路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 5149-2026 | 标准编号 | GB/T 5149-2026 (GB/T5149-2026) | | 中文名称 | 镁及镁合金粉 | | 英文名称 | Magnesium and magnesium alloy powder | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.99 | | 字数估计 | 30,381 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5149.1-2004, GB/T 5150-2004, GB/T 31974-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 5149-2026: 镁及镁合金粉
GB/T 5149-2026 英文版: Magnesium and magnesium alloy powder
ICS 77.150.99
CCSH61
中华人民共和国国家标准
代替GB 5149.1-2004,GB/T 5150-2004,GB/T 31974-2015
镁 及 镁 合 金 粉
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了镁及镁合金粉的分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货
单内容,描述了试验方法。
本文件适用于生产炸药、烟火药、电焊条、闪光粉、照明剂、催化剂、还原剂、化工原料、高温耐火材料
和新能源材料或炼钢脱硫、粉末冶金以及增材制造等领域使用的铣削镁粉、雾化镁粉及球磨铝镁合金粉
的生产和交付。
4 分类
4.1 牌号表示方法
4.1.1 铣削镁粉牌号表示方法
4.1.1.1 铣削镁粉牌号以3位英文字母加2位~4位阿拉伯数字,再加1位英文字母的形式表示。
4.1.1.2 牌号前3位的英文字母“FMX”为铣削镁粉标识代号。
4.1.1.3 标识代号后2位~4位阿拉伯数字为筛分试验选择的筛网最大孔径。
4.1.1.4 牌号尾部的1位英文字母为差异标识代号,筛分试验选择的筛网最大孔径相同时,粒度分布不
同和(或)松装密度不同的粉末。示例如下:
示例:
4.1.2 雾化镁粉牌号表示方法
4.1.2.1 雾化镁粉牌号以3位英文字母加2位~4位阿拉伯数字,再加1位英文字母表示。
4.1.2.2 牌号前3位的英文字母“FMW”为雾化镁粉标识代号。
4.1.2.3 标识代号后2位~3位阿拉伯数字为筛分试验选择的筛网最大孔径(见示例1)或中位径(见示
例2)。
4.1.2.4 牌号尾部的一位英文字母为差异标识代号,筛分试验选择的筛网最大孔径相同时,粒度分布不
同和(或)松装密度不同的粉末。示例如下:
示例1:
示例2:
4.1.3 球磨铝镁合金粉牌号表示方法
4.1.3.1 球磨铝镁合金粉牌号以4位英文字母加2位~3位阿拉伯数字,再加1位英文字母表示。
4.1.3.2 牌号前4位的英文字母“FLMQ”为球磨铝镁合金粉标识代号。
4.1.3.3 标识代号后2位~3位阿拉伯数字为筛分试验选择的筛网最大孔径。
4.1.3.4 牌号尾部的1位英文字母为差异标识代号,筛分试验选择的筛网最大孔径相同时,粒度分布不
同和(或)松装密度不同的粉末。示例如下:
4.2 类别、牌号及典型用途
镁粉的类别、牌号及典型用途见表1。需方需要其他类别、牌号时,由供需双方协商确定后在订货
单中具体注明。
5 技术要求
5.1 粒度分布、中位径和松装密度
5.1.1 铣削镁粉的粒度分布、松装密度应符合表2的规定。
5.1.2 雾化镁粉的粒度分布、中位径(D50)和松装密度应符合表3的规定。表中的粒度分布和中位径
(D50)两项指标,需方在订货时仅能选择其中一项。
5.1.4 需方对粒度分布、中位径和松装密度有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
5.2 化学成分
5.2.1 铣削镁粉的化学成分应符合表5的规定。
5.2.2 雾化镁粉的化学成分应符合表6的规定。
5.2.4 需方对化学成分有其他要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
5.3 水分
铣削镁粉和球磨铝镁合金粉的水分含量(质量分数)应不大于0.2%,雾化镁粉水分含量(质量分数)
不大于0.1%。
5.4 盐酸不溶物含量
铣削镁粉和雾化镁粉的盐酸不溶物含量(质量分数)应不大于0.2%。
5.5 钝化处理性能
用作炼钢脱硫剂的铣削镁粉应进行钝化处理。钝化处理工艺由供需双方协商确定,钝化处理后产
品性能应符合表8的规定。需方对其他镁粉有钝化需求时,由供需双方商定,并在订货单中注明。
5.6 外观质量
5.6.1 铣削发生产的镁粉呈银白/灰色片状。铣削粉碎法生产的镁粉形状呈粒状。
5.6.2 雾化镁粉形状为球状颗粒,呈银白色或银灰色。
5.6.3 球磨铝镁合金粉形状为不规则多面体,呈银白色或银灰色。
5.6.4 镁粉应无异类夹杂物和粉末颗粒粘结形成的不易筛分的团块。球磨铝镁合金粉允许有微量
粉块。
5.6.5 钝化处理后的镁粉应覆层致密,但允许有微量钝化层粉末,颜色呈灰白色。
6 试验方法
6.1 粒度分布、中位径和松装密度
6.1.1 镁粉的粒度分布和中位径(D50)按附录B的方法测定。
6.1.2 镁粉的松装密度按附录C的方法测定。
6.2 化学成分
6.2.1 镁粉中铝含量的测定按GB/T 13748.1的方法进行。
