标准搜索结果: 'GB/T 3934-2025'
| 标准编号 | GB/T 3934-2025 (GB/T3934-2025) | | 中文名称 | 普通螺纹量规技术条件 | | 英文名称 | Specification of gauges for general purpose screw threads | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J42 | | 国际标准分类 | 17.040.30 | | 字数估计 | 26,276 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3934-2003 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 3934-2025: 普通螺纹量规技术条件
ICS 17.040.30
CCSJ42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3934-2003
普通螺纹量规技术条件
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号及说明 1
5 分类 2
6 螺纹量规的螺纹牙型 4
7 公差 8
8 要求 11
9 检测及验收 12
10 标志与包装 13
附录A(规范性) 光滑极限量规的相关要求 14
附录B(规范性) 工件螺纹合格性判定 18
参考文献 19
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 3934-2003《普通螺纹量规 技术条件》,与GB/T 3934-2003相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了本文件的适用范围(见第1章,2003年版的第1章);
b) 更改了术语和定义的内容(见第3章,2003年版的第3章);
c) 更改了符号说明的描述(见第4章,2003年版的第5章);
d) 更改了使用规则(见第5章,2003年版的第4章);
e) 增加了功能、特征和控制的要求(见第5章);
f) 更改了螺纹量规测量头的测量面维氏硬度值(见8.4.1,2003年版的8.4.1);
g) 更改了检测参数和检测器具描述(见表13,2003年版的表13);
h) 增加了螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具(见表14);
i) 更改了光滑极限量规测量面的硬度值(见附录A,2003年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。
本文件起草单位:成都新成量工具有限公司、成都工具研究所有限公司、恒锋工具股份有限公司。
本文件主要起草人:徐艳、赵攀宗、许刚、何宜鲜、阳敏莉。
本文件于1983年首次发布,2003年第一次修订,本次为第二次修订。
普通螺纹量规技术条件
1 范围
本文件规定了普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规”)的符号及说明、分类、公差、要求、检测及验收、
标志与包装。
本文件适用于牙型角为60°、公称直径为1mm~300mm、螺距为0.2mm~8mm的螺纹量规,也
适用于检验GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197规定的普通螺纹。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 14791 螺纹 术语
3 术语和定义
GB/T 14791界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号及说明
表1中所列的符号及说明适用于本文件。
表1 符号及说明
符号 说明
b1 内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度
b2 外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度
b3 内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度
D、d 工件内、外螺纹的基本大径
D2、d2 工件内、外螺纹的基本中径
D1 工件内螺纹的基本小径
es 工件外螺纹中径的上偏差
EI 工件内螺纹中径的下偏差
F1 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离
F2 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离
H 工件内、外螺纹的原始三角形高度
表1 符号及说明 (续)
符号 说明
由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通-通”(或“校止-通”)螺纹塞规中径公差带的中心线之
间的距离
P 工件内、外螺纹的螺距
S 截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量
Td2 工件外螺纹的中径公差
TD2 工件内螺纹的中径公差
TR 通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差
TPL 通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差
TCP 校对螺纹塞规的中径公差
TP 螺纹量规的螺距极限偏差
Tα1/2 完整螺纹牙型的牙侧角偏差
Tα2/2 截短螺纹牙型的牙侧角偏差
WGO 由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
WNG 由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
