[PDF] GB/T 5764-2023 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 5764-2023 | 260 | GB/T 5764-2023 | 9秒内发货PDF | 汽车用离合器面片 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 5764-2023 (GB/T5764-2023) |
| 中文名称 | 汽车用离合器面片 |
| 英文名称 | Clutch facings for automobiles |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q69 |
| 国际标准分类 | 43.040.40 |
| 字数估计 | 18,112 |
| 发布日期 | 2023-12-28 |
| 实施日期 | 2024-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 5764-2011 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 5764-2023: 汽车用离合器面片
GB/T 5764-2023 英文版: Clutch facings for automobiles
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5764-2011
汽车用离合器面片
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了汽车用离合器面片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于汽车用缠绕型干摩擦式离合器面片(以下简称“面片”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
GB 5763界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 外观
4.1.1 面片表面在加工后应平整,不应有起泡、龟裂、油污、凹凸、翘曲和扭曲等影响使用的缺陷。
4.1.2 面片深加工与否,由供需双方商定。
4.2 尺寸偏差
面片的基本尺寸见附录A或由需方确定,尺寸偏差和每片的厚薄差应符合表1的规定。
4.3 平面度
4.4 摩擦性能
4.4.1 面片的动摩擦系数、指定动摩擦系数的允许偏差和磨损率,应符合表3的规定。
4.4.2 试验后试片不应出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷,试片对圆盘摩擦面不应有明显划伤。
4.5 弯曲性能
面片的弯曲强度及最大应变应符合表4的规定。
4.6 旋转爆裂强度
面片在规定加速度下的旋转爆裂强度应符合表5的规定。
4.7 有害成分
4.7.1 面片中不应含有石棉。
4.7.2 面片中其他有害物质限量应符合表6的规定。
5 试验方法
5.1 外观
外观质量用目测方法检查。
5.2 尺寸偏差
外径、内径用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量,厚度用精度不低于0.01mm的千分尺测量。
5.3 平面度
5.3.1 试片
取外观质量无缺陷的面片作为试片,并仔细清除两表面的凸出物。
5.3.2 试验设备
5.3.2.1 标准平板:精度2级以上。
5.3.2.2 预压夹具:圆环形,质量应满足表2中的规定负荷,误差不大于±1%,平面度应小于0.05mm。
5.3.2.3 塞尺:精度不低于0.01mm。
5.3.3 试验步骤
5.3.3.1 将面片工作面朝下平放在标准平板上,面片任何部分均不应超出标准平板外缘。
5.3.3.2 按面片尺寸选择合适的预压夹具。将预压夹具平放在待测面片上,并保证面片任意部分均被
夹具完整覆盖且与面片同圆心。用塞尺检查面片工作面与平板之间的间隙,要求内孔与外圆沿圆周按
60°间隔各测6点。
5.3.4 结果表示
取12个间隙测得值中的最大值作为面片的平面度数值。
5.4 摩擦性能
5.4.1 试片
5.4.1.1 试片从同一面片制取2个。
5.4.1.2 试片尺寸为25mm×25mm,允许偏差为±0.2mm。
5.4.1.3 试片厚度为面片厚度,两个试片的厚度差在0.2mm以下。
5.4.2 试验设备
5.4.2.1 定速式摩擦试验机:其性能和精度应符合JC/T 1065的规定。
5.4.2.2 千分尺:精度不低于0.01mm。
5.4.3 试验条件
5.4.3.1 试片的压力为0.49MPa。
5.4.3.2 圆盘材质应符合JC/T 1065的规定。其表面应用JB/T 7498中粒度为P240砂纸处理,使圆盘
表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
5.4.3.3 摩擦方向与面片的摩擦方向相同。
5.4.4 试验步骤
5.4.4.1 将2个试片装入试片支承臂内,在100℃及以下进行磨合,至接触面达95%以上。用精度不
低于0.01mm的千分尺测量试片厚度,厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点,取其
算术平均值。
5.4.4.2 在试验温度100℃时,测定圆盘旋转5000r期间的摩擦力。摩擦试验后按5.4.4.1的要求测
量试片的厚度。
5.4.4.3 在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃时,按5.4.4.2的要求进行同样试验。各类面片
的最高试验温度应符合表3的规定。在各个温度试验期间,圆盘温度应在1500r以内升至规定的试验
温度。当圆盘温度在1500r以内达不到规定的试验温度时,应用辅助加热装置。
