路径: 主页 > GB/T > 第426页 > GB/T 38430-2019 | 标准编号 | GB/T 38430-2019 (GB/T38430-2019) | | 中文名称 | 金属和合金的腐蚀 金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法 | | 英文名称 | Corrosion of metals and alloys - Test method for isothermal-exposure oxidation testing under high-temperature corrosion conditions for metallic materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H25 | | 国际标准分类 | 77.060 | | 字数估计 | 18,134 | | 发布日期 | 2019-12-31 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 引用标准 | GB/T 1598; GB/T 9258.3-2017; GB/T 13298; GB/T 16701; GB/T 18036; JJG 141; ISO 26146 | | 采用标准 | ISO 21608-2012, MOD | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验的设备、气体供应、试样、试验过程、质量变化的计算、质量变化的分析、试验后试样的评价和试验报告等内容。本标准适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的连续(在试验期间不冷却试样,仅在试验后称量试样质量)和不连续(在试验期间在预先确定的但不一定是规律的少数几个时间点冷却试样,并系列称量每个试样质量)等温暴露试验。本标准不适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的热循环氧化试验(为加速高温腐蚀,频繁而有规律地冷却试样,并系列称量每个试样质量)。 | GB/T 38430-2019
Corrosion of metals and alloys -- Test method for isothermal-exposure oxidation testing under high-temperature corrosion conditions for metallic materials
ICS 77.060
H25
中华人民共和国国家标准
金属和合金的腐蚀 金属材料在高温
腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法
(ISO 21608:2012,MOD)
2019-12-31发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 设备 2
5 气体供应 3
6 试样 3
7 试验过程 4
8 质量变化的计算 6
9 质量变化的分析 8
10 试验后试样的评价 9
11 试验报告 9
附录A(资料性附录) 本标准与ISO 21608:2012章条编号对应关系 11
附录B(资料性附录) 本标准与ISO 21608:2012技术性差异及其原因 12
附录C(资料性附录) GB/T 9258.3-2017中磨粒牌号及其粒径分布 13
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准采用重新起草法修改采用ISO 21608:2012《金属和合金的腐蚀 金属材料在高温腐蚀条件
下的等温暴露氧化试验方法》。
本标准与ISO 21608:2012相比在结构上有较多调整,附录A中给出了本标准与ISO 21608:2012
章条编号对应关系一览表。
本标准与ISO 21608:2012相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(|)进行了标示,附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:中国航发北京航空材料研究院、冶金工业信息化标准研究院。
