标准搜索结果: 'GB/T 33341-2025'
| 标准编号 | GB/T 33341-2025 (GB/T33341-2025) | | 中文名称 | 电动汽车快换电池箱架 | | 英文名称 | The swapping battery pack rack of electric vehicle | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K81 | | 国际标准分类 | 29.200 | | 字数估计 | 22,298 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33341-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33341-2025: 电动汽车快换电池箱架
ICS 29.200
CCSK81
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33341-2016
电动汽车快换电池箱架
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 使用条件 2
5 通用要求 2
5.1 一般要求 2
5.2 电池箱架用连接器 2
5.3 线束 2
5.4 接地 2
5.5 电气间隙和爬电距离 2
5.6 绝缘电阻 2
5.7 介电强度 3
6 互换性要求 3
7 结构型式 3
8 机械要求 3
8.1 商用车电池箱架机械要求 3
8.2 乘用车电池箱架机械要求 4
9 试验方法 4
9.1 试验条件 4
9.2 一般试验 4
9.3 电池箱架用连接器试验 4
9.4 线束试验 4
9.5 接地试验 4
9.6 电气间隙和爬电距离试验 4
9.7 绝缘电阻试验 4
9.8 介电强度试验 4
9.9 互换性试验 5
9.10 结构型式试验 5
9.11 机械冲击试验 5
10 检验规则 5
10.1 产品试验分类 5
10.2 型式检验 5
10.3 检验项目 5
10.4 合格判定 6
11 标识、包装、运输及贮存 6
11.1 标识 6
11.2 包装及运输 6
11.3 贮存 6
附录A(规范性) 商用车电池箱架结构型式(一) 7
附录B(规范性) 商用车电池箱架结构型式(二) 9
附录C(资料性) 商用车电池箱架结构型式(三) 11
附录D(资料性) 乘用车电池箱架结构型式(一) 12
附录E(资料性) 乘用车电池箱架结构型式(二) 13
附录F(资料性) 乘用车电池箱架结构型式(三) 14
附录G(资料性) 乘用车电池箱架结构型式(四) 15
附录H (资料性) 乘用车电池箱架结构型式(五) 16
参考文献 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 33341-2016《电动汽车快换电池箱架通用技术要求》,与GB/T 33341-2016相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了标准的范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 更改了“快换电池箱”的术语和定义(见3.1,2016年版的3.1);
c) 更改了“电池箱架”术语的定义(见3.2,2016年版的3.2);
d) 删除了“锁止机构”的术语和定义(见2016年版的3.3);
e) 更改了环境条件及内容,更改为“使用条件”(见第4章,2016年版的第4章);
f) 更改了通用要求及内容(见第5章,2016年版的5.1);
g) 更改了电池箱架防误插接的要求(见5.1.2,2016年版的5.2.2);
h) 增加了电池箱架到位检测的功能要求、排水的功能要求、电池箱架自动防尘盖的功能要求、电
池箱安全转移和运输的功能要求(见5.1.4~5.1.7);
i) 删除了充电架的功能要求、电池箱存储架的功能要求(见2016年版的5.2、5.3);
j) 增加了电池箱架连接器、线束、接地、电气间隙和爬电距离、绝缘电阻、介电强度(见5.2~5.7);
k) 增加了互换性要求(见第6章);
l) 增加了结构型式、机械要求(见第7章和第8章);
m) 删除了结构、材料、电气、工艺、组装、寿命要求(2016年版的6.1~6.6);
n) 增加了试验方法一章(见第9章);
o) 增加了检验规则一章(见第10章);
p) 增加了电池箱架贮存时,对连接器的保护要求(见11.3.1);
q) 增加了商用车电池箱架的结构型式(见附录A、附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出并归口。
本文件起草单位:上海启源芯动力科技有限公司、中国电力企业联合会、奥动新能源股份有限公司、
国网智慧车联网技术有限公司、武汉蔚来能源有限公司、上海玖行能源科技有限公司、四川智锂智慧能
源科技有限公司、上海电器设备检测所有限公司、深圳精智机器有限公司、上海汽车集团股份有限公司
