路径: 主页 > GB/T > 第132页 > GB/T 45543-2025 | 标准编号 | GB/T 45543-2025 (GB/T45543-2025) | | 中文名称 | 有机发光二极管显示器件用基板玻璃 | | 英文名称 | Substrate glass for organic light emitting diode(OLED) display devices | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 22,230 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45543-2025: 有机发光二极管显示器件用基板玻璃
ICS 81.040.30
CCSQ34
中华人民共和国国家标准
有机发光二极管显示器件用基板玻璃
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本文件起草单位:北京工业大学、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、彩虹显示器件股份有限
公司、河南兴阳光电科技有限公司、厦门市计量检定测试院、河北视窗玻璃有限公司、芜湖长信科技股份
有限公司、咸宁南玻光电玻璃有限公司、高安市华显晶显示技术有限公司、蚌埠中光电科技有限公司、
湖南邵虹特种玻璃股份有限公司、成都中光电科技有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、
北京中天标科标准化技术研究院集团有限公司、北京旭辉新锐科技有限公司、芜湖东旭光电科技有限公
司、维信诺科技股份有限公司。
本文件主要起草人:田英良、江龙跃、李淼、严雷、阮育娇、钱学君、刘正茂、郑建军、王明忠、赵志永、
徐莉华、江涛、王会勇、刘俊、龙庆勇、曹志强、成惠峰、巩瑞龙、梁新辉、王忠宇、金良茂、任红灿、李俊杰、
王辉、李青、党鹏乐、刘亚茹、高淑慧、伦小羽、赵颖颖、何峰。
有机发光二极管显示器件用基板玻璃
1 范围
本文件规定了有机发光二极管显示器件(OLED)用基板玻璃的要求、试验方法、检验规则及包装、
标志、运输和贮存。
本文件适用于低温多晶硅、低温多晶氧化物等半导体制程工艺的OLED用基板玻璃(以下简称基
板玻璃)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法
GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有
关窗玻璃参数的测定
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4167 砝码
GB/T 5432 玻璃密度测定 浮力法
GB/T 5700-2023 照明测量方法
GB/T 16920 玻璃 平均线热膨胀系数的测定
GB/T 20871.12 有机发光二极管显示器件 第1-2部分:术语与文字符号
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分:电阻特性(DC方法) 体积电阻和
体积电阻率
GB/T 31838.6 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第6部分:介电特性(AC方法) 相对介电常
数和介质损耗因数(频率0.1Hz~10MHz)
GB/T 31958-2023 非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃
GB/T 32639-2016 平板显示器基板玻璃术语
GB/T 32642 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法
GB/T 32643 平板显示器基板玻璃表面波纹度的测量方法
GB/T 32645 平板显示器基板玻璃边缘条件规范