本标准主要起草人:张晓云、侯捷、常伟、李倩、张欢欢。
金属和合金的腐蚀 金属材料在高温
腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法
1 范围
本标准规定了金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验的设备、气体供应、试样、试验过程、
质量变化的计算、质量变化的分析、试验后试样的评价和试验报告等内容。
本标准适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的连续(在试验期间不冷却试样,仅在试验后称
量试样质量)和不连续(在试验期间在预先确定的但不一定是规律的少数几个时间点冷却试样,并系列
称量每个试样质量)等温暴露试验。
本标准不适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的热循环氧化试验(为加速高温腐蚀,频繁而
有规律地冷却试样,并系列称量每个试样质量)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1598 铂铑10-铂热电偶丝、铂铑13-铂热电偶丝、铂铑30-铂铑6热电偶丝
GB/T 9258.3-2017 涂附磨具用磨料粒度分析 第3部分:微粉P240~P2500粒度组成的测定
(ISO 6344-3:2013,MOD)
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 16701 贵金属、廉金属热电偶丝热电动势测量方法
GB/T 18036 铂铑热电偶细丝的热电动势测量方法
JJG141 工作用贵金属热电偶
ISO 26146 金属和合金的腐蚀 高温腐蚀环境下的暴露试验后试样金相检验方法(Corrosionof
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氧化皮 scale
试样表面因高温腐蚀产生的表面氧化膜和腐蚀产物。
3.2
附着氧化皮 adherentscale
冷却后附着在试样表面的氧化皮。
3.3
剥落氧化皮 spaledscale
从试样表面脱落的氧化皮。
3.4
质量总变化 grossmasschange
冷却后试样和收集的剥落氧化皮质量之和与试验前试样初始质量的变化。
3.5
质量净变化 netmasschange
冷却后试样质量(不包括剥落氧化皮)与试验前试样初始质量的变化。
3.6
高温腐蚀 high-temperaturecorrosion
在高于环境中液态相的露点温度(至少100℃)时的腐蚀。
3.7
剧增 breakaway
由生成保护性氧化皮向生成非保护性氧化皮的转变引起的腐蚀速率的快速增加。
4 设备
4.1 设备设计
4.1.1 设备应包括能够在恒定温度下均匀地加热试样的温度调节装置。加热装置宜配备将试样和外
部空气隔离的试验单元(称为封闭型系统)。应使用湿度调节器确保供应的气体能够保持在特定的湿
度,并采用湿度计进行监控。气体供应由一个气体流量计控制。一种封闭型设备的基本设计示意图见
图1。
说明:
1 ---气体供应口;
2 ---气体流量计;
3 ---阀门;
4 ---湿度调节器;
5 ---湿度计;
6 ---含有非平衡气体混合物催化剂的加热装置;
7 ---带有加热带的加热区域;
8 ---加热装置;
9 ---样品室;
10---试样;
11---试样支架;
12---热电偶;
13---功率/温度控制装置;
14---气体排放口;
15---测量装置。
图1 一种封闭型设备的基本设计示意图
4.1.2 设计加热装置时应确保样品室和外部环境隔离。
4.1.3 通过试样的气流应连续且流量在规定范围内。
4.1.4 样品室不应使用在测试过程中与试验环境发生反应以致改变试验环境成分的材料。
4.1.5 若无法使用带有样品室的封闭试验系统,也可在与实验室空气接触的非封闭系统中进行试验。
应记录大气湿度,实验室内宜保持温度恒定,且不宜受天气条件的影响。
4.1.6 在试验加热前可采用独立可移动的热电偶校验加热炉,确定加热炉内均温区的尺寸。
4.1.7 温度调节装置应能够确保试样的温度保持在表1规定的允许范围内。
