路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 5486-2026 | 标准编号 | GB/T 5486-2026 (GB/T5486-2026) | | 中文名称 | 无机硬质绝热制品试验方法 | | 英文名称 | Test methods for inorganic rigid thermal insulation products | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q25 | | 国际标准分类 | 91.120.10 | | 字数估计 | 22,233 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5486-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 5486-2026: 无机硬质绝热制品试验方法
GB/T 5486-2026 英文版: Test methods for inorganic rigid thermal insulation products
ICS 91.120.10
CCSQ25
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5486-2008
无机硬质绝热制品试验方法
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件描述了无机硬质绝热制品的尺寸与偏差、外观、含水率、密度、压缩性能、弯曲性能、吸水率、
匀温灼烧性能和软化系数的试验方法。
本文件适用于无机硬质绝热制品的性能试验。
4 试验环境
试验环境宜为温度(23±5)℃,相对湿度(50±10)%。未注明试验环境的可在自然环境下进行。
5 尺寸与偏差
5.1 仪器设备
5.1.1 钢直尺:分度值不大于1mm。
5.1.2 钢卷尺:分度值不大于1mm。
5.1.3 卡尺:分度值不大于0.02mm。
5.1.4 π尺:分度值不大于0.05mm。
5.1.5 直角尺:分度值不大于1mm,其中一个臂的长度应不小于500mm。
5.1.6 卡钳。
5.2 试件
取整块样品。
5.3 试验方法
5.3.1 块与平板
5.3.1.1 长度和宽度
在试件相对两个大面上距两边20mm处,用钢直尺或钢卷尺分别测量长度和宽度(见图1)。测量
结果为4个测量值的算术平均值,修约至1mm。
5.3.1.2 厚度
在试件相对两个侧面,距端面20mm处和中间位置用卡尺测量厚度(见图1)。测量结果为6个测
量值的算术平均值,修约至0.5mm。
5.3.1.3 对角线差
在试件任一大面上用钢直尺或钢卷尺测量两条对角线的长度,并计算出两条对角线之差。然后在
另一大面上重复上述测量。测量结果为两个对角线差的较大值,修约至1mm。
5.3.2 管壳与弧形板
5.3.2.1 长度
在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置,用钢直尺或钢卷尺测量管壳或弧形板
的长度(见图2)。测量结果为4个测量值的算术平均值,修约至1mm。
5.3.2.2 厚度
在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面20mm处和端面中心位置,用卡尺测量管壳或弧形板的厚
度(见图2)。测量结果为6个测量值的算术平均值,修约至0.5mm。
5.3.2.3 直径
直径可用如下两种方法进行测量和计算,有争议时按方法A的规定进行。
方法A:将管壳或弧形板组成完整环形管段,用卡钳和钢直尺或π尺在距管段两端20mm处和中
心位置测量管壳或弧形板的外径,旋转90°重复上述测量,结果取6个测量值的算术平均值,修约至
1mm。测量时应保证管段不因受力而变形。试件的内径为外径与2倍厚度之差,结果修约至1mm。
方法B:在距两端面20mm处及中心位置,用钢卷尺测量管壳或弧形板的外圆弧长l0,结果取3次
测量值的算术平均值,修约至1mm。然后按其组成整圆的块数n,分别按式(1)和式(2)计算管壳或弧
形板的外径Dw 和内径Dn。试件直径的结果为组成整圆全部管壳或弧形板测量结果的算术平均值,结
果修约至1mm。
5.3.3 垂直度偏差
5.3.3.1 块与平板垂直度偏差
把试件水平放置在平面上,将直角尺卡放在试样的一个角上,使直角尺的一条臂贴靠平板(或块)的
一边(或面),用钢直尺测量另一臂与试样邻边(或面)500mm处偏离直角的间隙宽度,即垂直度偏差。
如果试件的边长不大于500mm,则测量试件全长处的垂直度偏差(见图3)。
按上述方法分别测量该平板(或块)其余3个角的垂直度偏差。测量结果为4个垂直度偏差的最大
值,精确至1mm。
5.3.3.2 管壳与弧形板垂直度偏差
将管壳或弧形板组成完整环形管段,竖直放置在一个平面上,将直角尺的直角对着管段的底部,围
绕管段底部移动,记录直角尺长边与管段上500mm处偏离直角的最大间隙,即垂直度偏差。如果管段
的长度不大于500mm,则测量管段全长处的垂直度偏差(见图4)。
