构的金属家具产品。其他有金属材料构件的家具可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法
GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357(所有部分) 家具力学性能试验
GB/T 13667.1-2015 钢制书架 第1部分:单、复柱书架
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求
GB/T 24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分:试验
GB 28008-2011 玻璃家具安全技术要求
GB/T 28202-2011 家具工业术语
QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 4156-2010 办公家具 电脑桌
3 术语和定义
GB/T 28202-2011中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属家具 metalfurniture
以金属管材、板材等其他型材为主组成的构架或构件,配以木材、人造板、皮革、纺织面料、塑料、玻
璃、石材等辅助材料制作零部件的家具,或全部由金属材料制作的家具。
[GB/T 28202-2011,2.1.2]
3.2
产品(部件)为矩形时的不矩程度。
[GB/T 28202-2011,2.9.3.5]
3.3
水平偏差 planedeviation
产品中应水平的平面与测量基准面的距离差值。
3.4
平整度 leveldegree
产品或部件应平整的表面在0mm~150mm范围内的局部的平整程度。
3.5
圆度 circulardegree
产品圆管弯曲处由局部挤压或拉伸产生的变形程度。
[GB/T 28202-2011,2.9.3.11]
3.6
产品中的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差。
[GB/T 28202-2011,2.9.3.4]
3.7
人造板封边 edgebandingofwood-basedpanel
密度板、刨花板、多层胶合板、细木工板等板件侧边用各种封边条或其他材料(涂料,蜡等)进行封闭
处理的工艺过程。
[QB/T 1951.2-2013,3.1]
3.8
交接面 interface
通过一定的木工工艺(如开榫、开槽、胶粘、销钉、连接件等)相互固定连接的平面或端面。
[QB/T 1951.2-2013,3.2]
3.9
外表 outwardappearance
产品初始状态下的外部可视表面。
3.10
内表 inwardappearance
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
4 分类
按使用场所分:
a) 室内用金属家具;
b) 户外用金属家具。
5 要求
5.1 主要尺寸及偏差
产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。
表1 产品主要尺寸及偏差 单位为毫米
序号 检验项目 技术要求
项目分类
基本 一般
桌类主要尺寸
桌面高:680~760
中间净空高:≥580
中间净空宽:≥520
椅凳类主要
尺寸
座高:硬面400~440,软面400~460(包括下沉量)
扶手椅扶手内宽:≥480
桌椅(凳)主要
尺寸配合
桌面与椅凳座面配合高差:250~320
中间净空高与椅凳座面配合高差:≥200
柜类主要尺寸
衣柜
挂衣棍上沿至底板
内表面间距
挂长衣≥1400
挂短衣≥900
挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣棍垂直)
折叠衣物放置空间深≥450
挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40
文件柜
净深≥245
层间净高≥330
尺寸偏差
为±5
- √
√ -
√ -
- √
√ -
- √
√ -
- √
- √
√ -
- √
- √
- √
- √
表1(续) 单位为毫米
序号 检验项目 技术要求
项目分类
基本 一般
床类主要尺寸
单层床
双层床
床铺面净长:1900~2220
床铺面宽:单人床:700~1200,双人床1350~2000
床铺面高(不放置床垫(褥)):≤450
床铺面长:1900~2020
床铺面宽:800~1520
底床铺面高(不放置床垫(褥)):≤450
上、下铺间净空高
6岁及以下使用者:≥750
其他:≥1150
安全栏板高度:放置床垫(褥):床褥上表面到安全栏板的
顶边距离应≥200;不放置床垫(褥):安全栏板的顶边与床
铺面的上表面应≥300
床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线,
显示床褥上表面的最大高度
安全栏板缺口长
6岁及以下使用者:300~400
其他:500~600
尺寸偏差
为±5
- √
- √
- √
- √
- √
- √
- √
√ -
√ -
√ -
产品外形尺寸
偏差
产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差非折叠式为±5、折叠式为±6,配套或组合
产品的极限偏差应同取正值或负值
- √
注:特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。
5.2 形状和位置公差
产品形状和位置公差应符合表2的规定。
表2 产品形状和位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 检验内容及技术要求
项目分类
基本 一般
1 邻边垂直度
面板、
框架
对角线长度
≥1000 折叠式≤6 非折叠式≤3
< 1000 折叠式≤4 非折叠式≤2
对边长度
≥1000 折叠式≤6 非折叠式≤3
< 1000 折叠式≤4 非折叠式≤2
- √
2 翘曲度
面板、正视面板
件对角线长度
≥1400 ≤3.0
(700,1400) ≤2.0
≤700 ≤1.0
- √
3 桌面水平偏差 折叠桌面 ≤7‰ √ -
4 平整度 面板、正视面板件 ≤0.20 - √
表2(续) 单位为毫米
序号 检验项目 检验内容及技术要求
项目分类
基本 一般
5 圆度 圆管弯曲处
ϕ< 25 ≤2.0
ϕ≥25 ≤2.5
- √
6 位差度
门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与
抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)
≤2.0 - √
7 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.0 - √
8 下垂度
9 摆动度
抽屉
≤20
≤15
- √
10 着地平稳性 底脚与水平面的差值 ≤2.0 - √
5.3 外观性能要求
产品的外观性能应符合表3的规定。
表3中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容,若有一项检验项目不符合要求时,应
按一项不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表3 产品外观性能要求
序号 检验项目 检验内容及技术要求
项目分类
基本 一般
金属件
管材
管材应无裂缝、叠缝 √ -
外露管口端面应封闭 √ -
焊接件
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位 √ -
焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅 - √*
焊接处表面波纹应均匀 - √