表1 试样温度的允许偏差
温度范围/℃ ≤300 >300~600 >600~800 >800~1000 >1000~1200 >1200
温度偏差/℃ ±2 ±3 ±4 ±5 ±7 按协议
4.1.8 用于温度控制的加热装置的热电偶应满足如下要求:
a) 热电偶的材料应能满足测试温度下的使用要求;
b) 在加热装置功率不变的前提下,推荐热电偶的偶丝直径尽可能小。
4.2 温度监控
4.2.1 应采用合适的装置测量温度,根据GB/T 1598选择合适的热电偶,该装置应与4.1中规定的控
温热电偶独立。800℃内推荐使用K型热电偶(镍铬-镍铝),1100℃内推荐使用S型热电偶(铂铑10-
铂)和R型热电偶(铂铑13-铂),1100℃以上推荐采用B型热电偶(铂铑30-铂铑6)。宜在试样表面附
近放置一个热电偶,并按4.2.2和4.2.3校准。若因环境因素导致不能在试样表面附近放置热电偶。
4.2.2 应通过在惰性环境下使用空白试样和合适的测量温度方法,根据加热炉的校准推算出试样温
度。应从每批中抽取一个热电偶进行校准。热电偶的校准应按GB/T 16701、GB/T 18306或JJG141
的规定进行。
4.2.3 若不能确定热电偶的稳定性,宜每年在使用前重新校准,或在每次试验开始前和结束时重新
校准。
4.2.4 热电偶应能满足试样温度保持在表1规定的范围内,热电偶应处于固定位置并尽量靠近试样。
4.2.5 热电偶的偶丝应采用热电偶套管进行保护。热电偶套管应能够在试验温度和试验环境下使用。
5 气体供应
5.1 气体供应系统应能够向样品室以恒定流量提供测试用气体。
5.2 应采用气体流量计监控气体流量。流量计应放置在靠近样品室入口处的位置,但当使用湿度调节
器时,流量计应放置在湿度调节器上游。
5.3 当使用湿度调节器时,湿度调节器应能够将湿度调整至期望的值。除另有规定外,应使用电导率
低于1μS/cm的去离子水。为防止冷凝,湿度调节器和样品室之间的空间内温度应保持在露点以上。
5.4 当气体被加湿后,应测试水蒸气含量。测试方法包括在样品室前用湿度计测量,或在排放的气体
冷凝后测试水的含量,或测量试验期间加湿器中水的消耗量等。
5.5 在空气中测试时,推荐采用20g/kg的比湿度(即空气中水分的质量分数)。该比湿度即为在25℃
(露点)下相对湿度100%,可通过25℃水浴通气鼓泡获得。经供需双方协商,也可采用其他湿度。
6 试样
6.1 为分析材料的氧化动力学需要使用暴露时间不同的多个试样。推荐每个暴露时间点使用2个试
样,随时间变化的取样时间至少4个,例如10h、30h、100h、300h、1000h。
6.2 试样形状宜为板状、圆片或圆柱,表面积应不小于300mm2,厚度应不小于1.5mm。经供需双方
协商,也可采用其他的试样形状和尺寸。
6.3 试样表面应机械磨抛,确保去除切削加工影响层。试样表面最终磨抛应使用颗粒平均直径约为
15μm的磨料,可使用符合GB/T 9258.3-2017要求的P1200的磨料(磨料粒度分布参见附录C)。若
相关方要求采用其他表面磨抛方法,应描述出表面磨抛的条件。
6.4 在试样准备的最后阶段应轻微倒角以避免由试样的尖边引起的异常现象。
6.5 试样表面的标记、冲压、开槽不应引起变形。试样的识别应基于试样在样品室内相对位置的记录,
不过允许有支撑试样的孔洞和/或基准标记。当为了支撑试样需要在试样上打孔时,打孔应在最终磨抛
或涂覆涂层前进行,并且计算试样表面积时应考虑孔洞。
6.6 应采用异丙醇或乙醇超声波清洗试样,然后进行干燥。若试样可能大量吸附水等环境中的污染
物,推荐将清洗后的试样在称重和暴露试验前存储在干燥器中。
6.7 在暴露试验前应在试样上至少3个位置测试试样尺寸,测量仪器精度应为±0.02mm。
6.8 暴露试验前应对试样称重。称重应不少于2次,两次称重的质量差应不大于0.05mg。
7 试验过程
7.1 试样的支撑
试样应按如下规则支撑:
a) 试样支撑材料应在试验温度下不发生反应。试样和支撑物之间的接触面积应尽可能小。
b) 试样支架应能够收集试验过程中或试验结束后的冷却过程中剥落的氧化皮。
c) 当同时测试多个试样时,每个支架只放置一个试样,以确保能够收集该试样的氧化皮。
d) 试样的主要表面应能够充分接触试验气氛,不被试样支架遮挡。
e) 试样支架的示例和试样放置的示意图见图2~图4。
