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| 标准编号 | GB/T 33950-2017 (GB/T33950-2017) | | 中文名称 | 铝及铝合金铸轧带材 | | 英文名称 | The continuous roll-casting strips of aluminium and aluminium alloy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 14,150 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 起草单位 | 中铝瑞闽股份有限公司、贵州中铝铝业有限公司、青海中铝铝板带有限公司、安徽美信铝业股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、江苏常铝铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33950-2017
The continous roll-casting strips of aluminium and aluminium alloy
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金铸轧带材
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:中铝瑞闽股份有限公司、贵州中铝铝业有限公司、青海中铝铝板带有限公司、安徽
美信铝业股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、江苏常铝
铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本标准起草人:刘旺、黄瑞银、梁明霞、熊增彩、庄越秀、彭香云、黄进法、张敏达、刘记伟、王守利、
邱龙涛、唐远路。
铝及铝合金铸轧带材
1 范围
本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮
存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于铝及铝合金铸轧带材(以下简称铸轧带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 26492.2 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第2部分:铸轧带缺陷
GB/T 32186-2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
3 术语和定义
GB/T 26492.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值。
3.2
边部厚度 edgethickness
距铸轧带材侧边50mm处(见图1中的H1、H2)测得的厚度。
3.3
铸轧带材任意横截面上,距两侧边50mm处(见图1中的H1、H2)测得的两边部厚度的差值。
3.4
铸轧带材任意横截面上,任意相隔100mm的两个厚度测量点[如图1中的H0 与Hm1(或Hn1)、
Hm1与Hm2、Hn1与Hn2]的厚度差值。
单位为毫米
说明:
H0 ---中心厚度测量点;
H1、H2 ---边部厚度测量点;
Hm1、Hm2、Hm3Hmn,Hn1、Hn2、Hn3Hnn---其他的厚度测量点(与H0 间距为100mm的整数倍),其中Hmn、
Hnn分别为与H1、H2 紧邻位置的厚度测量点(50< A≤150)。
图1 铸轧带材试样横截面上的厚度测量点位置
3.5
中凸度 intermediatecrown
铸轧带材任意横截面上的中心厚度(图1中H0 处的厚度),与两边部厚度(图1中H1、H2 处的厚
度)的平均值的差值,相对于中心厚度的百分比,按式(1)计算:
中凸度 ={[H0-(H1+H2)/2]/H0}×100% (1)
式中:
H0 ---中心测量点的厚度,单位为毫米(mm);
H1、H2---边部测量点的厚度,即铸轧带材宽度方向上距两个侧边50mm处的厚度,单位为毫米
(mm)。
3.6
在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值。
3.7
铸轧带材任意横截面上,任意与中点(图1中H0)对称的两个厚度测量点(如图1中的Hm1与Hn1)
的厚度差值,相对于中心厚度(图1中H0 处的厚度)的百分比,按式(2)计算:
相对同板差=[(|Hm1-Hn1|)/H0]×100% (2)
式中:
Hm1、Hn1---与中心点H0 对称(即与中心点等距离)的任意两点的厚度,单位为毫米(mm);
H0 ---中心测量点的厚度,单位为毫米(mm)。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、尺寸规格
铸轧带材的牌号、尺寸规格应符合表1的规定。需要其他牌号、尺寸规格时,由供需双方协商确定,
并在订货单(或合同)中注明。
表1 牌号、尺寸规格
牌号
尺寸规格/mm
边部厚度 宽度 内径 外径
1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、1050、
1145、1235、1200、1100、3003、3004、3005、
3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、
8006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150
5.0~10.0 500~2300 505、605 1300~2600
4.1.2 标记及示例
