路径: 主页 > GB/T > 第730页 > GB/T 46676-2025 | 标准编号 | GB/T 46676-2025 (GB/T46676-2025) | | 中文名称 | 粮油机械 小麦擦打刷组合机 | | 英文名称 | Grain and oil machinery - Wheat abrasing, scouring and brushing combiner | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | X91 | | 国际标准分类 | 67.260 | | 字数估计 | 10,157 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46676-2025: 粮油机械 小麦擦打刷组合机
ICS 67.260
CCSX91
中华人民共和国国家标准
粮油机械 小麦擦打刷组合机
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:河南工业大学、惠民县宇东面粉有限公司、中粮科工(河南)工程装备有限公司、
山东农业大学、沧州开发区恒祥生粮食机械有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、扬州市仙龙粮
食机械有限公司、汉中三益科技有限责任公司、无锡锡麦粮油装备工程有限公司、鲁山县华豫万通工程
技术有限公司、青岛佳弘制粉有限公司。
本文件主要起草人:王凤成、刘新新、王中营、侯汉学、马森、孙冰华、任守华、王金恒、吴军永、陈宏、
王志山、高鹏、杜凯欣、王敢闯、沈玉现、高奡翔。
粮油机械 小麦擦打刷组合机
1 范围
本文件规定了小麦擦打刷组合机的型号及基本参数、技术要求、检验规则及标志、包装、运输和储存
等内容,描述了相应的试验方法。
本文件适用于对小麦表面进行清理的擦打刷组合设备的设计、制造及质量检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB 1351 小麦
GB 5009.4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 13306 标牌
GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位
置的发射声压级
GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对小麦表面进行干法擦削、打离和刷理的组合设备。
3.2
小麦经擦打刷处理后灰分含量降低的程度。
3.3
小麦经擦打刷处理后小麦破碎增加的程度。
3.4
小麦经擦打刷处理后,被去除的并肩干泥块占进机小麦中并肩干泥块的质量分数。
4 工作原理
小麦由进料口进入内壁带有擦板和筛板的机筒内,在高速旋转呈螺旋布置的擦板、打板和刷板的分
别作用下,陆续通过擦碾区、打击区以及刷理区,受到擦削、打击以及刷理三重作用,使麦粒表面的附着
物、麦毛、霉菌,以及泥块和虫蚀粒等杂质被擦离、打碎、刷离,达到清理小麦表面杂质的目的。
5 型号及基本参数
5.1 型号编制方法
按附录A执行。
5.2 基本参数
基本参数包括型号规格、处理能力、配备动力、主轴转速、整机重量、外形尺寸、安装尺寸、配套吸风
量和设备阻力、关键零部件的规格和使用寿命等,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 产品应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证。
6.1.3 铸件应符合GB/T 24856的规定。
6.1.4 焊接焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
6.1.5 板件、板型钢构件应符合GB/T 24857的规定。
6.1.6 装配应符合GB/T 24855的规定。
6.1.7 产品涂装应符合GB/T 25218的规定。
6.2 机械性能要求
6.2.1 所有调节部件均应灵活、准确、可靠。
6.2.2 所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象。
6.2.3 设备运转应平稳正常,无异常声响和振动。
6.2.4 空载运转噪声应不大于80dB(A)。
6.2.5 轴承装置应密封良好,防尘可靠。
6.2.6 转子应进行动平衡检验,其动平衡精度不低于G20。
6.2.7 正常负载运行时,主轴轴承温度应不超过70℃,其温升应不超过30℃。
6.2.8 设备正常工作时,在操作人员工作范围内的粉尘浓度应不超过10mg/m3。
6.3 工艺性能要求
设备以额定流量处理符合GB 1351规定的中等质量以上的小麦原料时(已经去石除铁),小麦灰分
含量降低值应不低于0.02%,小麦破碎率增加值应不高于0.4%,并肩泥去除率应不低于90%,杂质中
含完整小麦籽粒率应不大于0.4%。
6.4 安全要求
6.4.1 所有联接件、紧固件应无松动。
6.4.2 外露转动部件应安装有防护装置,符合GB/T 23821的规定。
6.4.3 应在醒目位置固定有字样清晰的安全操作标志,标明主轴转向。
6.4.4 安全警示标识应符合GBZ 158的规定。
6.4.5 电气安全应符合GB/T 5226.1的规定。
7 试验方法
7.1 试验条件和要求