f) 当出现试验环境下反应物耗尽的情况时,可通过在试样支架侧面的下部区域开孔或槽的方式
改善。
g) 当仅考虑质量净变化时,允许将多个试样放入同一个试样支架。
说明:
1---用于支撑试样的高纯净度刚玉管;
2---试样。
注:该设计不适合快速加热和冷却。
图2 试样支架和试样放置的基本布局---管式设计
说明:
1---孔。
图3 试样支架和试样放置的基本布局---圆形坩埚
说明:
1---孔;
2---刚玉棒。
图4 试样支架和试样放置的基本布局---棒支撑型设计
7.2 试验环境
7.2.1 气体流量应足够高,确保不会发生严重的反应物耗尽现象。同时,气流流量应足够慢,以确保气
体混合物得到预热,在有些情况下还应确保气体混合物达到平衡。气体流量应足够大,以确保试验用气
体能够在1h内完全置换样品室内气氛3次以上。
7.2.2 在封闭试验系统中采用空气试验时,湿度应按第5章的要求控制。
7.2.3 在非封闭试验系统的空气环境中试验时,应注意实验室的湿度会因实验室所在地理位置和天气
条件的不同而有所变化。这些变化可能在很大程度上影响试验结果。在该试验条件下,应记录试验时
实验室的大气湿度。
7.2.4 在其他环境下测试时,应规定并测量湿度。
7.3 加热方法
应采用如下加热方法:
a) 带支架的试样应在室温或测试温度下放入加热炉。由供需双方协商确定试样放入加热炉的温
度。当在室温下放入时,应记录加热炉加热到试验温度时的时间。
b) 当试样放入未加热的加热炉时,待气体充满加热炉后再加热。当在加湿环境下试验时,在样品
室各部位温度均超过100℃后才允许加湿。
c) 当试样放入已加热的加热炉时,在放入过程中应通入惰性气体。
d) 应采用合适的加热方式,确保试样温度不超过表1中规定的允许范围的上限。
e) 对于不连续暴露试验,每次试样重新入炉时应采用与首次入炉相同的加热方法。
7.4 试验周期
7.4.1 当试样温度超过设定的试验温度Tdwel(以开尔文为单位计量)的97%时定义为试验开始。
7.4.2 当试样温度低于设定的试验温度Tdwel(以开尔文为单位计量)的97%时定义为试验终止。
7.4.3 试验周期与预期应用有关,由供需双方协商确定。由于在短期暴露中观察到的现象可能在长期
试验中不会继续出现,与长期服役条件相关的试验,暴露时间应不少于300h。
7.5 试样冷却
7.5.1 带支架的试样应在试验温度或冷却至100℃以下时从加热炉内取出,由供需双方协商确定试样
取出温度。当在100℃以下取出时,应记录冷却至100℃的时间。
7.5.2 当试样在加热炉内冷却时,应持续通气。当在加湿环境下试验时,应在样品室温度最低处的温
度降至200℃时停止加湿。
7.5.3 当从热的加热炉中取试样出时,在取出过程中应通入惰性气体。
8 质量变化的计算
8.1 通则
为定义氧化动力学,需要确定试样质量的变化。每种材料应有备份试样。宜用镊子处理试样。不
应用手直接触碰样品以避免污染(油脂、盐)。当使用手套时应非常小心,因为手套上的分离物造成的污
染可能导致质量确定的错误。若重复测试不一致,应记录称重环境的温度和湿度。
8.2 试验前的称重
8.2.1 试样支架在使用前应在1000℃烘烤至少24h,以去除生产过程中带来的挥发性化学物。若已
使用过的试样支架可能发生吸水现象,应在高于100℃下烘干。
8.2.2 应在暴露前测量试样质量[mT(t0)],见图5。每个试样应至少测试两次,精确度应不低于0.02mg。
各次测量结果之间的最大差值应不超过0.05mg。
8.2.3 应在暴露前测量试样支架的质量[mS(t0)],见图5。每个试样支架应至少测试两次。当试样支架
质量低于20g时,精确度应不低于0.02mg,各次测量结果之间的最大差值应不超过±0.05mg。当试样支
架质量大于或等于20g时,精确度应不低于0.1mg,各次测量结果之间的最大差值应不超过±0.3mg。当
仅需要试样净质量变化数据时,可不测量试样支架的质量。
说明:
mST---试样支架和试样的质量;
mS ---试样支架的质量;
mT ---试样的质量。
图5 质量确定类型Ⅰ
8.3 中间状态质量变化(仅针对非连续等温试验)和最终质量变化的确定
8.3.1 当从加热炉中取出试样支架(含试样)后,应将其放在称重间15min以适应环境。试样不应去除
