[PDF] GB/T 41155-2021 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 41155-2021 | 185 | GB/T 41155-2021 | 9秒内发货PDF | 烧结金属材料（不包括硬质合金） 疲劳试样 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 41155-2021 (GB/T41155-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Sintered metal materials, excluding hardmetals - Fatigue test pieces |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H21 |
| 字数估计 | 9,940 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 41155-2021: 烧结金属材料（不包括硬质合金） 疲劳试样
GB/T 41155-2021 英文名称: Sintered metal materials, excluding hardmetals -- Fatigue test pieces
1 范围
本文件规定了用于通过压制和烧结制备疲劳试样的模具模腔的尺寸,使用该模具制备的试样尺寸
以及通过烧结和粉末锻造材料机加工试样的尺寸。
本文件适用于所有的烧结金属及合金(不包括硬质合金)。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 用于反向弯曲和轴向疲劳试验的压制和烧结试样
4.1 通则
压制和烧结制备的试样可进一步地处理,如尺寸精加工、抛光或热处理。如果采取了这些处理,应
在试验报告中注明。在试样截面的金相检验中,试验区域内不应有长度超过0.25mm的微裂纹。压制
模具应保持良好的状态,避免产生毛刺。烧结试样试验区域的边角应进行打磨,以去除压制过程中产生
的毛刺。
4.2 无缺口试样要求
无缺口试样如图2a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。
4.3 带缺口试样要求
带缺口试样如图3a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。由于模具5.5mm
的半径部分容易磨损,应报告试样相应的半径尺寸。
4.4 弯曲疲劳试验载荷方向
如无其他说明,试样的方向应使压制过程中加载方向平行于压制方向(见图1)。
5 模具的规定
5.1 通则
模具宜为硬质合金,其表面粗糙度应能使试样达到正常压制的要求。模具可包括小的拔模斜度,以
便于脱模,并可避免试样中产生裂纹或微分层。阴模腔每边可有0.01的拔模斜度有助于脱模。为了便
于压制成型,阴模腔体可以扩大0.5%。
阴膜宜与模套(内径为120+0.01 0 mm)良好配合,以减少在压制过程中产生的弹性后效,从而减小了
在脱模时试样开裂的可能性。建议脱模时使用上压头压紧脱模,以减少试样开裂。
5.2 无缺口试样的模具规定
推荐的模腔见图2b)。
尽管表述为“无缺口”,试样仍存在应力集中系数(Kt),应力集中系数应符合表1的规定。
5.3 带缺口试样的模具规定
推荐的模腔见图3b)。
应力集中系数(Kt)取决于半径(r),应符合表1的规定。
6 机加工试样
根据不同的疲劳试验方法(如旋转弯曲、轴向加载、反向弯曲等),可以使用多种类型的机加工试样,
但不建议使用正方形或矩形截面的机加工试样。
旋转弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]~参考文献[4]。
轴向加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]~参考文献[4]。
经过机加工的试样应使用金刚石砂轮研磨其工作段部分,并进行纵向机械抛光以去除所有环向划
痕。为使试样圆弧处光滑且无凹痕,最终抛光时宜沿纵向(无可见环向划痕)进行。
冷加工和机加工应力会显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度。可采取退火或消除应力的方式来恢复
烧结组织结构。报告中应注明此类热处理方式。
疲劳试验的实际经验表明,经机械精加工的圆截面试样的疲劳极限,比压实后未经机械加工的正方
形或矩形截面试样高20%~30%。
用逐步减小机加工量的方法使残余应力最小化。标距长度上的直径应一致,偏差为±0.025mm。
7 试样的识别
为了识别试样,应说明以下内容:
a) 本文件编号;
b) 材料的类型;
c) 试样的密度;
d) 试样的尺寸(厚度);
e) 按第4章压制和烧结试样时,应说明所有精加工处理后的状态,并且还应说明压制工具的材质
和表面粗糙度;
f) 试样的......
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