标准搜索结果: 'GB/T 4241-2025'
| 标准编号 | GB/T 4241-2025 (GB/T4241-2025) | | 中文名称 | 焊接用不锈钢盘条 | | 英文名称 | Stainless steel wire rods for welding | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 18,136 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4241-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 4241-2025: 焊接用不锈钢盘条
ICS 77.140.60
CCSH44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4241-2017
焊接用不锈钢盘条
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 4241-2017《焊接用不锈钢盘条》,与GB/T 4241-2017相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了术语和定义(见第3章,2017年版的第3章);
b) 更改了交货状态(见6.2,2017年版的6.3);
c) 更改了 H08Cr23Ni9N、H022Cr22Mn5Ni2N、H022Cr24Ni8N、H022Cr25Ni10Mo4N、H022Cr19NbSi、
d) 更改了部分牌号的化学成分范围(见表1、表3,2017年版的表1、表3);
e) 更改了允许化学成分(熔炼分析)交货的规定(见7.1,2017年版的6.1);
f) 更改了特殊要求检验项目仅当需方要求时检测的规定(见表7,2017年版的表7);
g) 增加了数值修约规定(见9.5);
h) 删除了本标准牌号与原版标准牌号的对照表(见2017年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、浙江青山钢铁
有限公司、湖州永兴特种不锈钢有限公司、烟台华新不锈钢有限公司、江苏兴海特钢有限公司、江苏金桥
焊材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:吕学飞、聂显飞、任翠英、刘毅、李立、代卫星、王志达、计建康、刘庄根、孙启斌、
李晓才、王贝贝、杜雯雯、王晓光、刘俊、王雷、陈延菘、杨庆敏、苏頔瑶、刘洪郡、邢成彬、王玲君。
本文件1977年首次发布为GB/T 1300-1977,1984年第一次修订为GB/T 4241-1984,2006年
第二次修订;2017年第三次修订;本次为第四次修订。
焊接用不锈钢盘条
1 范围
本文件规定了焊接用不锈钢盘条的分类、牌号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊丝、埋弧焊丝、电渣焊丝等焊接用不锈钢盘条(以下简称
盘条)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类、牌号
盘条按组织状态分为奥氏体型、奥氏体-铁素体(双相)型、马氏体型、铁素体型和沉淀硬化型,牌号
见表1~表5。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单应包含以下内容:
a) 本文件编号;
b) 牌号;
c) 规格;
d) 重量;
e) 尺寸及精度级别;
f) 交货状态;
g) 冶炼方法;
h) 其他特殊要求。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢应采用转炉或电炉加炉外精炼方法冶炼,也可采用电渣重熔法冶炼,具体要求应在合同中注明,
未注明时由供方选择。
6.2 交货状态
马氏体钢盘条应以退火酸洗状态交货,其他钢盘条以热轧酸洗或者固溶酸洗状态交货。经供需双
方协商,并在合同中注明,盘条可以其他状态交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1~表5的规定。经供需双方协议,并在合同中注明,也
可以化学成分(熔炼分析)交货。本文件与国外牌号对照情况见附录A。
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613
7.2 表面质量
盘条应加工良好,表面不应有对使用有害的缺陷,且表面纵向裂纹状的缺欠深度不应超过表6的
规定。
表6 盘条纵向裂纹状的缺欠深度
单位为毫米
盘条直径 允许缺欠深度
4.5~14.0 ≤0.15
>14.0~20.0 ≤0.20
7.3 尺寸、外形、重量
7.3.1 盘条的公称直径范围为4.5mm~20mm。
7.3.2 盘条的直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981-2009的规定(公称直径不大于5mm的盘
条按5mm相应规定),具体要求的精度级别应在合同中注明,未注明时应符合B级精度的规定。
7.3.3 每卷盘条由一根组成,盘条重量应不小于1000kg,下列两种情况允许交货,但其盘卷总数应不
超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)。
a) 由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷。
b) 由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300kg,并且有明显的
标识。
7.4 特殊要求
根据需方要求,并在合同中注明,可增加低倍组织、非金属夹杂物、抗拉强度等检验要求。
8 试验方法
8.1 盘条的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
表7 盘条的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.2
2 低倍组织a 2个/批
模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢坯或
盘条,连铸钢在任意不同支盘条;电渣钢
相当于钢锭头尾的钢坯或盘条
GB/T 226,GB/T 1979
3 非金属夹杂物a 2个/批 不同支盘条 GB/T 10561-2023中A法