GB/T 32647 平板显示器基板玻璃规范
GB/T 37788 超薄玻璃弹性模量试验方法
GB/T 37900 超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方法 小负荷维氏硬度压痕法
GB/T 38711 超薄玻璃再热线收缩率试验方法 激光法
GB/T 38712 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法
GB/T 43774 平板显示器基板玻璃应力测试 点扫描法
GB/T 43873 超薄玻璃退火上下限温度试验方法
JC/T 2852 超薄玻璃下垂度测试方法 激光测距法
3 术语和定义
GB/T 20871.12、GB/T 31958-2023、GB/T 32639-2016、GB/T 32645、GB/T 32647、GB/T 38711
和JC/T 2852界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
采用具有二极管性质的有机材料制成的发光器件。
[来源:GB/T 20871.12-2024,3.2.25]
3.2
利用有机发光二极管实现视觉信息的显示。
[来源:GB/T 20871.12-2024,3.2.26]
3.3
在不大于600℃条件下制备形成的多晶硅。
[来源:GB/T 20871.12-2024,3.4.28,有修改]
3.4
一种低温多晶硅(LTPS)和铟镓锌氧化物(IGZO)的复合半导体材料。
3.5
气体夹杂物 gaseousinclusion
玻璃材料或制品中的圆形或细长形气泡。
3.6
固体夹杂物 solidinclusion
玻璃材料或制品中不透明的结石、分相和析晶物。
4 要求
4.1 外观质量
基板玻璃的外观质量应符合表1的规定。
表1 基板玻璃外观质量
缺陷种类 要求
内部缺陷a 气体夹杂物、固体夹杂物
D >100μm,不准许;D≤100μm,数量不大于3个/m2,
且任意300mm×300mm区域内,数量不大于3个
表面缺陷a
划伤
表面污染
开口泡
裂纹
颗粒
目视不可见
不准许
不准许
D≤20μm,不大于100个;D >20μm,不准许
表1 基板玻璃外观质量 (续)
缺陷种类 要求
边缘缺陷
掉片
缺角
欠磨
过磨
烧边
长度≤0.5mm,宽度≤0.5mm,
深度小于或等于基板玻璃标称厚度的1/2,数量不大于3个
不准许
不准许
不准许
不准许
形状缺陷
凸起
翘曲
波纹度
粗糙度
下垂度
工作面不准许
≤0.15mm
≤0.06μm
≤0.01μm
≤10mm
注1:D 为基板玻璃内部和表面缺陷三维尺寸最大值。
注2:工作面为制作薄膜晶体管电路或彩膜的玻璃表面。
a 仅对基板玻璃有效区域的质量要求,有效区域见GB/T 32639-2016中2.2.14。
4.2 尺寸偏差
基板玻璃的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2 基板玻璃的尺寸偏差
项目 要求
长度偏差或宽度偏差
550mm≤X< 1000mm
1000mm≤X< 1500mm
1500mm≤X< 2000mm
2000mm≤X< 3500mm
±0.20mm
±0.30mm
±0.40mm
±0.50mm
厚度偏差 ±0.03mm
厚薄差 ≤0.018mm
定位角及切角a ±1.0mm
直角度 ≤0.1%
注:X 为基板玻璃的长度或宽度。
a 见图3。
4.3 理化性能
基板玻璃的理化性能应符合表3的规定。
表3 基板玻璃的理化性能
检测项目 单位 指标
机械性能
应力
Y≤2000mm
Y >2000mm
密度
弹性模量
维氏硬度
MPa
g/cm3
GPa
GPa
≤0.90
≤1.24
≤2.65
≥78
≥5.60
热学性能
平均线热膨胀系数(30℃~380℃) ℃-1 3.3×10-6~4.2×10-6
应变点温度 ℃ ≥720
再热收缩率 μm/m 供需双方商定
导热系数 W/(m·K) ≥0.90
电学性能