ZR 由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离
ZPL 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离
5 分类
5.1 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制见表2。
表2 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制
名称 代号 功能 特征 使用规则a 控制
通端螺纹
环规
控制工件外螺
纹作用中径和
小径的最大实
体尺寸
完整的内螺纹牙型
(见图2)
应与工件外螺纹旋合
通过
采用“校通-通”和“校通-止”螺
纹塞规进行检验,并定期用“校
通-损”螺纹塞规进行控制。若
不采用“校通-止”螺纹塞规进
行检验,允许采用其他方法以
确保通端螺纹环规的单一中径
最大尺寸不超过规定
“校通-通”
螺纹塞规
TT
控制新制的通
端螺纹环规作
用中径的最大
实体尺寸
完整的外螺纹牙型
(见图1)
应与新制的通端螺纹环
规旋合通过
表2 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制 (续)
名称 代号 功能 特征 使用规则a 控制
“校通-止”
螺纹塞规
TZ
控制新制的通
端螺纹环规单
一中径的最小
实体尺寸
“校通-损”
螺纹塞规
TS
控制使用中的
通端螺纹环规
单一中径的最
小实体尺寸
截短的外螺纹牙型
(见图3)
允许与通端螺纹环规两
端的螺纹部分旋合,旋
合量不应超过1个螺距
(退出校对塞规时测定)
止端螺纹
环规
控制工件外螺
纹单一中径的
最小实体尺寸
截短的内螺纹牙型
(见图4)
允许与工件外螺纹两端
的螺纹部分旋合,旋合
量不应超过2个螺距
(退出环规时测定)。若
工件外螺纹的长度小于
或等于3个螺距,不应
完全旋合通过
采用“校止-通”和“校止-止”螺
纹塞规进行检验,并定期用“校
止-损”螺纹塞规进行控制。若
不采用“校止-止”螺纹塞规进
行检验,允许采用其他方法以
确保止端螺纹环规的单一中径
最大尺寸不超过规定
“校止-通”
螺纹塞规
ZT
控制新制的止
端螺纹环规单
一中径的最大
实体尺寸
“校止-止”
螺纹塞规
ZZ
控制新制的止
端螺纹环规单
一中径的最小
实体尺寸
“校止-损”
螺纹塞规
ZS
控制使用中的
止端螺纹环规
单一中径的最
小实体尺寸
完整的外螺纹牙型
(见图1)
应与新制的止端螺纹环
规旋合通过
允许与止端螺纹环规两
端的螺纹部分旋合,旋
合量不应超过1个螺距
(退出校对塞规时测定)
通端螺纹
塞规
控制工件内螺
纹作用中径和
大径的最大实
体尺寸
完整的外螺纹牙型
(见图1)
应与工件内螺纹旋合
通过
应定期检验其磨损状况,磨损
值由测量确定
止端螺纹
塞规
控制工件内螺
纹单一中径的
最小实体尺寸
截短的外螺纹牙型
(见图3)
允许与工件内螺纹两端
的螺纹部分旋合,旋合
量不应超过2个螺距
(退出塞规时测定)。若
工件内螺纹的长度小于
或等于3个螺距,不应
完全旋合通过
应定期检验其磨损状况
a 螺纹量规使用应采用手紧旋合,不应用力过大,不应额外施加外力旋合。
5.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规按附录A的规定。
6 螺纹量规的螺纹牙型
6.1 完整螺纹牙型
6.1.1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解
说明。
6.1.2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通-通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图
解说明。
6.1.3 适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规的螺纹牙型
见图1。图示仅供图解说明。
6.1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供
图解说明。
图1 完整的外螺纹牙型
6.1.5 适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2。图示仅供图解
说明。
图2 完整的内螺纹牙型
6.1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定,螺纹牙型的间隙槽宽度b1最大、b2最大和槽底
的曲率半径r1最大、r2最大见表3。
表3 螺纹牙型的间隙槽宽度和槽底的曲率半径
单位为毫米
P b1最大=P/8 b2最大=P/4 r1最大=0.072P=H/12 r2最大=0.144P
0.2 0.025
0.25 0.031
0.3 0.038
0.35 0.044
0.4 0.05
0.45 0.056
0.5 0.063
用曲率半径
r2 连接
0.014 0.029
0.018 0.036
0.022 0.043
0.025 0.05
0.029 0.058
0.032 0.065
0.036 0.072
0.6 0.075 0.15 0.043 0.086
0.7 0.088 0.17 0.05 0.1
0.75 0.094 0.19 0.054 0.11
0.8 0.1 0.2 0.058 0.11
1 0.125 0.25 0.072 0.14
1.25 0.15 0.31 0.09 0.18
1.5 0.19 0.37 0.108 0.21
1.75 0.22 0.44 0.126 0.25
2 0.25 0.5 0.144 0.29
2.5 0.32 0.61 0.18 0.36
3 0.4 0.75 0.217 0.43
3.5 0.48 0.88 0.253 0.5