氧化皮,但允许采用在支架内部轻轻拍打试样的方式去除试样上附着松散的氧化皮,并确保剥落氧化皮
也能收集。当重新放入加热炉进行后续试验时,所有剥落氧化皮均应保留在试样支架中。
8.3.2 若生成吸水性腐蚀产物时,应在从加热炉取出试样后尽快称重,或在称量前放入干燥器中备用。
8.3.3 若生成大量挥发性物质时会影响称量。生成挥发性物质的表现为在加热炉中温度较低部位形
成液态或固态物质。
8.3.4 在中间每个状态和最终状态确定质量变化时,包含试样和剥落氧化皮在内的试样支架的质量、
包含剥落氧化皮的试样支架、试样(含紧密附着的氧化皮)的质量均应测量,见图7。每次测量均应测量
2次,每次测量精度应不低于0.02mg,每一组测量结果的标准偏差应不大于0.05mg。
8.3.5 称重时应注意防止因镊子的机械接触等原因导致氧化皮剥落。图4所示的棒支撑型设计的试
样支架可解决该问题,并且可以实现确定重量变化时镊子不和试样直接接触(见图6和图7)。
质量总变化Δmg按式(1)计算。
Δmg(tn)=mST(tn)-mST(t0) (1)
式中:
Δmg(tn)---在时间点tn的质量总变化,单位为毫克(mg);
mST(tn)---在时间点tn试样支架和试样的质量,单位为毫克(mg);
mST(t0)---试样前试样支架和试样的初始质量,单位为毫克(mg)。
剥落氧化皮的质量Δmsm按式(2)计算。
Δmsm(tn)=mS(tn)-mS(t0) (2)
式中:
Δmsm(tn)---在时间点tn剥落氧化皮的质量变化,单位为毫克(mg);
mS(tn) ---在时间点tn试样支架的质量,单位为毫克(mg);
mS(t0) ---试样前试样支架的初始质量,单位为毫克(mg)。
试样质量变化Δmn 按式(3)计算。当采用图6所示的棒支撑型设计时,试样质量变化Δmn 按
式(4)计算。
Δmn(tn)=mT(tn)-mT(t0) (3)
式中:
Δmn(tn)---在时间点tn试样的质量变化,单位为毫克(mg);
mT(tn)---在时间点tn试样的质量,单位为毫克(mg);
mT(t0)---试样前试样的初始质量,单位为毫克(mg)。
Δmn(tn)=Δmg(tn)-Δmsm(tn) (4)
式中:
Δmn(tn)---在时间点tn试样的质量变化,单位为毫克(mg);
Δmg(tn)---在时间点tn的质量总变化,单位为毫克(mg);
Δmsm(tn)---在时间点tn剥落氧化皮的质量变化,单位为毫克(mg)。
说明:
mST---试样支架和带氧化铝棒的试样的质量;
mS ---试样支架的质量;
mT ---带棒试样的质量。
注:可以通过用镊子夹住棒的方式取出试样。
图6 质量确定类型Ⅱ
说明:
1 ---剥落氧化物;
mST(ti)---在ti时刻试样支架和带氧化铝等棒的试样的质量;
mS(ti)---在时间点ti试样支架的质量;
mT(ti)---在时间点ti带棒的试样的质量。
图7 质量确定类型Ⅱ(发生剥落时)
8.4 质量变化确定的频率(仅针对不连续等温试验)
8.4.1 应至少测试4次数据,且测试时间间隔应逐渐递增,例如10h、30h、100h、300h、1000h。
8.4.2 每次测量数据时,宜拍照记录试样表面宏观形貌。
9 质量变化的分析
9.1 以质量总变化和质量净变化与时间为坐标轴作图。若需要对质量变化进行更深入的分析,推荐按
如下要求进行。
9.2 试样质量变化和时间的关系应绘制双对数坐标图(示意图见图8)。根据高温氧化试验一般用途,
质量变化宜用式(3)和式(4)描述。应记录氧化速率k和生长指数n。应记录因保护行为导致的偏差。
图8 试样质量变化和时间的双对数曲线
9.3 试样质量变化和时间的双对数曲线可以通过斜率的变化显示氧化行为(剥落、剧增氧化)机理的变
化。如生成保护性氧化物,可用式(5)予以数学化描述。机理的变化(剥落、剧增氧化)通过双对数曲线
的斜率变化明显显示。发生该转变的点一般可以用肉眼观察,是曲线中线性部分的终点。参数n可以
通过线性部分的斜率b计算(b=1/n)。
Δmn
=kt →
Δmp
A =k
nt
n → log
Δmn
÷=logk
nt
n()=logk
n +
nlogt
(5)
9.4 根据y轴和曲线的交点a(在logt=0处),直线部分的氧化速率常数k按式(6)计算。k一般采用
mg
cm2