4 拉伸试验a 2个/批 不同支盘条 GB/T 228.1
5 尺寸 逐根 整根盘条 卡尺、千分尺等精度适宜的量具
6 表面 逐根 整根盘条 目视
a 当需方要求时检测。
8.2 化学分析方法按GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 36164等通用方法或GB/T 223
(所有部分)的方法进行,仲裁时由供需双方协商确定。
9 检验规则
9.1 检查和验收
盘条的质量由供方质量监督部门进行检验。需方有权按本文件规定进行检查和验收。
9.2 组批规则
盘条按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的盘条组成。采
用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下,允许以熔炼母炉号组批交货。
9.3 取样数量及取样部位
每批盘条的取样数量及取样部位应符合表7的规定。电渣钢按熔炼母炉号组批时,取样按表7规
定的电炉钢取样,但化学成分应每个电渣炉号取1个试样。
9.4 复验和判定规则
盘条的复验和判定规则按GB/T 17505的规定进行。
9.5 数值修约
检验结果的数值修约应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件牌号与部分国外牌号对照
A.1 本文件牌号与部分国外牌号对照见表A.1。
表A.1 本文件牌号与部分国外牌号对照
序号 本文件 GB/T 29713-2013 AWSA5.9:2017 ISO 14343:2025 JISZ3321:2021
1 H04Cr22Ni11Mn6Mo3VN 209 209 209 209
2 H08Cr17Ni8Mn8Si4N 218 218 218 218
3 H04Cr20Ni6Mn9N 219 219 219 219
4 H04Cr18Ni5Mn12N 240 240 240 240
5 H08Cr21Ni10Mn6 - - - -
6 H09Cr21Ni9Mn4Mo 307 307 307 307
7 H09Cr21Ni9Mn7Si 307Si - - -
8 H16Cr19Ni9Mn7 307Mn 188Mn 188Mn -
9 H06Cr21Ni10 308 308 308 308
10 H06Cr21Ni10Si 308Si 308Si 308Si 308Si
11 H07Cr21Ni10 308H 308H 308H 308H
12 H022Cr21Ni10 308L 308L 308L 308L
13 H022Cr21Ni10Si 308LSi 308LSi 308LSi 308LSi
14 H08Cr23Ni9N - - 308N2 308N2
15 H06Cr20Ni11Mo2 308Mo 308Mo 308Mo 308Mo
16 H022Cr20Ni11Mo2 308LMo 308LMo 308LMo 308LMo
17 H10Cr24Ni13 309 309 309 309
18 H10Cr24Ni13Si 309Si 309Si 309Si 309Si
19 H022Cr24Ni13 309L 309L 309L 309L
20 H022Cr22Ni11 309LD 309LD 309LD 309LD
21 H022Cr24Ni13Si 309LSi 309LSi 309LSi 309LSi
22 H022Cr24Ni13Nb 309LNb 309LNb 309LNb 309LNb
23 H022Cr21Ni12Nb 309LNbD 309LNbD 309LNbD 309LNbD
24 H10Cr24Ni13Mo2 309Mo 309Mo 309Mo 309Mo
25 H022Cr24Ni13Mo2 309LMo 309LMo 309LMo 309LMo
26 H022Cr21Ni13Mo3 309LMoD 309LMoD 309LMoD 309LMoD
27 H11Cr26Ni21 310 310 310 310
28 H06Cr26Ni21 310S 310S 310S 310S
29 H022Cr26Ni21 310L 310L 310L 310L
表A.1 本文件牌号与部分国外牌号对照 (续)
序号 本文件 GB/T 29713-2013 AWSA5.9:2017 ISO 14343:2025 JISZ3321:2021
30 H12Cr30Ni9 312 312 312 312
31 H06Cr19Ni12Mo2 316 316 316 316
32 H06Cr19Ni12Mo2Si 316Si 316Si 316Si 316Si
33 H07Cr19Ni12Mo2 316H 316H 316H 316H
34 H022Cr19Ni12Mo2 316L 316L 316L 316L
35 H022Cr19Ni12Mo2Si 316LSi 316LSi 316LSi 316LSi
36 H022Cr19Ni12Mo2Cu2 316LCu 316LCu 316LCu 316LCu
37 H022Cr20Ni16Mn7Mo3N 316LMn 316LMn 316LMn 316LMn
38 H06Cr19Ni14Mo3 317 317 317 317
39 H022Cr19Ni14Mo3 317L 317L 317L 317L
40 H06Cr19Ni12Mo2Nb 318 318 318 318
41 H022Cr19Ni12Mo2Nb 318L 318L 318L 318L
42 H05Cr20Ni34Mo2Cu3Nb 320 320 320 320
44 H06Cr19Ni10Ti 321 321 321 321
45 H21Cr16Ni35 330 330 330 330
46 H06Cr20Ni10Nb 347 347 347 347
47 H06Cr20Ni10NbSi 347Si 347Si 347Si 347Si
48 H022Cr20Ni10Nb 347L 347L 347L 347L
49 H019Cr27Ni32Mo3Cu 383 383 383 383
50 H019Cr20Ni25Mo4Cu 385 385 385 385
51 H08Cr16Ni8Mo2 16-8-2 16-8-2 16-8-2 16-8-2
52 H06C......
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