路径: 主页 > GB/T > 第419页 > GB/T 36225-2018 | 标准编号 | GB/T 36225-2018 (GB/T36225-2018) | | 中文名称 | 转向架用银亮钢 | | 英文名称 | Silver Steel for Bogie | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 11,123 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36225-2018: 转向架用银亮钢
GB/T 36225-2018 英文名称: Silver steel for bogie
1 范围
本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢(以下简称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 标准名称;
c) 牌号;
d) 尺寸及精度(见第4章);
e) 订货重量;
f) 交货状态(见5.3)。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 尺寸及允许偏差
钢材的直径及允许偏差应符合GB/T 3207-2008中第11(h11)级的规定。经供需双方协商,并在
合同中注明,钢材的直径及允许偏差也可按其他技术要求交货。
4.2 外形及允许偏差
4.2.1 钢材的不圆度不大于公称直径公差的50%。
4.2.2 钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm,总弯曲度不大于钢材长度的0.20%。
4.3 长度及允许偏差
4.3.1 钢材的通常长度为3000mm~7000mm,最大交货长度为12000mm。钢材应按定尺或倍尺
交货。
4.3.2 钢材的长度允许偏差为+30 0 mm。
4.3.3 钢材的端部应剪切平整,不得有影响使用的毛刺。根据用户要求,并在合同中注明,钢材的端部可倒棱交货。
4.4 重量
钢材以实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
5.1.2 氧含量应在钢坯或钢材上取样测定,其质量分数应不大于0.0012%。
5.1.3 不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素。应采取一切合理的措施,防止从生产所用的废钢或其他合金材料中带进影响淬透性、力学性能和使用性能的元素。
5.1.4 成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定。
5.1.5 本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A。
5.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。
5.3 交货状态
以银亮钢交货。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸及冲击性能
试样毛坯用表3推荐的热处理制度处理后,测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能,其试验结果应符
合表3的规定。
5.4.2 交货硬度
钢材交货状态的硬度应符合表4的规定。
5.4.3 淬透性
5.4.3.1 钢材应进行末端淬透性试验,在距末端13mm处的洛氏硬度值应符合表5的规定。
5.4.3.2 试料经整体热处理以后,测定钢材的表面硬度(避开脱碳区域)和钢材的芯部硬度,其表面硬度值和芯部硬度值之差应不大于3HRC,若供方可以保证该项指标合格,可不做检验。
5.4.3.3 根据供需双方协商,并在合同中注明,亦可按附录B所示的H淬透性带或HH淬透性带供货,
其淬透性能订货方法应执行GB/T 5216-2014中6.6规定。
5.5 低倍
5.5.1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不准许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、皮下气泡等有害缺陷。
5.5.2 钢材的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表6的规定。具体钢质等级应在合同中注明,未注明时按“优质钢”供货。
5.6 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表7的规定。具体钢质等级应在合同中注明,未注明
时按“优质钢”供货。
5.7 晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度应为6级或更细。
5.8 脱碳层
钢材表面不应有脱碳层。
5.9 内部质量
钢材应采用无损检测方法逐支检测钢材的内部质量。钢材的内部质量应符合GB/T 4162-2008
中A级的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级别交货。
5.10 表面质量
5.10.1 钢材的表面粗糙度应符合表8的规定。
5.10.2 钢材表面应洁净、光滑,不得有目视可见的裂纹、发纹、折迭、划痕、凹面、结疤、锈蚀、氧化铁皮和车削螺旋纹等外部缺陷存在。其表面采用无损检测方法检查,具体钢等级应在合同中注明,默认为二级,合同注明时可按一级交货。
6 试验方法
6.1 钢材的检验项目和检验方法应符合表9的规定。
6.2 钢的化学成分(氧含量除外)按 GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.26、
GB/T 223.50、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.82,GB/T 4336,GB/T 20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.26、GB/T 223.50、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.82。
7 检验规则
7.1 检查与验收
钢材的质量由供方质量部门进行检验。需方有权在钢材上按本标准进行验收。
7.2 组批规则
钢材应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的钢材
组成。
7.3 取样数量和取样部位
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。
7.4 复验和判定规则
7.4.1 钢材的复验和判定应符合GB/T 2101的规定。
7.4.2 供方若能保......
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