250℃体积电阻率 Ω·cm ≥1014.0
350℃体积电阻率 Ω·cm ≥109.0
介电常数(1kHz) - ≤6.0
介质损耗因数(1kHz) - ≤0.0030
光学性能
可见光透射比 - ≥90%
308nm透过率 - ≥70%
化学耐久性
耐氢氟酸侵蚀(10%HF,22℃,20min) mg/cm2 失重≤6.5
耐盐酸侵蚀(5%HCl,95℃,24h) mg/cm2 失重≤0.2
耐碱侵蚀(5%NaOH,95℃,6h) mg/cm2 失重≤1.5
碱金属氧化物含量a - ≤0.1%
注1:Y 为基板玻璃的最大边长。
注2:应变点温度指标是低温多晶硅、低温多晶氧化物等半导体制程工艺的要求。
a 氧化钾、氧化钠、氧化锂质量百分比之和。
5 试验方法
5.1 试验环境
除特殊规定外,试验均应在下述环境条件下进行:
---温度:20℃±5℃;
---相对湿度:≤80%。
5.2 外观质量
5.2.1 内部缺陷、表面缺陷、边缘缺陷及凸起
5.2.1.1 光源要求
在暗室内采用灯光检验基板玻璃的外观质量时,反射光光源的光照强度不小于80001x,透射光光
源的光照强度不小于15001x,边缘侧向光源的光照强度不小于40001x。
使用符合GB/T 5700-2023中5.1规定的照度计,对上述光源的光照强度进行确认。
5.2.1.2 测试方法A---人工检测
在反射光、透射光检查时,将试样紧贴支撑架背框放置,距试样约300mm处目视检查并记录,如图
1a)、图1b)所示;边缘侧光检查时,将试样垂直悬吊于试样夹上,试样两侧端部表面黏附或贴附遮光
带,避免边缘漏光,移动侧光源至试样边缘20mm~30mm,光源垂直入射试样侧面,需要遮挡边部,防
止散射光照射,在距试样约300mm处目视检查并记录,如图1c)所示。
至少采用放大倍数为80倍、精度为0.01mm的读数放大镜测定内部缺陷(气体夹杂物和固体夹杂
物)、表面缺陷、边缘缺陷及凸起。
a) 工作面反射光示意图 b) 非工作面透射光示意图
c) 边缘侧光检查示意图
标引序号说明:
1---边缘侧向光源;
2---观测点;
3---缺陷点;
4---遮光带;
5---试样夹;
6---吊架;
7---试样。
图1 外观质量检验示意图
5.2.1.3 测试方法B---机器视觉检测
采用分辨率为1μm的机器视觉检查机,对基板玻璃进行面扫描,根据扫描图像判别不同类型的外
观质量缺陷,进行分类和统计。
5.2.2 翘曲
将试样工作面朝上放置在测量平台(00级平面度)上,采用精度不低于1μm的三坐标测量仪。按
50mm间距进行试样纵向和横向测量,测量试样上表面与测量平台表面之间距离,将测量的最大值与
厚度平均值相减即为翘曲值。
5.2.3 波纹度
按照GB/T 32643的规定进行测试。
5.2.4 粗糙度
按照GB/T 32642的规定进行测试。
5.2.5 下垂度
按照JC/T 2852的规定进行测试,测量支架间距为480mm。
5.3 尺寸偏差
5.3.1 长度偏差和宽度偏差
将试样放置在测量平台(00级平面度大理石)上,沿边长进行四等分,见图2所示。采用精度不低
于1μm的三坐标测量仪测量矩形的两组平行边对应等分点的相对距离,记录3次长度测量值和3次
宽度测量值,其与长度或宽度标称值的最大差值即为长度偏差和宽度偏差。
图2 基板玻璃平行边四等分测量点示意图
5.3.2 厚度偏差和厚薄差
将试样放置在测量平台(00级平面度)上,采用精度不低于1μm的三坐标测量仪,按50mm间距
进行试样纵向测量和横向测量,试样所有测试点的厚度值与厚度标称值之差即为厚度偏差,试样所有测
试点的厚度值的最大值与最小值的差值即为厚薄差。
5.3.3 定位角和切角
将试样放置到测量平台上,按照图3所示,采用分辨率为0.1mm的10倍读数放大镜,将读数放大
镜置于试样角部,使视场中的十字刻度线与试样定位角或切角的两边对齐,分别读取并记录4个角被切
掉的长度a或宽度b,测量值与标称值的之差即为定位角偏差和切角偏差。
标引序号说明:
1---切角;
