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[PDF] GB/T 36708-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 36708-2018 英文版 140 GB/T 36708-2018 3分钟内自动发货[PDF] 预硬化高速工具钢 有效

基本信息
标准编号 GB/T 36708-2018 (GB/T36708-2018)
中文名称 预硬化高速工具钢
英文名称 Pre-hardening high speed tool steel
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.50
字数估计 10,132
发布日期 2018-09-17
实施日期 2019-06-01
起草单位 河冶科技股份有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制品有限公司、上海工具厂有限公司、冶金工业标准信息研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36708-2018 Pre-hardening high speed tool steel ICS 77.140.50 H44 中华人民共和国国家标准 预硬化高速工具钢 2018-09-17发布 2019-06-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:河冶科技股份有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制 品有限公司、上海工具厂有限公司、冶金工业标准信息研究院。 本标准主要起草人:张贝贝、姚凤臣、王建华、祝新发、戴强、颜丞铭、吴立志。 预硬化高速工具钢 1 范围 本标准规定了经过预硬化处理的高速工具钢棒材和丝材的硬度、尺寸、外形、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于直径1.0mm~15.0mm表面为磨光或冷拉的预硬化高速工具钢棒材和丝材(以下简 称钢材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) JB/T 9986 工具热处理金相检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预硬化 pre-hardening 通过热处理的方法,使材料在制造前达到服役特定硬度状态。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 订货的数量(重量或支数); e) 交货状态(见6.3.1); f) 尺寸、外形及精度(见第5章); g) 制造方法(见6.2); h) 用途(见表6); i) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形 5.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,也可按正偏差 交货。 表1 尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米 表面状态 公称直径 允许偏差 不圆度 不大于 磨光 4.0~6.0 0 -0.030 >6.0~10.0 0 -0.036 >10.0~15.0 0 -0.043 冷拉 1.0~3.0 0 -0.025 >3.0~6.0 0 -0.030 >6.0~10.0 0 -0.036 >10.0~15.0 0 -0.043 直径公差的50% 5.2 钢材交货长度应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可以定尺交 货,定尺长度偏差应为+50 0 mm。 表2 交货长度 单位为毫米 表面状态 公称直径 长度 不小于 短尺 不小于 短尺允许比例 不大于 磨光 4.0~15.0 2000 1200 5% 冷拉 1.0~15.0 2000 1200 5% 5.3 钢材每米弯曲度应不大于0.50mm。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 表3 牌号及化学成分 统一数 字代号 牌号 化学成分(质量分数)/% C Mn Si P S Cr V W Mo Co T66541 W6Mo5Cr4V2 0.80~ 0.90 0.40 0.20~ 0.45 ≤0.030 ≤0.030 3.80~ 4.40 1.75~ 2.20 6.75 4.50~ 5.50 T76545 W6Mo5Cr4V2Co5 0.87~ 0.95 0.40 0.20~ 0.45 ≤0.030 ≤0.030 3.80~ 4.50 1.70~ 2.10 6.70 4.70~ 5.20 4.50~ 5.00 1.05~ 1.15 0.15~ 0.40 0.15~ ≤0.030 ≤0.030 3.50~ 4.25 0.95~ 1.35 1.85 9.00~ 10.00 7.75~ 8.75 1.15~ 1.25 0.15~ 0.40 0.20~ ≤0.030 ≤0.030 3.80~ 4.50 2.70~ 3.20 6.70 4.70~ 5.20 T66546 W6Mo5Cr4V2Al 1.05~ 1.15 0.40 0.20~ 0.60 ≤0.030 ≤0.030 3.80~ 4.40 1.75~ 2.20 6.75 4.50~ 5.50 Al: 0.80~ 1.20 1.23~ 1.33 ≤0.40 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.030 3.80~ 4.50 2.70~ 3.20 6.70 4.70~ 5.30 8.00~ 8.80 6.1.3 钢材的化学成分的允许偏差应符合GB/T 9943的规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢材应采用传统冶炼工艺(电炉或电渣重熔)或粉末冶金工艺后变形加工制造。制造方法要求 应在合同中注明,未注明时采用电炉冶炼。 6.2.2 退火态高速钢棒或盘状钢丝开卷后应经连续预硬化处理。 6.3 交货状态及硬度 6.3.1 钢材经过预硬化处理后直条交货或继续经磨光处理后交货。 6.3.2 钢材交货硬度应符合表4的规定。同批次钢材硬度最大值与最小值之差应不大于1.5HRC。 表4 交货硬度 统一数字代号 牌号 硬度 HRC T66541 W6Mo5Cr4V2 58~66 T76545 W6Mo5Cr4V2Co5 60~66 表4(续) 统一数字代号 牌号 硬度 HRC T72948 W2Mo9Cr4VCo8 60~68 T66543 W6Mo5Cr4V3 60~66 T66546 W6Mo5Cr4V2Al 60~67 T76438 W6Mo5Cr4V3Co8 64~68 6.3.3 经供需双方协商并在合同中注明,可提供其他硬度的钢材。 6.4 脱碳层深度 6.4.1 磨光态交货的钢材不应有脱碳层。 6.4.2 未经磨光钢材的一边总脱碳层深度应符合表5的规定。 表5 总脱碳层深度 单位为毫米 公称直径 总脱碳层深度 不大于 ≤3.0 0.05 >3.0~8.0 0.08 >8.0 0.12 6.5 热处理金相组织 6.5.1 钢材的热处理金相组织为回火马氏体加碳化物,其主要用途、淬火晶粒度、过热程度和回火程度 合格级别应符合表6的规定。 6.5.2 钢材其他用途的热处理金相组织要求由双方协商并在合同中注明。 表6 热处理金相组织合格级别 钢材主要用途 钢材直径 mm 淬火晶粒度a 过热程度b 不大于 回火程度c 不大于 直柄钻头 ≤3 10~12 1 2 >3~15 9.5~11 2 2 中心钻 ≤4 10~12 1 2 丝锥 3~15 10~11.5 1 2 推杆、冲头、冲针、阀针 1~15 9~12 1 2 a 如采用粉末冶金方法制备高速工具钢淬火晶粒度为10级或更细,晶粒度评级时,可按S-G晶粒度进行评级。 b 粉末冶金高速工具钢过热程度合格级别应为1级或更细。 c W6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V3Co8回火程度合格级别 为1级。 6.6 表面质量 6.6.1 磨光态钢材表面应洁净、光亮,不应有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠等缺陷存在。 6.6.2 未经磨光钢材表面应光滑,不应有裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷。允许有深度不超过公称直径 公差之半的氧化膜(无脱落)、个别麻点、划伤、和凹坑等缺陷存在。允许有不超过公称直径允许公差的 螺旋纹存在。端头不应有毛刺。 7 检验方法 7.1 钢材各项检验项目的试验方法应符合表7的规定。 表7 检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.2 2 硬度 3个/批 不同支钢材端部 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 3 脱碳层 3个/批 不同支钢材端部 GB/T 224 淬火晶粒度 过热程度 回火程度 3个/批 不同支钢材端部 JB/T 9986 5 尺寸、外形 逐支 - 用卡尺、千分尺、卷尺测量 6 表面质量 逐支 - 目视 7.2 化学分析按 GB/T 4336、GB/T 20123或通用的方法进行,但仲裁分析时应按 GB/T 223.5、 GB/T 223.8、GB/T 223.1......