创新研究开发院、上海融青新能源科技有限公司、上海捷能智电新能源科技有限公司、苏州瑞可达连接
系统股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、北奔重型汽车集团有限公司、北汽福
田汽车股份有限公司、浙江吉智新能源汽车科技有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、江苏电
投易充新能源科技有限公司、上海蔚来汽车有限公司、上海电巴新能源科技有限公司、杭州鸿途智慧能
源技术有限公司、四川永贵科技有限公司、许继换电科技有限公司、北京胜能能源科技有限公司、地上铁
租车(深圳)有限公司、广汽能源科技有限公司、江苏东昂科技有限公司、时代电服科技有限公司、施耐德
电气(中国)有限公司、蓝谷智慧(北京)能源科技有限公司、威凯检测技术有限公司。
本文件主要起草人:郭鹏、于新瑞、刘丽芳、李立国、栓柱、来瑞俊、曹曦、周肖鸿、唐攀攀、杨国华、
邵长宏、闫立、王健敏、王祖声、肖峰、黄春华、梁虎、李鑫、杨正兴、曹佳、张国俊、王锋、汪国康、刘晓俊、
丁习坤、张珺、任科臣、万前茂、李文普、张志强、许庆强、叶庆丰、李玉军、袁海兵、王忠雷、潘景辉、
卫翔宇。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2016年首次发布为GB/T 33341-2016;
---本次为第一次修订。
电动汽车快换电池箱架
1 范围
本文件规定了电动汽车电池更换站用电池箱架的使用条件、通用要求、互换性要求、结构型式、机械
要求、检验规则以及标识、包装、运输及贮存的要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于 M1类、后背式换电N2和N3类电动汽车电池更换站用电池箱架的设计、生产、检测
及使用。
注:电动汽车分类参见GB/T 15089-2001。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 13306-2011 标牌
GB/T 16935.1-2023 低压供电系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验
GB/T 18487.1-2023 电动汽车传导充电系统 第1部分:通用要求
GB/T 19596-2017 电动汽车术语
GB/T 19666-2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则
GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 29317-2021 电动汽车充换电设施术语
GB/T 32879-2025 电动汽车更换用电池箱连接器
GB 38031-2025 电动汽车用动力蓄电池安全要求
QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件
3 术语和定义
GB/T 19596-2017、GB/T 29317-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由若干单体蓄电池或动力蓄电池模块、箱体、电池信息采集单元及相关电气、机械附件等构成的
装置。
注:简称电池箱。
[来源:GB/T 29317-2021,8.1.1]
3.2
电池箱架 batterypackrack
用于承载更换用电池箱的机械装置。
注:一般包括更换用电池箱连接器、导向定位等机构。具备实现充电、存储及监控等功能。
4 使用条件
电池箱架的使用环境应符合下列条件。
a) 环境温度:-20℃~+65℃。
b) 相对湿度:日平均最大为95%,月平均最大为90%,且表面无凝露。
c) 海拔:不大于2000m;大于2000m时,电气间隙和爬电距离等应符合GB/T 16935.1-2023
的要求。
d) 不应有爆炸危险的介质和腐蚀金属、破坏绝缘的气体及导电介质。
5 通用要求
5.1 一般要求
5.1.1 电池箱架应具备电池箱限位及导向功能。
5.1.2 电池箱架应具备与电池箱自动、准确连接并防误插接的能力。
5.1.3 电池箱架应具备与电池箱充电机进行电气连接和通信连接的功能。
5.1.4 电池箱架应具备检测电池箱到位状态及存放状态的功能,可具备温度检测的功能。
5.1.5 电池箱架宜具备排水功能,避免水在电池箱架内聚集或流入电气设备内部。
5.1.6 电池箱架可设置自动防尘盖,无电池箱时能自动闭合。
5.1.7 电池箱架可具备电池箱安全转移和运输的承载能力。
5.2 电池箱架用连接器
电池箱架应具备电连接器,可具备液连接器。结构和性能应符合GB/T 32879-2025中第7章的
规定。
5.3 线束
5.3.1 电池箱架低压线束应符合QC/T 29106-2014中第4章的规定。
5.3.2 电池箱架动力线应能承受9.8的介电强度试验,试验过程中不应出现绝缘击穿或闪络现象。