2---定位角(定位角位置根据用户要求而定);
3---工作面;
a---平行于长边的水平距离;
b---平行于短边的垂直距离。
图3 定位角和切角示意图
5.3.4 直角度
5.3.4.1 测量装置
直角度测量装置由测量架、定位销、百分表、标准板构成,如图4所示,其中百分表测量范围为
0mm~10mm,测量分度值为0.01mm。测量架为倾斜度75°~85°的光滑平板,定位销DA、DB、DC 和
百分表BA 固定在测量架上,并且定位销和百分表测杆距离相邻标准板角点距离为10mm±1mm。
标引序号说明:
1 ---标准板;
2 ---百分表测杆;
3 ---标准板角点;
4 ---测量架;
BA ---百分表;
DA、DB、DC ---定位销。
图4 直角度测量示意图
5.3.4.2测量步骤
按以下步骤测量。
a) 将标准板置于直角度测量装置上,使标准板长边与定位销DB、DC 接触,短边与定位销DA 紧
靠,调节百分表测杆端头与标准板侧面紧靠,记为S0(S0 宜为百分表量程的中值),然后取走
标准板(见图4虚线部分)。
b) 将试样长边轻轻放置到定位销DB、DC 上,水平方向轻移玻璃,确保玻璃板无变形地紧靠在定
位销DA 上,读取并记录百分表BA 读数S1。同时使用长度范围为0mm~5000mm,分度值
为1mm的卷尺测量试样长边的距离,记为L。
c) 将试样水平翻转180°,重复步骤b),读取并记录对应百分表读数S2。
d) 将试样垂直翻转180°,重复步骤b)和步骤c),读取并记录对应百分表读数S3、S4。
5.3.4.3 数据处理
按照公式(1)计算每次测量的偏差值δi。
δi=Si-S0 (1)
式中:
S0---百分表测量标准板读数,单位为毫米(mm);
Si---百分表测量试样读数,单位为毫米(mm);
δi---每次测量的偏差值,单位为毫米(mm);
i ---测试次数,i=1、2、3、4。
取δi 绝对值的最大值作为试样的偏差值δ。
按照公式(2)计算直角度。
直角度=
L ×100%
(2)
式中:
δ---偏差值绝对值的最大值,单位为毫米(mm);
L---试样长边的距离,单位为毫米(mm)。
5.4 理化性能
5.4.1 应力
按照GB/T 43774测试试样的应力,测试光源波长为630nm~640nm半导体激光或氦氖激光,厚
度采用5.3.2的测量厚度值的平均值。应力测试前,按照附录A内容测试试样在相应光源波长下的应
力光学系数。
5.4.2 密度
按照GB/T 5432的规定进行测试。
5.4.3 维氏硬度
按照GB/T 37900的规定进行测试,试样加载压力为1.96N,加载时间为15s。
5.4.4 弹性模量
按照GB/T 37788的规定进行测试,截取试样120mm×25mm。
5.4.5 平均线热膨胀系数
按照GB/T 16920的规定进行测试,截取试样为(5mm×50mm)~(10mm×50mm),取加热温
度段为30℃~380℃结果计算平均线热膨胀系数。
5.4.6 应变点温度
按照GB/T 43873的规定进行测试。
5.4.7 再热收缩率
按照GB/T 38711的规定进行测试,以3℃/min升温至600℃后,保温10min,再以3℃/min降
温至200℃,然后自然降温至室温。
5.4.8 导热系数
按照GB/T 38712的规定进行测试。
5.4.9 体积电阻率
按照GB/T 31838.2的规定进行测试。
5.4.10 介电常数
按照GB/T 31838.6的规定进行测试,测试频率1kHz。
5.4.11 介质损耗因数
按照GB/T 31838.6的规定进行测试,测试频率1kHz。
5.4.12 可见光透射比
按照GB/T 2680的规定进行测试。
5.4.13 308nm透过率
按照GB/T 2680的规定进行,读取308nm透过率值。
5.4.14 化学耐久性
按照GB/T 31958-2023中5.20的规定进行测试。
5.4.15 碱金属氧化物含量
按照GB/T 1549-2008中15.1的规定进行测试,测量并计算氧化钾、氧化钠、氧化锂的质量百分