按上述方法测量管段另一个端面的垂直度偏差。测量结果为2个端部垂直度偏差的最大值,精确
至1mm。
5.3.4 管壳与弧形板合缝间隙
将管壳或弧形板组成完整环形管段,竖直放置在一个平面上,用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最
大的合缝间隙(见图5)。
6 外观
6.1 仪器设备
6.1.1 钢直尺:分度值不大于1mm。
6.1.2 钢卷尺:分度值不大于1mm。
6.1.3 卡尺:分度值不大于0.02mm。
6.2 试件
取整块样品。
6.3 试验方法
6.3.1 缺棱掉角
用钢直尺或钢卷尺贴靠试件的棱边,测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸(见图6、图7)。
测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示,精确至1mm。
6.3.2 裂纹长度
用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在试件长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸(见图8、图9),如果裂纹从
一个面延伸到另一个面时,则累计其延伸的投影尺寸(见图8中的l6+d6、图9中的b7+d7)。测量结
果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值,精确至1mm。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为
裂纹两端点之间的直线距离,用钢直尺测量(见图9中的b8)。测量结果为测量值的最大值,精确至
1mm。
6.3.3 孔洞
在试件两个大面上用钢直尺测量其孔洞,分别沿孔洞相互垂直的两个方向测量直径,以两个方向的
算术平均值作为孔洞的直径,修约至1mm。
用卡尺测量孔洞的深度,精确至0.1mm。
6.3.4 弯曲
块与平板分大面弯曲和侧面弯曲,管壳与弧形板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将试件放置在一个平
面上,把钢直尺贴靠在弯曲面上,测量试件与钢直尺之间的距离(见图10、图11)。测量结果为测量值的
最大值,精确至1mm。
7 含水率
7.1 仪器设备
7.1.1 电热鼓风干燥箱:温度指示误差限值为±3.0℃。
7.1.2 天平:分度值不大于0.1g。
7.1.3 干燥器。
7.2 试件
取5块样品,每块样品制成一个试件,共5个试件。块与平板试件的长、宽均不小于100mm,厚度
为样品原厚;管壳与弧形板制成尽可能厚的块或平板试件。也可用整块样品作为试件。
7.3 试验步骤
7.3.1 称量试件的初始质量m0。
7.3.2 将试件置于干燥箱内烘干至恒定质量,烘干温度按表1的规定,然后在干燥器或干燥环境中冷
却至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。
7.3.3 称量试件烘干后的质量m1。
表1 烘干温度
材料 烘干温度/℃
在105℃下结构不发生改变的材料 105±5
在70℃到105℃时结构发生改变的材料 70±2
在稍高的温度下可能失去结晶水或影响发泡剂的材料 40±2
8 密度
8.1 仪器设备
8.1.1 电热鼓风干燥箱:温度指示误差限值为±3.0℃。
8.1.2 天平:分度值不大于0.1g。
8.1.3 钢直尺:分度值不大于1mm。
8.1.4 卡尺:分度值不大于0.02mm。
8.1.5 干燥器。
8.2 试件
取5块样品,每块样品制成一个试件,共5个试件。块与平板试件的长、宽均不小于100mm,厚度
为样品原厚;管壳与弧形板制成尽可能厚的块或平板试件。试件上下表面应平整、互相平行且垂直于
侧面。
8.3 试验步骤
8.3.1 按7.3.2的规定将试件烘干至恒定质量,然后在干燥器或干燥环境中冷却至室温。
8.3.2 称量试件烘干后的质量m2。
8.3.3 按第5章的规定测量试件的尺寸。
8.4 计算及试验结果
9 压缩性能
9.1 仪器设备
9.1.1 试验机:力值示值相对误差不超过±1.0%,位移示值相对误差不超过±0.5%。
9.1.2 电热鼓风干燥箱:温度指示误差限值为±3.0℃。
9.1.3 天平:分度值不大于0.1g。
9.1.4 卡尺:分度值不大于0.02mm。
9.1.5 干燥器。
9.1.6 辅助材料:自黏性沥青防水卷材,厚度为(2.2±1.0)mm,邵氏硬度A 为10~50。
9.2 试件
取5块样品,每块样品制成一个受压面尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm的方形试件或直径为
(100±1)mm的圆形试件。试件厚度为样品原厚,但不应大于试件宽度或直径。
块与平板在任一对角线方向距两对角边缘5mm处到中心位置切取;弧形板和管壳如不能制成上
述试件时,可制成受压面尺寸最小约为50mm×50mm的试件,试件厚度尽可能厚且不小于25mm。