铸轧带材标记按产品名称、标准编号、牌号、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下:
示例:1060牌号、边部厚度为6.5mm,宽度为1200mm,内径605mm,外径为1830mm的铸轧带材,标记为:
铸轧带材 GB/T 33950-1060-6.5×1200×605×1830
4.2 熔体纯净度
铸轧带材熔体氢含量、熔体渣含量应符合GB/T 32186-2015中Ⅱ级或Ⅲ级纯净度规定,纯净度级
别应在订货单(或合同)中注明,未注明时按Ⅲ级。
4.3 化学成分
1A70、1A72的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合GB/T 3190的规定。对
食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
表2 1A70、1A72化学成分
牌号
质量分数/%
Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti
其他杂质a
单个 合计
Alb
1A70 ≤0.1 ≤0.2 0.01~0.03 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.03 - ≥99.70
1A72 ≤0.06 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.05 ≥99.72
a 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。
b 铝的质量分数为100%与质量分数不小于0.010%的所有元素质量分数总和的差值,求和前各元素质量分数应
表示到0.0X%。
4.4 尺寸偏差
4.4.1 铸轧带材尺寸偏差应符合表3的规定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时,供需双方协商确
定,并在订货单(或合同)中注明。
表3 尺寸偏差
项目
允许值
高精级 普通级
边部厚度偏差/mm ±0.20
宽度偏差/mm +10 0
两边厚差/mm ≤0.02 ≤0.03
纵向厚差/mm ≤0.06 ≤0.10
相邻两点厚差/mm ≤0.02 ≤0.03
中凸度/% 0~0.60 0~1.00
中凸度偏差/% ≤0.3 ≤0.4
相对同板差/% ≤0.4 ≤0.6
4.4.2 铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点(图1中的H0)两侧100mm范围内。
4.4.3 铸轧带材端面允许有局部错层,但错层不得超过5mm(内三圈、外一圈除外,但内三圈、外一圈
错层不得超过30mm),塔形不得超过10mm。
4.5 室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。8021、8150合金的室温拉伸力学性能要求由供
需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时附实测结果。
表4 室温拉伸力学性能
牌号
边部厚度
mm
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
1085、1080、1A72、1A70、1070
1060
1050
1145
1235
1200、1100
3003
3004
3005
3102
5.0~10.0
60~115 ≥30
60~115 ≥25
65~120 ≥25
70~120 ≥25
70~125 ≥25
90~150 ≥25
115~170 ≥15
155~230 ≥10
145~200 ≥10
80~130 ≥20
表4(续)
牌号
边部厚度
mm
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A50mm
3105
4045
4343
5005
5052
8006
8011
8011A
8014
8079
5.0~10.0
5.0~10.0
120~175 ≥15
200~240 ≥5
200~240 ≥8
120~175 ≥15
200~250 ≥15
95~145 ≥20
130~200 ≥20
105~160 ≥20
90~150 ≥20
140~200 ≥15
100~155 ≥15
4.6 低倍组织
4.6.1 铸轧带材的低倍组织不准许有裂纹、夹杂、孔洞、分层,允许有不影响使用的表面偏析条纹、中心
层偏析等缺陷。
4.6.2 CTP版基用1050牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级,其他铸轧带材的表面晶粒度符合表5
规定。
表5 表面晶粒度等级
牌号 表面晶粒度等级
1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、1050、1145 二级
1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、
8006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150
一级
4.7 外观质量
4.7.1 铸轧带材表面不准许有热带、夹渣、孔洞、气道、裂纹、腐蚀等缺陷。
4.7.2 铸轧带材表面允许有不影响使用的轻微擦伤、划伤、纵向及横向条纹等缺陷。
4.7.3 铸轧带材表面不准许有影响使用的边部缺损,但允许有均匀的工艺裂边,其深度应符合表6
规定。
表6 工艺裂边深度
牌号
工艺裂边深度
mm
1050、1145、1235、1200、1100、3102 ≤5
1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、3003、7072、8006、8011、8011A、8014、8021、