5.3.3 电池箱架线缆阻燃和耐火性能应符合GB/T 19666-2019的规定,且应具有耐温、防水、耐腐蚀、
抗氧化等特性。
5.3.4 动力线和低压线束应独立捆扎隔离、走线平顺。
5.3.5 信号线应采用屏蔽、双绞等抗干扰措施。
5.4 接地
5.4.1 电池箱架的外框、电气元件、连接器的金属外壳等应有效接地,连接阻抗应不大于0.1Ω。
5.4.2 电池箱架的金属外框应设置接地螺栓,直径不应小于8mm,并应设置接地标志。
5.5 电气间隙和爬电距离
5.5.1 电池箱架的电气间隙应符合GB/T 16935.1-2023中5.2的规定。
5.5.2 电池箱架的爬电距离应符合GB/T 16935.1-2023中5.3的规定。
5.6 绝缘电阻
电池箱架非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间的绝缘电阻应符合
GB/T 18487.1-2023中12.2的规定。
5.7 介电强度
电池箱架非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间的介电强度应符合
GB/T 18487.1-2023中12.3的规定。
6 互换性要求
6.1 同一型式电池箱架应能实现互换。
6.2 电连接器的接口信号定义应一致。
6.3 液连接器的冷却介质的含量应为50%乙二醇和50%水,且其他规格参数应一致。
6.4 商用车电池箱架的承载面应采用平底式。
7 结构型式
7.1 电池箱架表面应无明显毛刺、飞边及类似尖锐边缘。零部件完整,标识应清晰。
7.2 电池箱架的机械接口未注尺寸偏差,金属切削加工或一般冲压加工的尺寸应符合GB/T 1804-
2000中公差等级m的规定,焊接结构尺寸应符合GB/T 19804-2005中表1和表2中公差等级A的
规定。
7.3 采用符合GB/T 32879-2025中附录A规定的连接器的商用车电池箱架应满足下列要求:
a) 应配置4个电连接器;
b) 电连接器、限位及导向装置的布置及尺寸应符合附录A的规定;
注:限位及导向装置包含粗导向及精导向。
c) 粗导向定位完成后应使精导向处于定位范围内,精导向定位完成后应使电连接器的导向定位
装置处于定位作用范围内。
7.4 采用符合GB/T 32879-2025中附录B规定的连接器的商用车电池箱架应满足下列要求:
a) 应配置一个电连接器;
b) 电连接器、限位及导向装置的布置及定位尺寸应符合附录B的规定;
注:限位及导向装置包含粗导向及精导向。
c) 粗导向定位完成后应使精导向处于定位范围内,精导向定位完成后应使电连接器导向定位装
置处于定位作用范围内。
7.5 采用符合GB/T 32879-2025中附录C~附录 H规定的连接器的电池箱架的结构型式见附录C~
附录H。
8 机械要求
8.1 商用车电池箱架机械要求
8.1.1 电池箱架与电池箱完成耦合后,导向机构与电池箱的配合间隙应不大于5mm。
8.1.2 电池箱架的导向机构的垂直高度应与电池箱匹配。
8.1.3 按9.11.1的要求进行机械冲击试验后,电池箱架应满足下列要求:
a) 电池箱架外观无明显裂纹;
b) 连接器的外观无明显裂纹,安装无明显松脱,连接器端子无明显变形;
c) 绝缘电阻满足5.6的要求。
8.2 乘用车电池箱架机械要求
8.2.1 乘用车电池箱架仓位与电池箱完成耦合后,导向机构与电池箱的配合间隙应不大于5mm。
8.2.2 受力构件连接采用高强度螺栓时,高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T 1231的规定。
8.2.3 按9.11.2的要求进行机械冲击试验后,电池箱架应满足下列要求:
a) 电池箱架外观无明显裂纹;
b) 连接器的外观无明显裂纹,安装无明显松脱,连接器端子无明显变形;
c) 绝缘电阻满足5.6的要求。
9 试验方法
9.1 试验条件
9.1.1 除非另有规定,否则试样应在环境温度为(25±5)℃,相对湿度为5%~95%的条件下进行试验。
9.1.2 所有测试仪表、设备精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被测参数允许误差的
1/3。
9.2 一般试验
用目测法检查电池箱架是否具备限位装置、导向装置,是否具备与电池箱连接的防误插接装置,是
否具备与电池箱充电机的电气连接、通信连接接口,是否具备电池箱状态检查装置,是否具备温度检测
装置、排水装置、防尘盖,是否具备安全承载电池箱的能力。
9.3 电池箱架用连接器试验
电池箱架用连接器试验应按照GB/T 32879-2025中第8章的规定执行。
9.4 线束试验
9.4.1 低压线束试验按照QC/T 29106-2014中第5章的规定执行。
9.4.2 电池箱架线缆阻燃和耐火试验按照GB/T 19666-2019的规定执行。
9.5 接地试验
按照以下步骤进行接地试验。
a) 用量规或游标卡尺测量接地螺栓的直径,并检查接地标志。
b) 使用电桥、接地电阻试验仪或数字式低电阻试验仪,测量电池箱架内可导电部件的任意位置至