比之和。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 检验项目
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差。
6.2.2 组批
相同原材料、相同配方、相同工艺条件下,在规定时间内生产的基板玻璃为一批。
6.2.3 抽样
基板玻璃出厂检验的抽样方案应符合表4的规定,当该批产品批量大于500片时,以每500片为一
批分批抽取试样。表4依据GB/T 2828.1-2012,按正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ、AQL为
4.0。
表4 抽样方案
单位为片
批量(N) 样本量(n) 接收数(Ac) 拒收数(Re)
2~25 3 0 1
26~90 13 1 2
91~150 20 2 3
151~280 32 3 4
281~500 50 5 6
6.2.4 判定
若外观质量、尺寸偏差的不合格数小于表4中规定的拒收数,则判定该批产品合格,否则为不合格。
6.3 型式检验
6.3.1 检验项目
型式检验项目为第4章中规定的全部项目。
6.3.2 检验条件
在下列情况下应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 产品停产后恢复生产时;
c) 原材料或工艺参数有较大变化时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 正常生产时,每年至少进行一次。
6.3.3 判定
第4章中各项性能应均符合要求,则判定该批产品型式检验合格,否则为不合格。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1 包装
产品包装现场应符合1000级洁净度要求。基板玻璃之间应放置专用间隔纸,纸面平整、光滑、洁
净,不应有手感可触及的纸结,不应有条痕、褶子。
包装方式应满足下游厂商要求。箱(架或托)应便于装卸、运输。每箱(架或托)宜装同一厚度、尺寸
的基板玻璃。包装箱(架或托)应采取防潮措施。
7.2 标志
7.2.1 包装箱应包含玻璃规格、生产日期、厂名或商标等字样。
7.2.2 包装箱上宜标明运输方向、防雨防潮及易碎等标识。
7.2.3 每个包装箱(架)应附产品合格证。合格证上标明产品批号、品种、规格及片数。
7.3 运输
7.3.1 箱(架或托)用叉车或液压车搬运,装卸时应轻起、轻放,叉车行驶速度不超5km/h;不应碰
撞,防止倾倒、滑动、颠簸及雨淋等。
7.3.2 采用带气垫的减震厢式货车运输;货车应配备振动加速度测定仪,对运输过程进行全程记录。
7.3.3 运输车在普通公路匀速行驶,车速应低于60km/h;路况较差路段车速应不超10km/h;高速公
路匀速行驶,车速应保持在60km/h~80km/h;避免突然转弯、加速,急刹车。
7.4 贮存
7.4.1 包装后的基板玻璃宜贮存在温度为22℃±5℃,相对湿度为30%~70%及洁净等级不低于
10万级的仓库里。
7.4.2 基板玻璃保质期为6个月。
附 录 A
(规范性)
玻璃应力光学系数试验方法 纤维法
A.1 试验原理
玻璃材料在应力作用下产生双折射现象,其应力大小与光程差成正比关系。将需要测量的玻璃材
料拉制成纤维试样,施加拉应力并采用1/4波片补偿法测量应力双折射所形成的光程差,按公式(A.1)
计算玻璃材料的应力光学系数,测试原理见图A.1所示。
B=
(A.1)
式中:
B ---玻璃应力光学系数,单位为纳米每厘米兆帕[nm/(cm·MPa)];
δ ---玻璃受应力作用所形成的光程差,单位为纳米每厘米(nm/cm);
σ ---加载在玻璃上的应力,单位为兆帕(MPa)。
标引序号说明:
1---光源;
2---起偏器;
3---待测试样;
4---1/4波片;
5---可旋转检偏器;
6---工业相机。
图A.1 测试原理图
A.2 测试设备及要求
A.2.1 应力光学系数测量仪
