路径: 主页 > GB/T > 第730页 > GB/T 46675-2025 | 标准编号 | GB/T 46675-2025 (GB/T46675-2025) | | 中文名称 | 粮油机械 原粮清理中心成套设备 | | 英文名称 | Grain and oil machinery - Integrated equipment of raw grain cleaning center | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | X91 | | 国际标准分类 | 67.260 | | 字数估计 | 14,157 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46675-2025: 粮油机械 原粮清理中心成套设备
ICS 67.260
CCSX91
中华人民共和国国家标准
粮油机械 原粮清理中心成套设备
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、苏州捷赛机械股份有限公司、中储粮成都储藏研
究院有限公司、中粮科工(河南)工程装备有限公司。
本文件主要起草人:宗洋、李召峰、李军五、朱金林、田颖斌、张峻岭、夏朝勇、随赛、赵瑞营、仲秋、
刘小培、张镇、王震民、马如意、孙慧男、任守华、毛根武。
粮油机械 原粮清理中心成套设备
1 范围
本文件界定了原粮清理中心成套设备的术语和定义,规定了工艺流程、规格及基本参数、技术要求、
检验规则、标志、包装、运输和储存要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于原粮清理中心成套设备的设计、制造及质量检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB 2894 安全色和安全标志
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 10595 带式输送机
GB/T 10596 埋刮板输送机
GB/T 12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板
GB/T 13306 标牌
GB/T 21489 散粮汽车卸车装置
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GB/T 25233 粮油机械 袋式除尘器
GB/T 36139 粮油机械 产品型号编制方法
GB/T 37519 粮油机械 斗式提升机
GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度
JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
能集中、高效且环保完成原粮清理的全部设备及其配套、附属装置的总称。
注:一般由卸粮坑、输送设备、提升设备、清理设备、除尘系统、缓存仓等基本设备以及液压翻板、无尘发放装置等附
属设备组成。
3.2
大杂 largeimpurities
粮食中大于粮油籽粒的杂质的统称。
注:麻绳、砖头石块、长秸秆、芯棒、金属物等。
3.3
小杂 smalimpurities
粮食中小于粮油籽粒的杂质的统称。
注:沙子、沙土、碎粒、草粒等。
3.4
杂质去除率 impurityremovalrate
清理出的杂质占原粮中所含杂质总量的质量分数。
3.5
清理出的杂质中所含完整粮粒占清理出的杂质总量的质量分数。
4 工艺流程
原粮清理中心成套设备以固定式设备为主,运输工具卸出散粮至卸粮坑,散粮通过输送设备、提升
设备至清理设备,经过风选、筛分实现粮食与大杂、小杂分离,清理后的粮食输送至缓存仓无尘发放或机
械化入库。原粮清理中心成套设备设置多道除尘系统,使设备在负压环境下运行,避免粉尘外溢,保证
清理现场环境。
5 规格及基本参数
5.1 型号的编制方法
按附录A执行。
5.2 基本参数
基本参数包括型号规格、处理能力、杂质去除率、设备总功率、主要单机设备功率、风量及其他相关
参数,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 成套设备的处理能力一般应不小于150t/h(以小麦、玉米计),并按经规定程序批准的图样及技
术文件制造。
6.1.2 成套设备的主机及辅助设备涂漆颜色应相协调,涂漆质量应符合GB/T 25218的规定。
6.1.3 从原粮清理到清理后粮食发放全过程作业应连续完成。配置的设备产量应匹配,保证生产率
稳定。
6.1.4 成套设备中的液压翻板应符合GB/T 21489的规定。
6.1.5 成套设备中的输送设备,带式输送机应符合 GB/T 10595的规定,埋刮板输送机应符合
GB/T 10596的规定。
6.1.6 成套设备中的提升设备斗式提升机应符合GB/T 37519的规定。
6.1.7 成套设备中的清理设备筛板应符合GB/T 12620的规定。
6.1.8 成套设备中的除尘系统,除尘器应符合GB/T 25233的规定,离心风机应符合JB/T 10563的
规定。
6.1.9 电气控制系统应统一设计、安装,设置集中控制、远程控制、现场控制三种模式。
6.1.10 设备应布置合理,使用维修方便,便于清理。
6.1.11 溜管和除尘管道空间布置应整齐排列有序。
6.2 机械要求
6.2.1 所有设备应运转平稳,无异常声响,无扭摆、共振现象。
6.2.2 清理设备宜采用平面回转式、悬振往复式等以保证处理能力。
6.2.3 经清理设备风选、筛选后的粮食应顺畅排出机外。
6.2.4 除尘器与风网、设备联接应快捷方便,收集的杂质应顺畅排出机外。
6.2.5 成套设备转动件或有可能自动松脱的零件应有防松装置。
6.2.6 轴承应密封可靠,无漏油现象。
6.2.7 设备空负荷运行时,声功率级噪声应不大于85dB(A)。
6.2.8 在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40℃,最高温度不应超过
75℃。
6.3 安装要求
6.3.1 所有零部件、各单机、外购件和外协件应检验合格后方可组装。
6.3.2 各单机应安装牢固并进行调试。
6.3.3 风网管道应连接牢靠、正确,不应漏风。