8079、8150
≤8
3004、3005、3105、4343、4045、5005、5052 ≤12
5 试验方法
5.1 熔体纯净度
铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在GB/T 32186-2015规定的方法中选择,
并在订货单(或合同)中注明]进行。
5.2 化学成分
5.2.1 铸轧带材的化学成分分析方法应符合 GB/T 20975或 GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用
GB/T 20975规定的方法。
5.2.2 仅对表2和GB/T 3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析。
当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。
5.2.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
表2或GB/T 3190规定的极限数位一致。
5.3 尺寸偏差
5.3.1 采用精度不低于0.01mm的千分尺(或相同精度的测量工具),在铸轧带材试样距离边部不少于
50mm的任一点测量铸轧带材边部厚度,并按图1所示测量位置测量各点厚度。
5.3.2 在铸轧带材试样上采用精度为1mm 的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量铸轧带材的
宽度。
5.3.3 计算每块试样的两边厚差(3.3)、相邻两点厚差(3.4)、中凸度(3.5)、相对同板差(3.7);计算试样
之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值,即纵向厚差(3.1);计算试样之间的中凸度测量结果最
大差值,即中凸度偏差(3.6)。
5.3.4 铸轧带材的错层、塔形使用精度为1mm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。
5.4 室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸试验按GB/T 16865的规定进行。
5.5 低倍组织
铸轧带材的低倍组织试验按GB/T 3246.2的规定进行。
5.6 外观质量检验方法
外观质量以目视检验,必要时,用精度为1mm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 铸轧带材应由供方进行检验,保证铸轧带材质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2 需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)规
定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量的异议,应在收到铸轧带材
之日起1个月内提出,属于其他方面的异议,应在收到铸轧带材之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁
取样应在需方,由供需双方共同进行。
6.2 组批
铸轧带材应按卷提交验收。
6.3 计重
铸轧带材应按卷检斤计重。
6.4 检验项目
6.4.1 每批铸轧带材出厂前均应进行化学成分、边部厚度偏差、宽度偏差、两边厚差、中凸度、低倍组
织、外观质量的检验。
6.4.2 铸轧带材应抽检纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差、氢含量。
6.4.3 力学性能和渣含量由供方工艺保证,需方要求对力学性能和渣含量进行检验时,由供需双方协
商检验频次,并在订货单(或合同)中注明。
6.5 取样
铸轧带材取样应符合表7的规定。
表7 取样
检验项目 取样规定
要求的章
条号
试验方法
的章条号
熔体纯
净度
氢含量
每5卷检验1次,液态测氢时检验位置为除气装置出
口后的流槽
渣含量 取样或检测位置为最后一道过滤装置出口后的流槽
4.2 5.1
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 4.3 5.2
尺寸
偏差
边部厚度偏差
宽度偏差
两边厚差
中凸度
逐卷检验,在卷尾切取1块试样,试样长度100mm~
300mm
纵向厚差
相邻两点厚差
中凸度偏差
相对同板差
每10卷取1卷,在卷尾纵向连续切取不少于10块试
样,每块试样长度100mm~300mm,试样总长度应
不小于辊周长
塔形、错层 逐卷检验
4.4 5.3
表7(续)
检验项目 取样规定
要求的章
条号
试验方法
的章条号
室温拉伸力学性能
在卷尾切取1块试样,试样应符合 GB/T 16865的
规定
4.5 5.4
低倍组织
逐卷检验,在卷尾切取1块试样,试样应符合GB/T 3246.2
的规定
4.6 5.5
外观质量 逐卷检验,在铸轧带材的任意部位进行检验 4.7 5.6
6.6 检验结果的判定
6.6.1 试样的化学成分、边部厚度偏差、两边厚差、宽度偏差、中凸度、力学性能、低倍组织、外观质量检
验结果中的任意指标不合格时,判该卷产品不合格。
6.6.2 试样的纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差测试结果中的任意指标不合格时,判
该卷产品不合格,但该检验频次内的产品应逐卷检查,合格者交货。
6.6.3 试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时,判该检验频次内的产品不合格。
6.6.4 当出现其他缺陷时,该卷由供需双方协......
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