应力光学系数测量仪由光源、起偏器、纤维装载台、可旋转检偏器、砝码、1/4波片、遮光罩、工业相
机及成像系统构成,如图A.2所示。所用测试光源为单色光源且应明确波长,若使用激光光源,应配备
扩束透镜以使其提供足够观察的视场。所用1/4波片的工作波长应与所使用的光源协同匹配。可旋转
检偏器应带有记录其旋转角度的刻度,分度值应不大于0.1°。
标引序号说明:
1---光源;
2---起偏器;
3---纤维装载台;
4---1/4波片;
5---可旋转检偏器;
6---工业相机;
7---成像系统;
8---遮光罩;
9---砝码;
10---玻璃纤维。
图A.2 应力光学系数测量仪结构示意图
A.2.2 拉丝机
拉丝机用于玻璃材料或制品重熔拉制均匀直径的玻璃纤维,牵引速度控制精度不大于0.01m/s,控温
精度不大于1℃。
A.2.3 卡尺
卡尺应符合GB/T 21389要求,最小分度值为0.01mm。
A.2.4 砝码
砝码应符合GB/T 4167要求,最大允许误差不大于F1等级,选取质量50g、100g和200g砝码各
5个。
A.2.5 火焰喷枪
火焰喷枪用于试样两端烧圆,应为以丙烷或丁烷为燃料的非预混式的喷枪,火焰最高温度可达
1600℃。
A.3 试样要求
玻璃纤维试样制备流程如下所述。
a) 选取无气泡、无结石、无条纹等缺陷的均质玻璃材料或制品,通过拉丝机将其拉制成均匀直径
的玻璃纤维,玻璃纤维不应出现失透和结晶。纤维直径应为0.70mm ±0.05mm,长度宜选
用150mm ±50mm,无需进行退火处理。沿玻璃纤维长度方向任取上中下三点测量直
径,最大值与最小值偏差应不大于0.02mm,同时在纤维任意一点沿圆周方向测量直径
3次,最大值与最小值偏差应不大于0.02mm。
b) 利用火焰喷枪将纤维两端进行熔融加热形成圆球,圆球直径宜为纤维直径2倍~3倍,可满足
玻璃纤维试样悬挂与加载砝码使用。
A.4 试验步骤
应力光学系数测试步骤如下所述。
a) 在首次测量时,应对应力光学系数测量仪进行调零。具体步骤为:将起偏器旋转至其偏振片主
轴与垂直方向夹角为45°,将1/4波片的慢轴调整至与起偏器偏振片主轴平行。固定起偏器与
1/4波片,旋转检偏器至其偏振片主轴与起偏器偏振片主轴互相垂直,此时检偏器与水平方向
夹角为45°,工业相机监视器视场应为全黑视场。此时应力光学系数测量仪处于调零状态,将
此时检偏器的刻度定义为0点,此时仪器各光学元件状态如图A.3所示。
b) 用卡尺测量待测玻璃纤维直径,沿圆周测量3次并取平均值,记为d0。将玻璃纤维试样一端
悬挂于装载台上并使其自然下垂,调整检偏器角度及工业相机焦距使监视器视场中纤维清晰
可见,且其内部能够观察到明亮的区域或线条。确保待测纤维不受外力,旋转检偏器直到纤维
内部的亮线达到最暗或完全消失。记录此时检偏器的角度,重复测量3次并取平均值,记
为φ0。
c) 在玻璃纤维试样下垂端施加一定质量的砝码,使其受到竖直方向的张应力。为避免产生的光
程差过小不利于观察,第一次施加的砝码质量宜不小于400g。观察视场中玻璃纤维颜色变
化,并转动检偏器,直至玻璃纤维试样中心的亮线达到最暗或完全消失,重复测量3次,记录并
取平均值,同时记录检偏镜刻度盘角度φ1 以及加载砝码作用力F1。
d) 继续增加砝码,单次增加质量宜选100g~250g。待玻璃纤维试样稳定后,再次转动检偏器直
至纤维内部达到最暗或完全消光。重复测量3次,记录并取平均值,同时记录检偏镜刻度盘角
度φ2 及砝码作用力F2。
e) 按照步骤d)继续增加砝码2次~6次,但加载砝码总质量不宜超过1000g。依次类推,记录
出第i次增加砝码所对应的砝码作用力Fi 与检偏器刻度盘角度φi。
f) 测试结束后,取下砝码及玻璃纤维试样,调整检偏器至工业相机监视器视场为全黑状态,关闭
电源。
标引序号说明:
1---起偏器;
2---待测试样;
3---1/4波片;......
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