总接地点之间的电阻。测量点不应少于3个(含最远点)。
9.6 电气间隙和爬电距离试验
电气间隙和爬电距离试验应按照GB/T 16935.1-2023中6.8的规定执行。
9.7 绝缘电阻试验
按照GB/T 18487.1-2023中12.2的规定执行。
9.8 介电强度试验
按照GB/T 18487.1-2023中12.3的规定执行。
9.9 互换性试验
互换性试验宜对电池箱架的结构型式、接口信号、冷却介质进行检测。
9.10 结构型式试验
9.10.1 依据制造商提供的图纸对电池箱架的外观、结构型式及标识进行检查。
9.10.2 用量规或游标卡尺测量电池箱架部件的结构及尺寸。
9.11 机械冲击试验
9.11.1 按照GB 38031-2025中8.2.2的规定执行,其中垂直加速度值应设置为1g。
9.11.2 按照GB 38031-2025中8.2.2的规定执行,其中地面水平加速度应设置为0.3g,垂直加速度应
设置为0.15g,同时作用。
9.11.3 用目测法对电池箱架、连接器外观进行检查。
9.11.4 绝缘电阻试验应按9.7的规定执行。
10 检验规则
10.1 产品试验分类
产品试验分为:型式检验和出厂检验。
10.2 型式检验
有下列情况之一者,制造厂应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时;
c) 产品停产二年以上、恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。
10.3 检验项目
电池箱架的型式检验、出厂检验应符合表1的规定。
表1 电池箱架检验项目
序号 检验项目
要求
章条号
试验方法
章条号
型式检验 出厂检验
1 一般试验 5.1 9.2 √ √
2 电池箱架用连接器试验 5.2 9.3 √ -
3 线束试验 5.3 9.4 √ -
4 接地试验 5.4 9.5 √ √
5 电气间隙和爬电距离试验 5.5 9.6 √ -
6 绝缘电阻试验 5.6 9.7 √ √
7 介电强度试验 5.7 9.8 √ -
表1 电池箱架检验项目 (续)
序号 检验项目
要求
章条号
试验方法
章条号
型式检验 出厂检验
8 互换性试验 第6章 9.9 √ √
9 结构型式试验 第7章 9.10 √ √
10 机械冲击试验 第8章 9.11 √ -
注:“√”表示必检项目,“-”表示不检项目。
10.4 合格判定
合格判定应依据表1的检验项目及检验结果进行评定。检验项目均满足技术要求时,判定为合格;
若有任何一项检验项目不符合要求,则判定为不合格。
11 标识、包装、运输及贮存
11.1 标识
11.1.1 电池箱架交付时,应具备明显的安全警示标识,应附产品铭牌,且应固定在明显位置,铭牌型式
和尺寸应符合GB/T 13306-2011中第3章的规定。
11.1.2 铭牌应包括下列内容:
a) 制造商名称和商标;
b) 产品型号和名称;
c) 产品规格、参数;
d) 制造日期;
e) 产品编号或序列号。
11.2 包装及运输
11.2.1 电池箱架构件应捆扎包装,捆扎牢固并设防雨淋措施。
11.2.2 电池箱架包装时应附备件清单。
11.2.3 电池箱架构件在装卸运输过程中,应轻搬轻放,不应碰撞和变形。
11.3 贮存
11.3.1 电池箱架贮存时,应对电池箱架连接器进行必要的防护措施。
11.3.2 电池箱架构件应存放在无雨淋、日晒和腐蚀性气体的场所,地面应干燥、平整、坚实。
附 录 A
(规范性)
商用车电池箱架结构型式(一)
A.1 包含4个电连接器的商用车电池箱架结构型式的关键尺寸应与图A.1相符合。
A.2 外侧粗导向边界间距(l1)应为2350mm,公差为-2mm;外侧粗导向边界间距(b1)应为700mm,公
差为-2mm。
A.3 内侧粗导向中心间距(l2)应为1220mm,公差为±1mm。
A.4 连接器中心间距(l3)应为196mm,公差为±0.1mm;连接器中心间距(b2)应为205mm,公差为
±0.3mm。
A.5 精导向中心轴至电池箱架中心间距(l4)应为420mm,公差为±2mm;精导向中心轴至电池箱架
中心间距(b3)应为257.5mm,公差为±0.3mm。
A.6 精导向中心轴间距(l5)应为860mm,公差为±0.5mm;精导向中心轴间距(b4)应为620mm,公
差为±0.5mm。
A.7 精导向高度(h1)应为115mm~140mm。
A.8 电连接器上表面至承载面间距(h2)应为50mm,公差为±0.5mm。
A.9 粗导向长度(l6)应为120mm,公差为-2mm;宽度(b5)应为120mm,公差为-2mm;高度(h3)
应为275mm,公差为-2mm;高度(h4)应为175mm,公差为-2mm。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 2350 0-2 b1 700 0-2 h1 115~140
l2 1220±1 b2 205±0.3 h2 50±0.5
l3 196±0.1 b3 257.5±0.3 h3 275 0-2