4 0.5 1 0.288 0.58
4.5 0.55 1.1 0.325 0.65
5 0.6 1.25 0.361 0.72
5.5 0.7 1.4 0.397 0.79
6 0.8 1.5 0.433 0.86
8 1 2 0.576 1.152
6.2 截短螺纹牙型
6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。
6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的“校通-止”螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图
解说明。
6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的“校通-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供
图解说明。
图3 截短的外螺纹牙型
6.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。
图4 截短的内螺纹牙型
6.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b3、径向距离F1、F2 见表4。
表4 螺纹牙型间隙槽宽度b3、径向距离F1、F2
单位为毫米
b3
尺寸 偏差
F1=0.1P
F2
0.1P 0.15P 0.2P
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.7
止端螺纹环规
推荐采用r1 连接
0.020
0.025
0.030
0.035
0.050
0.060
0.070
- - -
表4 螺纹牙型间隙槽宽度b3、径向距离F1、F2(续)
单位为毫米
b3
尺寸 偏差
F1=0.1P
F2
0.1P 0.15P 0.2P
0.75
0.8
1.25
1.5
1.75
2.5
止端螺纹环规
推荐采用r1 连接
0.3
0.4
±0.04
0.45
0.5
0.8
±0.05
1.0
1.1
±0.08
1.3 ±0.10
0.075
0.080
0.100
0.125
0.200
0.250
0.300
0.400
0.450
0.525
0.25
0.30
0.35
4.5 1.7 ±0.10 0.450 0.45 - -
5 1.9 ±0.10 0.500 0.50 - -
5.5 2.1 ±0.10 0.550 0.55 - -
6 2.3 ±0.10 0.600 0.60 - -
8 3.1 ±0.10 0.800 0.80 - -
6.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图5。图示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心
线允许有一个偏移量S,其值见表5。当实际偏移量X 小于S时,则b3 的偏差可以增大,其增大值等于
2(S-X)。
图5 螺纹牙型的间隙槽
表5 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许偏移量
单位为毫米
P S
1.25、1.5 0.04
1.75、2、2.5 0.05
3、3.5 0.08
4、4.5、5、5.5、6、8 0.10
7 公差
7.1 中径公差
7.1.1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。
图6 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带
7.1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。
图7 螺纹塞规的螺纹中径公差带
7.1.3 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差和有关的位置要素值见表6。
表6 螺纹中径公差和有关的位置要素
单位为微米
Td2、TD2 TR TPL TCP m ZR ZPL
螺纹环规 螺纹塞规
WGO WNG WGO WNG
24≤Td2、TD2≤50 8 6 6 10 -4 0 10 7 8 6
50< Td2、TD2≤80 10 7 7 12 -2 2 12 9 9.5 7.5
80< Td2、TD2≤125 14 9 8 15 2 6 16 12 12.5 9.5
125< Td2、TD2≤200 18 11 9 18 8 12 21 15 17.5 11.5
200< Td2、TD2≤315 23 14 12 22 12 16 25.5 19.5 21 15
315< Td2、TD2≤500 30 18 15 27 20 24 33 25 27 19
500< Td2、TD2≤670 38 22 18 33 28 32 41 31 33 23
注:ZR 为负值表示位于图6中Td2之外,而代入表10和表11要考虑符号。
7.2 牙侧角偏差
螺纹量规的牙侧角允许偏差见表7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过牙侧角偏差的公差
带范围。对公称直径小于或等于100mm的螺纹量规,其直线度误差的最大值应不大于2μm;公称直
径大于100mm的螺纹量规,其直线度误差的最大值应不大于3μm。
表7 牙侧角允许偏差
mm
Tα1/2
(’)
Tα2/2
(’)
0.20 ±60
0.25 ±48
0.30 ±40
0.35 ±35
0.40 ±31
0.45 ±26
0.50 ±25
0.60 ±21
0.70 ±18
0.75 ±17
0.80 ±16
1.00 ±15 ±16
1.25 ±13 ±16
1.50 ±12 ±16
1.75 ±11 ±16
2.00、2.50 ±10 ±14
3.00
3.50
±9
±13
±12
