[PDF] GB/T 43926-2024 - 英文版

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GB/T 43926-2024 439 GB/T 43926-2024 <=4 油气输送管道事故后状态评估技术规范
   
基本信息
标准编号 GB/T 43926-2024 (GB/T43926-2024)
中文名称 油气输送管道事故后状态评估技术规范
英文名称 Technical specification for state assessment after oil and gas transportation pipeline accident
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 E98
国际标准分类 75.200
字数估计 22,231
发布日期 2024-04-25
实施日期 2024-08-01
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 43926-2024: 油气输送管道事故后状态评估技术规范 ICS 75.200 CCSE98 中华人民共和国国家标准 油气输送管道事故后状态评估技术规范 2024-04-25发布 2024-08-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总体要求 2 4.1 通用要求 2 4.2 评估流程 3 5 焊缝泄漏状态判定 4 5.1 评估流程 4 5.2 评估内容及要求 4 6 腐蚀泄漏状态判定 6 6.1 评估流程 6 6.2 评估内容及要求 7 7 断裂泄漏状态判定 8 7.1 评估流程 8 7.2 评估内容及要求 9 8 其他泄漏状态判定 9 8.1 评估流程 9 8.2 评估内容及要求 10 9 事故管道运行恢复 10 9.1 专项方案 10 9.2 运行恢复 11 附录A(资料性) 事故管道状态评估报告 12 附录B(资料性) 事故管道运行恢复专项方案 13 参考文献 14 前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。 本文件起草单位:国家石油天然气管网集团有限公司、中国特种设备检测研究院、国家管网集团西 南管道有限责任公司、中国安全生产科学研究院、中国石油天然气管道工程有限公司、中海石油气电集 团有限责任公司、国家管网集团工程技术创新有限公司、北京智网数科技术有限公司、国家管网集团北 方管道有限责任公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、国家石油天然气管网集团有限公司西气东 输分公司、国家管网集团北京管道有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司、国家石油 天然气管网集团有限公司华中分公司、国家石油天然气管网集团有限公司华北分公司、国家石油天然气 管网集团有限公司科学技术研究总院分公司。 本文件主要起草人:王振声、冯庆善、刘奎荣、戴联双、王爱玲、侯浩、吴东容、刘宇婷、王垒超、何仁洋、 王海涛、王如君、多英全、张圣柱、熊健、王联伟、燕冰川、张海亮、陈健、王婷、孙伟、于瑶、李仕力、蒋庆梅、 常景龙、付立武、张晓春、李景昌、王晔、谭笑、张利波、余东亮、祝悫智、邹斌、刘军、修林冉、胡亚博、雷宏峰、 冯文兴、冯伟、刘冰、邱绪建、赵康。 油气输送管道事故后状态评估技术规范 1 范围 本文件规定了油气输送管道因焊缝泄漏、腐蚀泄漏、断裂泄漏和其他泄漏事故后恢复最大允许操作 压力的评估流程,明确了评估内容及要求。 本文件适用于发生泄漏事故的埋地长输油气管道应急处置后恢复最大允许操作压力的判定。 站内工艺管道、跨越管道和海底管道发生泄漏事故应急处置后恢复最大允许操作压力的判定参照 使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 21447 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 23258 钢质管道内腐蚀控制规范 GB/T 28896 金属材料 焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法 GB 32167 油气输送管道完整性管理规范 GB/T 36676 埋地钢质管道应力腐蚀开裂(SCC)外检测方法 GB/T 42033 油气管道完整性评价技术规范 SY/T 0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第1部分:埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T 0087.2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第2部分:埋地钢质管道内腐蚀直接评价 3 术语和定义 GB 32167界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 事故管道 accidentpipeline 因腐蚀、焊缝开裂、低温脆断、氢致开裂、疲劳失效、自然与地质灾害、第三方损坏、误操作等原因导 致泄漏失效的油气输送管道。 3......

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