l4 420±2 b4 620±0.5 h4 175 0-2
l5 860±0.5 b5 120 0-2 - -
l6 120 0-2 - - - -
标引序号说明:
1---电连接器上表面;
2---承载面;
3---外侧粗导向;
4---内侧粗导向;
5---精导向;
6---电连接器。
图A.1 商用车电池箱架结构型式(一)
附 录 B
(规范性)
商用车电池箱架结构型式(二)
B.1 包含一个电连接器、一个液连接器的商用车电池箱架结构型式的关键尺寸应与图B.1相符合。
B.2 粗导向边界间距(l1)应为2190mm,公差为+2mm;粗导向边界间距(b1)应为710mm,公差为
+2mm。
B.3 精导向中心轴间距(l2)应为860mm,公差为±0.5mm;精导向中心轴间距(b2)应为620mm,公
差为±0.5mm。
B.4 精导向中心轴与液连接器中心间距(l3)应为355mm,公差为±1mm;精导向中心轴与电连接器
中心间距(l4)应为230mm,公差为±1mm。
B.5 粗导向长度(l5)应为90mm,公差为±1mm;宽度(b3)应为90mm,公差为±1mm;高度(h1)应
为205mm,公差为±1mm。
B.6 精导向高度(h2)应为109mm~130mm。
B.7 电连接上表面至承载面间距(h3)应为15.5mm,公差为±1mm;液连接器上表面至承载面间距
(h4)应为10mm,公差为±1mm。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 2190+2 0 b1 710+2 0 h1 205±1
l2 860±0.5 b2 620±0.5 h2 109~130
l3 355±1 b3 90±1 h3 15.5±1
l4 230±1 - - h4 10±1
l5 90±1 - - - -
标引序号说明:
1---电连接器上表面;
2---承载面;
3---液连接器上表面;
4---粗导向;
5---精导向;
6---电连接器;
7---液连接器。
图B.1 商用车电池箱架结构型式(二)
附 录 C
(资料性)
商用车电池箱架结构型式(三)
C.1 商用车电池箱架结构型式(三)见图C.1。
C.2 本结构所用电连接器型式见GB/T 32879-2025的附录C。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 2200±2 b1 152 b6 810±2 h1 248
l2 1003±2 b2 530±0.15 - - h2 135
l3 152 b3 30±0.1 - - h3 38.3
l4 425±0.15 b4 152 - - - -
l5 87 b5 152 - - - -
标引序号说明:
1---电连接器上表面;
2---承载面;
3---电连接器。
图C.1 商用车电池箱架结构型式(三)
附 录 D
(资料性)
乘用车电池箱架结构型式(一)
D.1 乘用车电池箱架结构型式(一)见图D.1。
D.2 本结构所用电连接器型式见GB/T 32879-2025的附录D。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 1455 0-2 l5 60 b1 1066±3 h1 273±1
l2 41720 l6 60 b2 765±2 h2 359±3
l3 179±1 l7 148±1 b3 393 - -
l4 1805±3 - - b4 200±0.5 - -
标引序号说明:
1---电连接器。
图D.1 乘用车电池箱架结构型式(一)
附 录 E
(资料性)
乘用车电池箱架结构型式(二)
E.1 乘用车电池箱架结构型式(二)见图E.1。
E.2 本结构所用电连接器型式见GB/T 32879-2025的附录E,液连接器结构型式见GB/T 32879-
2025的附录J。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 2568 b1 1480 h1 475
l2 1880 b2 765±2 h2 380
l3 409±2 b3 695±2 h3 206
l4 2282±2 b4 1460 h4 202
标引序号说明:
1---液连接器;
2---电连接器。
图E.1 乘用车电池箱架结构型式(二)
附 录 F
(资料性)
乘用车电池箱架结构型式(三)
F.1 乘用车电池箱架结构型式(三)见图F.1。
F.2 本结构所用电连接器型式见GB/T 32879-2025的附录F。
单位为毫米
符号 数值 符号 数值 符号 数值 符号 数值
l1 914 l3 80 b3 60 l6 690
l2 297 l4 222 b4 1335 l7 453
h1 96 l5 434 b5 690 l8 424
h2 293 b1 135 - - l9 1335
h3 351 b......
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