7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的规定,满足试验要求。
7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。
7.1.3 试验样机应具有质量检验合格证和使用说明书等技术资料。
7.1.4 试验电压为380V,偏差应不大于±10%。
7.1.5 试验过程中的机器操作和检测应由熟练人员进行。
7.1.6 空载运转试验时间应不少于60min。
7.2 机械性能测定
7.2.1 噪声测定:按照GB/T 17248.3规定的测定方法进行。
7.2.2 转子动平衡校验:按照GB/T 9239.1规定的方法进行。
7.2.3 轴承温度和温升测定:设备负载后正常运行60min,用测温仪测量轴承外壳温度和试验环境温
度,其轴承壳温度与环境温度之差即为轴承温升。
7.2.4 粉尘浓度测定:按照GBZ/T 192.1规定的方法测定操作人员工作范围内的粉尘浓度。
7.3 工艺性能测定
7.3.1 处理量测定
正常工作状态下,在净麦出口处分别接料3次,时间相隔15min,每次接麦不少于10kg,用秒表记
录接麦时间,计算并取其平均值,得出处理量。按式(1)计算:
Q=
t ×3.6
(1)
式中:
Q ---处理量,单位为吨每小时(t/h);
m ---接麦质量,单位为千克(kg);
t ---接麦时间,单位为秒(s)。
7.3.2 小麦灰分含量降低值测定
对进机和经擦打刷处理后的小麦分别取样3次,时间相隔15min,每次取样不少于2kg,按
GB 5009.4规定的方法测定其灰分含量,进机小麦灰分含量与处理后小麦灰分含量的差值即为小麦灰
分含量降低值,计算并取其平均值。
7.3.3 小麦破碎率增加值测定
对入机和经擦打刷处理后的小麦分别取样3次,时间相隔15min,每次取样不少于2kg,按
GB/T 5494规定的筛选方法检测样品中小麦破碎率,经处理后小麦破碎率与进机小麦破碎率的差值即
为小麦破碎率增加值,计算并取其平均值。
7.3.4 杂质中含完整小麦籽粒率测定
在杂质下脚出口处分别取样3次,时间相隔15min,每次取样不少于200g,拣出其中的完整小麦
籽粒,分别称量和计算,取其平均值,得出杂质中含完整小麦籽粒率。按式(2)计算:
L=
m1
m2×
100% (2)
式中:
L ---杂质中含完整小麦籽粒率;
m1---杂质中完整小麦籽粒的质量,单位为克(g);
m2---接取的杂质样品质量,单位为克(g)。
7.3.5 并肩泥去除率测定
对进机小麦和经擦打刷处理后的小麦分别取样3次,时间相隔15min,每次取样不少于2kg,按
GB/T 5494规定的筛选方法检测并肩泥含量,计算并取其平均值,得出并肩泥去除率。按式(3)计算:
η1=
G-G0
G ×100%
(3)
式中:
η1 ---并肩泥去除率;
G ---进机小麦物料中并肩泥的含量(质量分数),%;
G0---经擦打刷处理后小麦物料中并肩泥的含量(质量分数),%。
7.4 其他要求检测
6.1~6.4中引用标准的按其标准规定的方法检测,其他要求采用常规方法或目测方法进行检测。
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验两类。
8.2 出厂检验
8.2.1 产品应进行空载运转试验,时间应不小于60min。
8.2.2 检验项目为第6章中除6.2.7、6.2.8、6.3外的所有项目。
8.3 型式检验
8.3.1 检验项目为第6章中所有项目。有下列情况之一的应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时;
c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
d) 连续生产三年时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。
8.3.2 产品应成批验收,每批产品应由同一型号的产品组成。
8.3.3 每批产品采取随机抽样检验,抽样数为5%,但不少于2台。
8.4 判定规则
8.4.1 在出厂检验中,每台产品均应进行检验,全部检验项目合格,则判定该批产品合格。
8.4.2 在型式检验中,被检产品所有项目均符合第6章要求的,判定该批产品符合本文件的规定。对
任一台的任一项检验不合格,允许修复一次后加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判
定该批产品为不合格。
9 标志、包装、运输和储存
9.1 标志
9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按照GB/T 13306的规定执行。
9.1.2 外包装的包装储运图形符号标志按照GB/T 191的规定执行。
9.2 包装
9.2.1 按GB/T 24854的规定执行。
9.2.2 随机文件及工具如下:
---使用说明书;
---检验合格证;
---装箱单;
---工具和附件。
9.3 运输
9.3.1 运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的要求。
9.3.2 裸装产品在运输途中应将机器固定,并采取防雨措施。
9.3.3 运输过程中的吊卸......
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