路径: 主页 > GB/T > 第132页 > GB/T 39805-2021 | 标准编号 | GB/T 39805-2021 (GB/T39805-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Insulating glass used on multiple units | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 字数估计 | 22,218 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 39805-2021
动车组用中空玻璃
Insulating glass used on multiple units
1 范围
本标准规定了动车组用中空玻璃的分类,材料,要求,试验方法,检验规则及包装、标志、运输、贮存
等要求。
本标准适用于动车组侧窗、侧门、盲窗及显示器窗用中空玻璃,其他轨道交通产品可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 6092 直角尺
GB/T 9056 金属直尺
GB 11614 平板玻璃
GB/T 11944-2012 中空玻璃
GB/T 32056 高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
GB/T 32059 高速动车组车窗、车门抗风压载荷疲劳试验方法
GB/T 32060 高速动车组车窗玻璃抗砾石冲击试验方法
3 术语和定义
GB/T 11944-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基准边
玻璃安装到车辆上时的下边。
3.2
露点
中空玻璃腔体内开始产生结露或结霜时的温度。
4 分类
按玻璃形状分为:
---平型中空玻璃;
---弯型中空玻璃,可进一步细分为:
● 单曲面中空玻璃;
● 其他曲面中空玻璃。
5 材料
5.1 玻璃
可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、半钢化玻璃等。所用玻璃应符合相应
标准要求。
5.2 边部密封材料
中空玻璃边部密封材料应符合相应标准要求,应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保
持中空玻璃的结构稳定。密封胶的粘结性能、边部密封材料水气渗透率按照GB/T 11944-2012附录
B、附录C的方法测定。
5.3 间隔材料
间隔材料可为铝间隔条、不锈钢间隔条等,并应符合相关标准和技术文件的要求。
5.4 干燥剂
干燥剂应符合相关标准要求。
6 要求
6.1 外观质量
中空玻璃外观质量应符合表1的规定。
6.2 尺寸及偏差
尺寸及偏差应符合设计图纸要求,图纸无偏差要求时,尺寸偏差应符合下述要求:
a) 中空玻璃以工作状态放置,每块玻璃的底边应位于相同的水平面上,基准边允许最大偏差应小
于1mm;
b) 平型中空玻璃的允许尺寸偏差为±1.5mm;
c) 弯型单曲面中空玻璃的允许偏差为±3mm;
d) 其他曲面中空玻璃的长度和宽度允许偏差由供需双方协商确定。
6.3 厚度及偏差
公称厚度不大于30mm的中空玻璃允许偏差应符合表2的要求。公称厚度大于30mm的中空玻
璃允许偏差由供需双方协商确定。
6.4 弯曲度
平型中空玻璃弯曲度不应超过0.15%。
6.5 吻合度
公称厚度d≤30mm的弯型中空玻璃吻合度应符合表3的要求。公称厚度d >30mm的弯型中
空玻璃吻合度由供需双方协商确定。
6.6 对角线差
矩形平型中空玻璃的对角线差不大于对角线平均长度的0.2%,两片玻璃尺寸不同时应分别测量。
6.7 叠差
平型中空玻璃叠差不大于2.0mm。
6.8 质量
质量应符合设计要求。设计无要求时,偏差应符合图纸规定质量的±5%。
6.9 抗砾石冲击
中空玻璃的车外侧玻璃在0-3+0.5℃和20-3+3℃的温度下应分别能承受砾石的冲击,冲击后玻璃不应
破裂。冲击速度按表4的规定或由供需双方商定。
7 试验方法
7.1 外观质量
对制品进行检测。在较好的自然光或散射光背景光照条件下,距离中空玻璃正面500mm的位置,
目视进行检查。当测定外观缺陷直径时,使用放大10倍,精度不低于0.1mm的读数显微镜测量;测定
缺陷长度时,用精度不低于0.5mm的金属直尺测定。
7.2 尺寸及偏差
尺寸及偏差按下面方法检测:
a) 平型中空玻璃使用最小刻度为1mm的长度器具测量。
b) 弯型中空玻璃使用样板检具进行尺寸检验,样板应经供需双方认可。除有其他规定,通常将中
空玻璃放置在检具样板上进行检验。
7.3 厚度及偏差
使用符合GB/T 1216规定的精度不低于0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器进行测量。
矩形中空玻璃在距玻璃边缘15mm的四边中点测量,测量结果的算数平均值为制品厚度值;异形中空
玻璃测量点由供需双方商定。
7.4 弯曲度
弯曲度检验步骤如下:
a) 将待检制品按照实际安装方式垂直放置。
b) 用水平放置符合GB/T 9056的金属直尺贴紧试样。
c) 使用读数精度不低于0.1mm的塞尺,测定直尺的直线边与玻璃之间的最大间隙。
d) 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示;波形时用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或
波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。
e) 应分别测量中空玻璃的两面,取最大值作为该中空玻璃的弯曲度。
7.5 吻合度
对弯型制品进行测量,将制品放置在标准检具上(如图1所示),使用读数精度不低于0.1mm的塞
尺测量玻璃试样与检具之间的间隙。
7.6 对角线差
使用最小刻度为1mm的长度量具测量。
7.7 叠差
两片玻璃尺寸相同时,用符合GB/T 6092标准的直角尺,其中一个直角边内测紧贴中空玻璃的一
片玻璃表面,另一直角边内测紧贴玻璃周边,使用塞尺度测量玻璃周边与该直角边内测的最大间隙,最
大间隙作为产品的叠差。
两片玻璃尺寸不同时,以小尺寸玻璃边部为基准,测量小尺寸玻璃边部与大尺寸玻璃边部距离,最
大距离与最小距离之差作为玻璃叠差。
7.8 质量
用精度不低于100g的秤进行测量。
7.9 抗砾石冲击
按GB/T 32060规定的方法进行试验。试样应在要求的温度下至少保温12h。连续有3个被冲击
的试样不破碎,则为合格,每一温度下最多可以冲击6个试样。
7.10 抗软体冲击
7.10.1 软体要求
用捆扎严实、内填直径3mm玻璃球总质量50kg的皮革袋作为软物体,软体示意图参见附录A图
A.1所示。
7.10.2 试验要求
以制品为试样进行试验。冲击高度为1.5m,冲击形式为摆动冲击,冲击及试样安装见附录B。试
验后试样未被穿透为合格。应试验3个试样,且3个试样均应合格。当试样尺寸小于400mm×
400mm时,用400mm×400mm试样代替进行试验。
7.10.3 试样的安装
试样应按照附录B进行安装试验。安装试样的支架由100mm×100mm铝型材组成,试样与型材
接触面中间加橡胶板。橡胶板厚度3mm、宽度15mm,邵尔硬度为shoreA70。用8个 M20的螺栓
(或C型或F型夹)将试样用压板与型材夹紧,螺栓(或C型或F型夹)的最小扭矩为30N·m。
弯型试样固定方式由供需双方商定。
7.10.4 试验步骤
试验步骤如下:
a) 试样应在20℃±5℃温度条件下放置4h后进行试验;
b) 调整冲击点,软体冲击点应在试样的中心直径40mm范围内;
c) 如有必要,用合适工具敲碎试样的车外侧玻璃;
d) 按附录B规定的方式将软体吊起;
e) 待软体稳定后,释放软体进行冲击;
f) 每块试样只允许冲击1......
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