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| 标准编号 | GB/T 33960-2017 (GB/T33960-2017) | | 中文名称 | 压力容器焊接用铝及铝合金线材 | | 英文名称 | Aluminum and aluminum alloy welding wires for pressure vessel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33960-2017: 压力容器焊接用铝及铝合金线材
GB/T 33960-2017 英文名称: Aluminum and aluminum alloy welding wires for pressure vessel
1 范围
本标准规定了压力容器焊接用铝合金线材的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于中低常压罐体、塔体、箱体等铝制容器焊接用铝合金线材(以下简称线材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 要求
3.1 线材分类
3.1.1 牌号、类别、尺寸规格及净重
线材的牌号、类别、尺寸规格及净重应符合表1的规定,需要其他牌号、规格或净重的线材时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
a 需方可参照附录A,为需焊接的铝合金材料选择相匹配的焊接线材。
3.1.2 标记及示例
线材标记按产品名称或类别、标准编号、牌号、尺寸规格及净重的顺序表示。标记示例如下:
3.2 化学成分
1188、5183A、5356A牌号线材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号线材的化学成分应符合
GB/T 3190的规定。对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
3.3 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表3的规定。
3.4 焊接性能
3.4.1 盘装线材及空心卷线材熔敷金属X射线探伤结果应符合NB/T 47013.2-2015中铝制承压设备
质量等级Ⅰ级要求。
3.4.2 直条线材平板堆敷焊接试验结果:熔敷金属流动性好、无飞溅,焊缝规则、匀称、表面光滑;经焊缝渗透探伤试验,未发现裂纹或直径超过0.4mm的气孔。
3.5 外观质量
线材表面应光滑,色泽均匀,不应有裂纹、毛刺、起皮、凹陷、黑斑、折叠、油污和其他对焊接产生有害影响的缺陷。
3.6 线盘
3.6.1 直径为100mm的线盘形状示意图见图1;直径大于100mm的线盘形状示意图见图2。线盘尺
寸及偏差参见表4。
3.6.2 线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度下正常使用时,不应发生
变形。
3.7 盘装要求
采用盘装交货的线材应连续、无接头,最外层与线盘外缘的距离不少于3mm,线盘装线应满足自
动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法采用GB/T 20975或GB/T 7999,仲裁分析方法应符合GB/T 20975的规定。
4.1.2 仅对本标准的表2和GB/T 3190中相应牌号的“Al”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规
化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,供方应对这些元素进行分析。
4.1.3 “Al”质量分数按GB/T 3190规定的方法计算,计算“Al”质量分数时,取常规分析元素与怀疑超
量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。
4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
本标准的表2或GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
线材的直径用精度不低于0.01mm的量具进行测量,长度用直尺或卷尺等相应尺寸精度的量具
测量。
4.3 焊接性能
盘装线材及空心卷线材的熔敷金属X射线探伤试验方法按附录B进行。直条线材的平板堆敷焊
接试验方法按附录C进行。
4.4 外观质量
采用目视或借助于20倍放大镜检查线材外观质量。仲裁时采用20倍放大镜。
4.5 线盘
线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量,其他项目以目视检查。
4.6 盘装要求
盘装要求应目视检验,必要时可采用相应精度量具进行测量。
5 检验规则
5.1 检验和验收
5.1.1 线材应由供方进行检验,保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议,应在收到线材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
线材应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成,批重不限。
5.3 计重
线材应检斤计重。
5.4 检验项目
每批线材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、焊接性能、外观质量和盘装要求的检验。
5.5 取样
线材取样应符合表5的规定。
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格。
5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒
(卷)检验,合格者交货。
5.6.3 任一试样的焊接性能不合格时,应从该批线材中另取双倍数量的试样对不合格的项目进行重复试验,重复试验结果全部合格时判该批线材合格,若重复试验结果中仍有试样焊接性能不合格,判该批线材不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒(卷)检验,合格者交货。
5.6.4 任一线材的外观质量不合格时,判该盒(卷)线材不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供
方逐盒(卷)检验,合格者交货。
5.6.5 任一线盘不合格时,判该批不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒检验,合格者
交货。
5.6.6 盘装要求不合格时,判该盒(卷)不合格。
6 可追溯性
6.1 供方应保证任何一批线材、任何一件线材的生产制造、检验或试验,交付入库具有可追溯性。保证按照线材标志可追溯到线材制造、检验各个过程的原始数据。
6.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查,保存期不少于3年。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明:
a) 牌号;
b) 尺寸规格;
c) 本标准编号;
d) 认证标志;
e) 产品熔次号、批号;
f) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
g) 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。
7.1.2 包装箱标志
线材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.2 包装、运输、贮存
线材采用铝箔真空包装或塑料袋真空包装后,再装入纸质包装箱内。贮存条件为:湿度不超过
60%。或按照供需双方协议包装,其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199的规定。
7.3 质量证明书
每批线材应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号及尺寸规格;
d) 批号;
e) 熔次号;
f) 净重、或箱、件数;
g) 本标准编号;
h) 认证标志;
i) 各项分析项目的检验结果和供方质检......
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