冲压件 冲压件应无脱层、裂缝 √ -
铆接件
铆接处应铆接应牢固,无漏铆、脱铆 √ -
铆钉应端正圆滑,无明显锤印 - √
皱纹或波纹 圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致 - √
喷涂层
涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象 √* -
涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷 - √*
电镀层
表面应无剥落、返锈、毛刺 √* -
表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)和划痕 - √*
木制件
虫蛀 不应有蛀虫现象 √ -
贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ -
腐朽材 外表应无腐朽材,内表腐朽材面积不应超过零件面积的20% √ -
表3(续)
序号 检验项目 检验内容及技术要求
项目分类
基本 一般
木制件
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不应超过12mm(特殊设计要求
除外)
- √
封边处理
人造板零部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √ -
封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底 - √*
树脂囊 外表和存放物品的部位应无树脂囊 - √
斜纹材 产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20% - √
倒棱 外表应倒棱、圆角圆线应一致 - √*
崩茬 结合处应无崩茬 - √
表面装饰层
薄木、塑料等贴面应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹 - √*
木制件表面应手感光滑,无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、裂
纹、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发粘、漏漆现象
- √*
应无脱色、掉色现象 √ -
软包件
软面包覆
表面
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向应一致;
不应有明显色差
- √*
包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污 √ -
a) 应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;
b) 对称工艺性皱折应匀称、层次分明
- √*
外露泡钉
a) 应排列应整齐,间距基本相等;
b) 不应有泡钉明显敲扁或脱漆
- √*
缝纫 线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 - √*
塑料件
应无裂纹,无明显变形 √ -
应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕 - √*
外表用塑料件表面应光洁,无划痕,无污渍,无明显色差 - √*
玻璃件
玻璃外露部件不应有裂纹或缺角 √ -
应符合GB 28008-2011中5.3.2,5.3.3,5.3.4的规定 - √*
配件
插销等启闭配件应启闭灵活 √ -
锁定脚轮的锁定装置完好,所有脚轮在开锁状态下应运动灵活 √ -
家具锁锁定到位,开启应灵活 √ -
标志和
使用
说明
产品或产品包装中应有标志和使用说明,标志和使用说明的内容见9.1、9.2的规定 √* -
5.4 安全性能要求
产品安全性能应符合表4的规定。
表4 产品安全性能要求
序号 分类 检验项目技术要求 试验方法
项目分类
基本 一般
结构安全
活动部件间距离≤5mm或≥25mm 6.4.1.1 √ -
折叠产品应无非预期的自行折叠现象 6.4.1.2 √ -
所有垂直滑行的部件,在高于闭合点50mm的任一位置,不应自行
下落
6.4.1.3 √ -
抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置 6.4.1.4 √ -
人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角 6.4.1.4 √ -
固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔
除外)
6.4.1.4 √ -
有害物质
限量
产品中人造板部件甲醛释放量应符合GB 18580的相关规定 6.4.2.1 √ -
产品涂层和覆面层中可溶性重金属应符合GB 18584的规定 6.4.2.2 √ -
皮革、纺织面料中不应检出可分解芳香胺 6.4.2.3 √ -
阻燃性能
(合同要求)
供需双方合同规定 6.4.3 √ -
5.5 理化性能要求
5.5.1 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能
产品表面涂饰层/覆面材料理化性能应符合表5的规定。
表5 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能
分类 项目 技术要求 试验方法
项目分类
基本 一般
金属喷漆
(塑)涂层
硬度 ≥H
GB/T 6739-2006涂膜硬度铅
笔测量法
√ -
冲击强度 冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹 GB/T 1732 √ -
耐腐蚀
100h内,观察在溶液中样板上划道两侧
3mm 以外,应无鼓泡产生
100h后,检查划道两侧3mm 外,应无锈
迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
GB/T 13667.1-2015中6.3.1.5 √ -
附着力 应不低于2级
GB/T 9286(以多数相同值作为
评定结果)
√ -
金属
电镀层
抗盐雾
18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2,
其中直径≥1.0mm 锈点不超过5点(距边
缘棱角2mm以内的不计)
QB/T 3826 √ -
表5(续)
分类 项目 技术要求 试验方法
项目分类
基本 一般
木制件
表面涂层
耐液
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h,
应不低于3级
GB/T 4893.1 √ -
附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 GB/T 4893.4 √ -
耐湿热 70℃ 20min 应不低于3级
GB/T 4893.2,适用于表面涂饰
的木质材料、人造板和表面印刷
的人造板
√ -
耐干热 70℃ 20min 应不低于3级
GB/T 4893.3,适用于表面涂饰
的木质材料、人造板和表面印刷
的人造板
√ -
耐冷热
温差
高温(40±2)℃,相对湿度(95±3)%,1h。
低温(-20±2)℃,1h。3周期。应无鼓泡、
裂缝和明显失光
GB/T 4893.7 √ -
抗冲击 冲击高度50mm 应不低于3级 GB/T 4893.9 √ -
耐磨 1000r 应不低于3级 GB/T 4893.8 √ -
木制件
表面贴
面层
耐冷热
循环
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 GB/T 17657-2013中4.38 √ -
耐干热 不低于3级 GB/T......
|