·h-1。n=2的特殊情况对应常用的抛物线生长规律。
a=logk
n → a=
nlogk → k=10
a·n (6)
9.5 参数k和n都是重要的参量,应同时使用参数k和n,不宜使用一个参数。用于评估、内推或外推
质量变化数据时应同时使用两个参数。若用于外推,应确保外推时间段内氧化行为机理未发生变化。
10 试验后试样的评价
10.1 宏观评价
应对试样表面宏观形貌拍照。
10.2 表面和截面金相组织观察
应对试样的表面和截面进行金相组织分析。应按照ISO 26146进行定量分析。
11 试验报告
11.1 试验报告的必备内容
11.1.1 试验材料
应包括如下内容:
a) 生产商;
b) 材料名称(生产商名称、标准编号等);
c) 等级或符号;
d) 熔炼炉号/批号;
e) 化学成分(分析技术);
f) 加工条件;
g) 热处理条件;
h) 按GB/T 13298分析的材料微观组织结构和进行的刻蚀。
11.1.2 试样
应包括试样的如下内容:
a) 名称;
b) 从原材料取样情况(晶体取向,轧制方向等);
c) 尺寸和表面积;
d) 表面抛光条件;
e) 清洗方法;
f) 支撑方法;
g) 初始质量。
11.1.3 试验环境
应包括如下内容:
a) 试验温度;
b) 试验周期;
c) 包括湿度在内的化学环境;
d) 试验腔体的体积;
e) 试验气体的体积流量;
f) 是开放型还是封闭型系统(根据4.1);
g) 采用开放型系统时的实验室大气湿度。
11.1.4 试验结果
应包括如下内容:
a) 单位面积的质量总变化和质量净变化[单位为毫克每平方厘米(mg/cm2)]和时间的关系图(根
据9.2);
b) 氧化皮剥落量[单位为毫克每平方厘米(mg/cm2)]和时间的关系图;
c) 进行详细分析时的描述氧化皮生长动力学的参数k和n的值(包括分析对应的时间范围);
d) 试验后的外观图片;
e) 试验后试样横截面图片(包括试样金相部分的表面层);
f) 根据第10章获得的金相分析结果。
11.2 补充要求
试验报告中宜包含如下与试验结果相关的内容:
a) 原材料的力学性能;
b) 原材料的显微组织和取样条件;
c) 试验装置的详细内容。
附 录 A
(资料性附录)
本标准与ISO 21608:2012章条编号对应关系
表A.1给出本标准与ISO 21608:2012章条编号对应关系。
表A.1 本标准与ISO 21608:2012章条编号对应关系
本标准的章条编号 ISO 21608:2012中的章条编号
1 1
2 2
3 3
4 4.3
5 4.2.2
6 4.2.1
7 4.4
8 4.5
9 4.6
10 4.7
11 5
附录A -
附录B -
附录C -
附 录 B
(资料性附录)
本标准与ISO 21608:2012技术性差异及其原因
表B.1给出了本标准与ISO 21608:2012技术性差异及其原因。
表B.1 本标准与ISO 21608:2012技术性差异及其原因
本标准章条编号 技术性差异 原因
关于规范性引用文件,本标准做了
具有技术性差异的调整,以适应我
国的技术条件,调整的情况集中反
映在第2章“规范性引用文件”,具
体调整如下:
---用 GB/T 1598、GB/T 16701、
GB/T 18036和JJG141代替
ASTME633-00、ASTME220-
02、ASTM E230-03、ASTM
E1350-97;
---用 GB/T 13298 代替 ASTM
E3-01和ASTME407-07e1;
---用 GB/T 9258.3-2017代替
ISO 6344-3:2013
---GB/T 1598、GB/T 16701、GB/T 18036和JJG141
为国内热电偶及校验常用标准,为适应我国技术
条件和提高标准的可操作性,用 GB/T 1598、
GB/T 16701、GB/T 18036 和 JJG 141 代 替
ASTM E633-00、ASTM E220-02、ASTM E230-
03、ASTME1350-97;
---GB/T 13298为我国金相试样的制备和检验的常
用标准,为适应我国技术条件和提高本标准的可
操作性,用 GB/T 13298代替 ASTM E3-01和
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