5.4.4.4 最高试验温度测定结束后,在100℃时测定圆盘旋转3000r期间的摩擦力。
5.4.4.5 试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。
5.4.5 计算
5.4.5.1 各个试验温度时的动摩擦系数按公式(1)计算:
5.4.5.2 各个试验温度时的磨损率按公式(2)计算:
5.5 弯曲性能
5.5.1 试片
5.5.1.1 试片从同一面片沿摩擦方向制取3个。
5.5.1.2 试片厚度采用面片厚度,长度55mm±0.5mm,宽度15mm±0.2mm,如试片长度不足
55mm时,取40mm±0.5mm。取样时应避开试片中的沟槽部位。
5.5.2 试验设备
5.5.2.1 弯曲性能试验机:试验机的加载线速度为10mm/min,负荷值在每级表盘满量程的10%~
90%之间,精度不低于1N。
5.5.2.2 试验夹具按附录B,其尺寸应符合下述要求:
---支点间距离应调节为40mm±0.2mm,如试片较短时可为30mm±0.2mm;
---支点端部的曲率半径为1.5mm,加压端部的曲率半径为3mm。
5.5.2.3 百分表或挠度值测定装置:精度不低于0.01mm。
5.5.2.4 千分尺:精度不低于0.01mm。
5.5.2.5 游标卡尺:精度不低于0.02mm。
5.5.3 试验步骤
5.5.3.1 试片厚度应用千分尺测量中间部位3点,取其算术平均值。试片的宽度应用游标卡尺测量中
间部位3点,取其算术平均值。
5.5.3.2 根据试片调节支点间距离。
5.5.3.3 将试片摩擦面一侧朝上,置于试验夹具支点上。
5.5.3.4 开动试验机施加负荷,测定试片断裂时瞬间的最大负荷及破坏时最大挠度。
5.5.4 计算
5.5.4.1 面片的弯曲强度按公式(3)计算:
5.5.4.2 面片的最大应变按公式(4)计算:
5.5.5 结果表示
试验结果以3个试片试验结果的算术平均值表示,修约至一位小数。
5.6 旋转爆裂强度
5.6.1 试片
取外观质量无缺陷的完整面片6片作为试片,其中,3个试片进行常温试验,3个试片进行高温试
验。基准尺寸为Φ200mm×Φ134mm×3.5mm(无孔、无槽)。
5.6.2 试验设备
旋转爆裂强度试验设备原理如图1所示,性能要求如下:
---最大转速应达到20000r/min,最大角加速度应达到300r/min·s-1;
---主轴旋转时无振动,转速误差小于1%,角加速度误差小于3%;
---测速表,精度1r;
---试验箱控温控制装置,最高试验温度应达到300℃,控温精度为±2℃;
---应能自动记录面片在旋转爆裂时的转速。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 先进行空车试运转,用测速表检查所设定的速度和角加速度是否与试验条件相符。
5.6.3.2 按试片尺寸选择合适的试验夹具。
5.6.3.3 将试片装在试验夹具上并压紧,关闭并锁紧试验箱。
5.6.3.4 常温试验:将角加速度调整至200r/min·s-1,关闭加热装置,启动电机使试片加速旋转,直至
试片爆裂,记录此时的转速。
5.6.3.5 高温试验:将试片在试验箱内于300r/min条件下加热至200℃±2℃,并保持15min±10s;
或将已固定在试验夹具上的试片与固定夹具置于烘箱内加热至200℃±2℃,保持15min±2min后
立即装在试验机的试验轴上。将角加速度调整至200r/min·s-1,启动电机使试片加速旋转,直至试片
爆裂,记录此时的转速。
5.6.3.6 试验结束后(如高温试验,则试验结束后还需冷却),开启试验箱,取出试片碎块。
5.6.4 试验报告
常温或高温条件下试片在旋转强度试验机上转动直至爆裂时的极限旋转速度即为常温或高温旋转
爆裂强度;试片达到设备上限转速仍未破裂时,记录上限转速为试验结果,并注明未破裂。
5.6.5 结果表示
分别以常温或高温试验中的3个试片试验结果中的最小值表示。
5.7 有害成分限量
5.7.1 石棉含量的测定按GB/T 23263的规定执行。
5.7.2 镉、六价铬、铅、汞含量的测定按JC/T 2268的规定执行。
5.7.3 多溴联苯、多溴二苯醚含量的测定按GB/T 26125的规定执行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
出厂检验项目见表7。
6.1.2 型式检验
型式检验项目见表7。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 正常生产时,每年进行1次;
c) 原材料、生产工艺、设备等发生较大变化,可能影响产品质量时;
d) 停产1年以上,重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
6.2 组批原则
以同配方、同工艺、同月份生产的面片为一批。当批量过大时,也可分成若干小批。
6.3 抽样方案
6.3.1 面片的外观、尺寸偏差、平面度的检查采用随机抽样方法,按GB/T 2828.1使用正常检查一次抽
样方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为4.0。不同批量所需的样本量、合格批或不合格批的判定,应符
合表8的规定。
6.3.2 面片的摩擦性能、弯曲性能、旋转爆裂强度、有害成分检验按表9的规定随机抽样。
6.4 结果判定
6.4.1 外观、尺寸偏差、平面度按表8判定。
6.4.2 除6.4.1之外,其他检验项目若全部符合本文件要求,则判定该批产品该项合格。以上检验项目
若有任何一项不合格,应加倍取样对该项复验,复......
英文网页English: GB/T 5764-2023
相关标准: GB/T 11834|GB/T 11834|GB/T 5766|GB/T 5764|GB/T 5764-2023|GB/T 5764|