对于泡沫玻璃绝热制品,每块样品制成一个受压面尺寸为(200±1)mm×(200±1)mm的方形试
件。试件厚度为样品原厚,但不应大于试件宽度。
试件受压面应平整、互相平行且垂直于侧面,不应有裂纹。
9.3 试验步骤
9.3.1 按7.3.2的规定将试件烘干至恒定质量,然后在干燥器中冷却至室温。
9.3.2 对于方形试件,用卡尺在上下两受压面距棱边10mm处测量长度和宽度,在厚度的两个对应面
的中部测量试件的厚度。对于圆柱体试件,用卡尺在上下两受压面分别垂直测量直径2次,在受压面周
边对称两点测量试件的厚度。长度、宽度或直径测量结果分别为4个测量值的算术平均值,修约至
1mm(尺寸小于100mm时修约至0.5mm);厚度测量结果为2个测量值的算术平均值,修约至1mm。
计算试件受压面的面积A。
9.3.3 对于泡沫玻璃绝热制品,在试件两个受压面粘贴自黏性沥青防水卷材并刮平。带贴面的制品无
需粘贴沥青防水卷材,贴面材料直接作为受压面进行测试。
9.3.4 将试件置于试验机的承压板上,使试验机承压板的中心与试件中心重合。
9.3.5 开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。以(10±
1)mm/min的恒定速度加荷,记录荷载-位移曲线。
9.3.6 将荷载-位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至零荷载线,其交点为“变形零点”,用于变形计
算的距离从该点开始测量。
9.3.7 当试件在压缩变形5%前无破坏,取压缩变形5%时的荷载F5[见图12a)];当试件在压缩变形
5%前破坏,则取试件破坏点处的荷载Fm[见图12b)]。
9.3.8 对于泡沫玻璃绝热制品,采用0.1d mm/min(d 为试件厚度)的速度对试件加荷,直至试件破
坏,记录试件破坏点处的荷载Fm。
9.3.9 如需测试压缩弹性模量,应在荷载-位移曲线斜率最大的直线部分上选取压缩荷载Fe及其对
应的位移xe(见图12)。受压面粘贴沥青防水卷材或带贴面的制品不进行压缩弹性模量测试。
10 弯曲性能
10.1 仪器设备
10.1.1 试验机:力值示值相对误差不超过±1.0%,位移示值相对误差不超过±0.5%。配有相应的抗
折强度支架(见图13)和弯曲强度(四点弯曲)支架(见图14)。支座辊轴与加压辊轴的直径为
(30±5)mm,两支座辊轴的间距不小于200mm。
10.1.2 电热鼓风干燥箱:温度指示误差限值为±3.0℃。
10.1.3 天平:分度值不大于0.1g。
10.1.4 钢直尺:分度值不大于1mm。
10.1.5 卡尺:分度值不大于0.02mm。
10.2 试件
取5块样品,每块样品制成一个长至少为240mm、宽75mm~150mm、厚度为样品原厚的试件。
当试件的厚度大于70mm时,其长度应为厚度的3倍与40mm之和。管壳与弧形板加工成上述长、
宽、尽可能厚的试件,且厚度不小于25mm。
试件加工时不应受损,不应出现裂纹。
10.3 试验步骤
10.3.1 按7.3.2的规定将试件烘干至恒定质量,然后在干燥环境中冷却至室温。
10.3.2 在试件长度方向的中心位置,分别测量试件上、下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、厚度的
测量结果分别为两次测量值的算术平均值,修约至0.1mm。
10.3.3 根据试验需求选择相应的试验支架。调整两支座辊轴的中心间距为200mm,当试件厚度大于
70mm时,两支座辊轴的中心间距为样品厚度的3倍。
10.3.4 将试件对称地放置在支座辊轴上,使试件的宽度方向与支座辊轴平行。
10.3.5 开动试验机,以(10±1)mm/min的恒定速度加荷,直至试件破坏,记录最大破坏荷载。
10.4 计算及试验结果
10.4.1 抗折强度
10.4.2 弯曲强度(四点弯曲)
11 吸水率
11.1 仪器设备及材料
11.1.1 天平:分度值0.1g。
11.1.2 钢直尺:分度值不大于1mm。
11.1.3 卡尺:分度值不大于0.02mm。
11.1.4 电热鼓风干燥箱:温度指示误差限值为±3.0℃。
11.1.5 水箱:不锈钢、镀锌板或塑料材质制成。
11.1.6 格栅:断面约为20mm×20mm,由不易腐烂的材料制成。
11.1.7 毛巾和尺寸不小于180mm×180mm×40mm的软质聚氨酯泡沫塑料(海绵),预先浸润并拧
去水分。
11.2 试件
取3块样品,每块样品制成一个长、宽约为400mm×300mm、厚度为样品原厚的试件。
11.3 试验步骤
11.3.1 按7.3.2的规定将试件烘干至恒定质量,然后在干燥环境中冷却至室温。
11.3.2 称量试件烘干后的质量m3。
11.3.3 按5.3.1的规定,测量试件尺寸,并计算试件的体积V。
11.3.4 将试件放置在水箱底部的格栅上,试件距水箱四边及试件之间的间距不小于25mm。然后在
试件上表面放置另一格栅,并加上适当的重物,......
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