6.2.2 镁粉中铁含量的测定按GB/T 13748.9的方法进行。
6.2.3 镁粉中氯离子含量的测定按GB/T 13748.18的方法进行。
6.2.4 镁粉中硅含量的测定按GB/T 13748.9的方法进行。
6.2.5 镁粉中铜含量的测定按GB/T 13748.2的方法进行。
6.2.6 镁粉中活性镁、活性金属(Al+Mg)含量的测定按附录D的方法进行。
6.2.7 镁粉中碳含量的测定方法由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
6.3 水分
镁粉中水分含量的测定按附录E的方法进行。
6.4 盐酸不溶物含量
镁粉中盐酸不溶物含量的测定按附录F的方法进行。
6.5 钝化处理性能
6.5.1 活性镁含量
活性镁含量的测定按附录D的方法进行。
6.5.2 氯离子含量
氯离子含量的测定按GB/T 13748.18的方法进行。
6.5.3 松装密度
松装密度的测定按附录C的方法进行。
6.5.4 安息角
安息角的测定按YS/T 56的方法进行。
6.5.5 燃点
取10g钝化后的镁粉放入托盘中,放入烘箱或有可视橱窗的高温炉中。将烘箱或高温炉关闭,打
开电源开始升温,观察镁粉的变化,当其开始燃烧时,读出显示温度,此温度即为燃点。
6.5.6 阻燃时间
将高温炉升温至1000℃±2℃后,迅速打开炉门,在5s内将装有10g钝化镁粉的托盘放入高温
炉,迅速关闭炉门,开始计时,观察镁粉的变化,当其开始燃烧时,停止计时,此时间即为阻燃时间。
6.6 外观质量
镁粉的外观质量用目视法检查。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品应由供方进行验收,保证产品质量符合本文件及订货单的规定,并填写质量证明书。
7.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件或订货单的规定不符时,应
以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及粒度分布(或中位径)的异议,应在收到
产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
7.2 组批
7.2.1 镁粉应成批提交验收,每批应由同一牌号的镁粉组成。雾化镁粉和球磨铝镁合金粉的批重不应
超过5000kg。
7.2.2 需进行钝化的铣削镁粉应以同一批镁锭生产,以5000kg为一检验批次,不足5000kg时也可为
一个检验批次。
7.2.3 如需方对批重有特殊要求,可与供方协商并在订货单中注明。
7.3 检验项目
7.3.1 每批铣削镁粉、雾化镁粉出厂前均应进行粒度分布(或中位径)、松装密度、化学成分、水分、盐酸
不溶物含量和外观质量的检验。
7.3.2 每批球墨铝镁合金粉出厂前均应进行粒度分布、化学成分、水分和外观质量的检验。
7.3.3 钝化处理后镁粉的安息角、燃点和阻燃时间检验频次由供需双方协商确定,或按订货单的要求
进行检验。
7.4 取样
7.4.1 每批产品按GB/T 5314的规定取样和分样,将所取样品混匀,用四分法缩分出不少于250g的
两等份试样。
7.4.2 将2份试样分别装入干燥密封的容器中,一份供检验分析用,另一份交实验室封存6个月,供仲
裁分析用。
7.5 检验结果的判定
7.5.1 当粒度分布、中位径(D50)、松装密度、盐酸不溶物含量、安息角、燃点或阻燃时间检验结果不符
合本文件的规定时,从该批中重取双倍数量的试样,对不符合本文件规定的项目进行重复检验。如果重
复检验结果仍不符合本文件规定,则判定该批粉末不合格。但经双方协商同意,可逐件检验,合格者
交货。
7.5.2 当化学成分不符合本文件的规定时,判定该批产品不合格。
7.5.3 当水分不符合本文件的规定时,判定该批产品不合格。
7.5.4 当外观质量不符合本文件的规定时,判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
8.1.1 在每个桶(袋)上用不易掉色的颜料注明:
a) 生产厂名称;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 批号;
e) 毛重和净重;
f) 本文件编号;
g) 生产日期;
h) “易燃”“防潮”字样;
i) 危险货物标志,标志的尺寸、颜色和使用方法应符合GB 190的规定。
8.2 包装
8.2.1 镁粉包装在有内衬防潮塑料袋的钢桶或纸板桶中,铣削镁粉也可使用编织袋包装。编织袋不应
产生静电。
8.2.2 包装桶采用全开口桶。按GB 12463的规定进行过堆码试验、跌落试验、气密试实验和液压试验
并且合格的产品方可使用,同时包装桶的桶体和桶盖不应有尖锐毛刺,不应有破损。
8.2.3 包装桶上盖采用水平促进型锁定环或用镀锌螺栓锁定环锁紧大盖。采用水平促进型锁定环
时,应加销子固定。金属包装桶的桶盖应加橡胶垫圈,并对金属桶进行密封性和外观检查。
8.2.4 镁粉装好后,应扎住袋口并密封。
8.2.5 需方对包装有其他要求时,由供需双方协商,并在订货单中注明。
8.3 运输、贮存
8.3.1 镁粉应使用危化品运输车辆,并对运输车辆做好防静电保护,不准许有火种接近。
8.3.2 镁粉不应与酸共运,不准许用小船运输。在装卸桶时,不准许磕碰和倒置。如需方要求托盘运
输时,托盘材质应用木托或塑料托,同时托盘与钢桶应用钢带或塑钢带扎紧。
8.3.3 镁粉应贮存在通风、干燥的仓库内。
8.3.4 贮存镁粉的库房还应将库房玻璃涂白,防止日光直晒。库房......
|