6.3.4 安装允许的现场焊接应焊缝均匀,无烧穿及焊点外溢,焊后补漆应符合6.1.2的规定。
6.4 工艺性能要求
6.4.1 正常工作时的处理能力应符合设计要求。
6.4.2 在原粮含杂率不大于3%,水分含量不大于15%的条件下,处理后粮食达到相关粮食标准和有关
规定的要求,被清除的大杂和小杂中含完整粮粒率应不大于2%。
6.4.3 负载运行时,卸粮坑、杂质发放站周边1m处粉尘浓度应不大于20mg/m3,其他区域粉尘浓度
应不大于8mg/m3。
6.5 安全要求
6.5.1 安全警示标志应符合GB 2894的规定。
6.5.2 外露回转件、平台、爬梯和风机进风口等部位应有防护装置。
6.5.3 电气设备应安全可靠,其安全技术要求应符合GB/T 5226.1的规定。
7 试验方法
7.1 试验条件和要求
7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并
能满足试验要求。
7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。
7.1.3 试验电压为380V,偏差应控制在±10%范围内。
7.1.4 空负荷运转试验时间不少于30min。
7.2 一般要求检测
7.2.1 成套设备的各单机查验其合格证书。
7.2.2 涂漆质量用涂层测厚仪测定漆膜厚度,按GB/T 9286的要求进行漆膜附着力试验。
7.3 机械要求检测
7.3.1 空负荷运转性能测定:在空载条件下,启动电动机电源开关,成套设备应能顺利起动,无卡碰现
象和异常声响。
7.3.2 轴承装置密封性测定:成套设备空负荷运转过程中及结束后,目视观察各轴承装置处有无渗漏
油情况。
7.3.3 噪声测定按GB/T 3768执行。
7.3.4 轴承温升测定:用测温仪测量成套设备运转前和空负荷运转30min后轴承外壳的温度,计算出
温度差值。
7.4 工艺性能要求测定
7.4.1 处理能力测定:投入物料至满负荷运行,并保持稳定状态。试验时间不少于30min,记录测试时
的开始时间和终止时间及清理的物料总质量。按公式(1)计算处理能力。
Q=3.6×
(1)
式中:
Q ---处理能力,单位为吨每小时(t/h);
m ---测定时间内清理中心清理的物料总质量,单位为千克(kg);
t ---测定时间,单位为秒(s)。
7.4.2 杂质去除率测定:对清理前和清理后的粮食分别取样3次,每次间隔时间15min,每次取样不少
于1kg,按GB/T 5494规定的筛选方法检测大杂和小杂含量,计算并取平均值,并按公式(2)计算大杂
和小杂去除率。
η=
G-G0
G ×100
(2)
式中:
η ---杂质去除率,%;
G ---原粮中杂质含量(质量分数),%;
G0---清理后的物料中杂质含量(质量分数),%。
7.4.3 杂质含完整粮率测定:与杂质去除率的测定取样时间相一致,在清理设备的大杂和小杂出口处
分别接取杂质3次,每次间隔时间15min,每次取样不少于200g,拣出完整饱满粮粒,分别称量和计
算,取其平均值,得出杂质中含完整粮粒率。按公式(3)计算杂质中含完整粮粒率。
L=
m1
m2×
100 (3)
式中:
L ---杂质中含完整粮粒率,%;
m1---杂质中完整粮粒质量,单位为克(g);
m2---接取杂质质量,单位为克(g)。
7.4.4 粉尘浓度测定:用直读式粉尘浓度测量仪测定粉尘浓度,按GBZ/T 192.2的规定执行。
7.5 安全要求检测
7.5.1 过载保护装置的检测:人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流,检查该保护
装置是否符合要求。
7.5.2 电气设备安全的测定:按GB/T 5226.1规定的方法检测。
7.6 其他要求测定
除7.1~7.5规定的检测项目及方法之外,其他项目的检测按常规方法和感官方法进行检测。
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验和安装及调试检验两类。
8.2 出厂检验
8.2.1 成套设备的各单机应按要求进行出厂检验。
8.2.2 成套设备的各单机应进行空载试验,特殊情况下,空载试验可在安装后进行。
8.3 安装及调试检验
8.3.1 安装及调试检验包括设备安装过程中和安装完毕调试检验,检验项目应包括单机试验、成套设
备试验、工艺性能试验、安全检验等内容。
8.3.2 按对成套设备质量的影响程度将安装及调试检验项目分为A类、B类、C类,具体见表1。
表1 检验项目分类
项目分类
类 序号
检验项目名称 要求章条号
1 处理能力 6.1.1、6.1.3、6.4.1
2 杂质去除率 6.4.2
3 杂质含完整粮率 6.4.2
4 粉尘浓度 6.4.3
5 安全警示标志 6.5.1
6 防护装置 6.5.2
7 电气设备安全 6.5.3
表1 检验项目分类 (续)
项目分类
类 序号
检验项目名称 要求章条号
1 液压翻板 6.1.4、6.3.1、6.3.2
2 输送设备 6.1.5、6.3.1、6.3.2
3 提升设备 6.1.6、6.3.1、6.3.2
4 清理设备 6.1.7、6.2.2、6.2.3、6.3.1、6.3.2
5 电气控制系统 6.1.9
6 设备运转 6.2.1
7 防松装置 6.2.5
8 轴承密封 6.2.6
9 噪声 6.2.7
10 轴承温升 6.2.8
1 涂装 6.1.2
2 除尘器 6.1.8、6.2.4、6.3.1、6.3.2
3 离心风机 6.1.8、6.3.1、6.3.2
4 设备布置 6.1.10
5 溜管、除尘管道布置 6.1.11
6 风网管道 6.3.3
7 现场焊接 6.3.4
8.4 判定规则
8.4.1 在出厂检验中,成套设备的各单机均应进行检验,所有单机检验合格后,判定该成套设备符合本
文件的规定。
8.4.2 在安装及调试检验中,按下列规则进行不合格数判定:
a) A类不合格判定数为1项;
b) B类不合格判定数为2项;
c) C类不合格判定数为3项;
d) B类不合格判定数为1项且C类不合格判定数为2项。
8.4.3 在安装及调试检验中,被检成套设备检验项目的不合格判定数小于8.4.2的规定时,则判定该成
套装备符合本文件的规定。被检成套设备的不合......
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