4.00、4.50、5.00
5.50、6.00、8.00
±8
±11
±10
7.3 螺距极限偏差
螺纹量规螺距极限偏差见表8。螺距极限偏差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体。
表8 螺纹量规的螺距极限偏差
螺纹量规的螺纹长度l
mm
TP
μm
l≤14 ±4
14< l≤32 ±5
32< l≤50 ±6
50< l≤80 ±7
7.4 公式
7.4.1 螺纹塞规大径﹑中径﹑小径的尺寸与偏差的计算公式见表9的规定。
表9 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式
塞规代号
大径 中径
尺寸 极限偏差 尺寸 极限偏差 磨损偏差
小径
T D+EI+ZPL
Z D2+EI+TD2+TPL/2+2F1
±TPL
D2+EI+ZPL
D2+EI+TD2+TPL/2
±TPL/2
-WGO
-WNG
≤D1+EI
7.4.2 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差计算公式见表10的规定。
表10 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式
环规代号 大径
中径a 小径
尺寸 极限偏差 磨损偏差 尺寸 极限偏差
≥d+es+TPL
d2+es-ZR
d2+es-Td2-TR/2
±TR/2
+WGG D1+es ±TR/2
+WNG d2+es-Td2-TR/2-2F1 ±TR
a 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若买方和制造商双方一致同意采用其他的测量方法,则表中螺纹环
规的中径尺寸和偏差是有效的。
7.4.3 校对螺纹塞规大径﹑中径﹑小径的尺寸与偏差的计算公式见表11的规定。
表11 校对螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式
量规代号
大径 中径
尺寸 极限偏差 尺寸 极限偏差
小径
TT d+es
TZ d2+es-ZR+TR/2+2F1
TS d2+es-ZR+WGO+2F1
ZT d+es
ZZ d+es-Td2
ZS d+es-Td2-TR/2+WNG
±TPLa
±TPL/2
±TPLa
±TPL
d2+es-ZR-m
d2+es-ZR+TR/2
d2+es-ZR+WGO
d2+es-Td2-TR/2-m
d2+es-Td2
d2+es-Td2-TR/2+WNG
±TCP/2
≤D1+es-ZR-m
≤D1+es-TR/2
≤D1+es-Td2-TR/2-m
≤D1+es-Td2
a 若螺纹牙型的大径部分是尖的,则可以稍稍削平。于是,大径尺寸允许小于该下偏差。
8 要求
8.1 外观
螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。
8.2 相互作用
螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
8.3 材料
螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造,并应进行稳定性
处理。
8.4 硬度、表面粗糙度
8.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在655HV~822HV(或58HRC~65HRC);对公称直径小于
或等于3mm的螺纹塞规,其测量头的测量面硬度应在561HV~698HV(或53HRC~60HRC)。
8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra不应大于表12的规定。
表12 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra
名称
Ra
μm
牙侧 0.2
通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径 0.4
止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径 0.8
8.5 螺纹倒钝
若螺纹量规两端的牙型不完整,应将牙型修为完整牙型。否则,应有30°倒角。
9 检测及验收
9.1 检测条件
本文件中的规定值均以标准参考条件为准,即标准参考温度为20℃、标准参考测力为0N。
9.2 检测参数、检测方式、检测部位和检测器具
9.2.1 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表13。
表13 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具
检测参数
检测方式
测量 检验
检测部位 检测器具
单一中径 √ -
大径 √ -
工作范围内
测长仪+量针、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
测长仪、螺纹量规扫描测量仪、杠杆千分尺
螺距 √ - 螺纹全长范围内 万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、轮廓仪
牙侧角/牙型角 √ - 任意牙 万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、轮廓仪
注:“√”表示选择对应的检测方式。
9.2.2 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表14。
表14 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具
检测参数
检测方式
测量 检验
检测部位 检测器具
单一中径
作用中径
小径
√ -
- √
√ -
- √
√ -
- √
工作范围内
测长仪+量球、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对螺纹塞规
螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对螺纹塞规
螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对光滑塞规
螺距 √ - 螺纹全长范围内 万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、轮廓仪
牙侧角/牙型角 √ - 任意牙 万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、轮廓仪
注:“√”表示选择对应的检测方式。
9.2.3 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若发生争议时,应按附录B的B.3处理。若用户和制
造商双方一致同意采用其他的测量方法,则螺纹环规的单一中径尺寸和极限偏差是有效的。螺纹环规
的小径采用光滑极限塞规检验。
10 标志与包装
10.1 螺纹量规上应标有:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 按GB/T 197规定的螺纹代号和中径公差带代号;
c) 螺纹量规代号;
d) 出厂年号;
e) 公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)~d)的内容允许标在手柄上;若单独供应时,则附有a)~
d)内容的标牌。
10.2 螺纹量规包装盒上至少应标有:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 按GB/T 197-2018规定的螺纹代号和中径公差带代号;
c) 螺纹量规代号。
10.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装,不应因包装不善而在运输过程中损坏产品。
10.4 螺纹量规经检测符合本文件要求的,应附有产品合格证。产品合格证上应标有本文件编号和出
厂日期。
附 录 A
(规范性)
光滑极限量规的相关要求
A.1 分类和符号
A.1.1 光滑极限量规名称、代号、使用规则见表A.1。
表A.1 光滑极限量规名称、代号、使用规则
名称 代号 使用规则
通端光滑塞规 T 应通过工件内螺纹小径
止端光滑塞规 Z 允许进入内螺纹小径的两端,但进入量不应超过一个螺距
通端光滑环规或卡规 T 应通过工件外螺纹大径
止端光滑环规或卡规 Z 不应通过工件外螺纹大径
A.1.2 光滑极限量规D的符号及说明见表A.2。
表A.2 符号及说明
符号 说明
TD1 工件内螺纹的小径公差
Td 工件外螺纹的大径公差
H1 光滑塞规尺寸公差
H2 光滑环规或卡规的尺寸公差
HP 检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差
Z1 由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离
Z2 由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离
A.2 公差
A.2.1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A.1。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和
有关的位置要素值见表A.3。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。
图A.1 检验工件外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图
表A.3 光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值
单位为微米
Td H2/2 Z2 HP
Td≤85 4 8 2
85< Td≤140 5 20 3
140< Td≤335 8 38 4
335< Td≤850 15 54 6
850< Td≤950 21 60 8
A.2.2 光滑塞规的尺寸公差带见图A.2。图示仅供图解说明。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要
素值见表A.4。通端光滑塞规的磨损极限应为工件外内螺纹小径的最小极限尺寸。
图A.2 检验工件内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图
表A.4 光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素值
单位为微米
TD1 H1/2 Z1
TD1≤100 4 9
100< TD1≤180 5 22
180< TD1≤375 8 38
375< TD1≤710 13 52
710< TD1≤1250 23 65
A.3 公式
光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表A.5。
表A.5 光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式
名称 尺寸 偏差
通端光滑塞规 D1+EI+Z1
止端光滑塞规 D1+EI+TD1
±H1/2
通端光滑环规或卡规 d+es-Z2
止端光滑环规或卡规 d+es-Td
±H2/2
A.4 要求
A.4.1 外观
光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。
A.4.2 相互作用
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