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| 标准编号 | GB/T 6893-2010 (GB/T6893-2010) | | 中文名称 | 铝及铝合金拉(轧)制无缝管 | | 英文名称 | Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) seamless tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 11,112 | | 发布日期 | 1/14/2011 | | 实施日期 | 11/1/2011 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6893-2000 | | 引用标准 | GB/T 228; GB/T 3190; GB/T 3199; GB/T 3246.1; GB/T 4436; GB/T 5126; GB/T 7999; GB/T 16865; GB/T 17432; GB/T 20975.1; GB/T 20975.2; GB/T 20975.3; GB/T 20975.4; GB/T 20975.5; GB/T 20975.6; GB/T 20975.7; GB/T 20975.8; GB/T 20975.9; GB/T 20975.10; GB/T 20975.11; GB/T 20975.12; GB/ | | 采用标准 | ASTM B210M-2005, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第2号(总第167号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了一般工业用的铝及铝合金拉(轧)制无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于外径不大于120.00 mm的管材。 | ICS77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6893-2000
铝及铝合金拉(轧)制无缝管
2011-01-14发布
2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准代替GB/T 6893-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》.
本标准与GB/T 6893-2000相比,主要变化如下:
---增加了2A11-T4, 3A21-H18, 3A21-H24, 5754-0, 7A04-0, 7020-T6等牌号和状态.
---对管材的力学性能指标进行了修改或补充.
---增加了管材涡流探伤的要求.
本标准使用重新起草法参考ASTMB210M-05《铝及铝合金拉制无缝管》编制,与ASTMB210M-
05的一致性程度为非等效.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.
本标准主要起草单位:东北轻合金有限责任公司.
本标准参加起草单位:中国铝业西北铝加工分公司, 西南铝业(集团)有限责任公司, 广东凤铝铝业
有限公司, 山东南山铝业股份有限公司, 福建省南平铝业有限公司.
本标准主要起草人:刘科研, 王国军, 秦丽艳, 司彦平, 杨承梅, 陈慧, 孙迪, 宋微.
本标准所代替标准的历史版本发布情况为:
---GB/T 6893-1986;
---GB/T 6893-2000.
铝及铝合金拉(轧)制无缝管
1 范围
本标准规定了一般工业用的铝及铝合金拉(轧)制无缝管(以下简称管材)的要求, 试验方法, 检验规
则和标志, 包装, 运输, 贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容.
本标准适用于外径不大于120.00mm的管材.
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装, 标志, 运输, 贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 16865 变形铝, 镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号, 状态
牌号及状态应符合表1的规定.需方需要其他牌号或状态时,由供需双方协商决定,并在合同(或
订货单)中注明.
表1
牌 号 状 态
1035, 1050, 1050A, 1060, 1070, 1070A, 1100, 1200, 8A06 O, H14
2017, 2024, 2A11, 2A12 O, T4
2A14 T4
3003 O, H14
表1(续)
牌 号 状 态
3A21 O, H14, H18, H24
5052, 5A02 O, H14
5A03 O, H34
5A05, 5056, 5083 O, H32
5A06, 5754 O
6061, 6A02 O, T4, T6
6063 O, T6
7A04 O
7020 T6
3.1.2 标记示例
管材的标记按产品名称, 牌号, 状态, 规格和标准编号的顺序表示.标记示例如下:
示例1:3003牌号, O状态, 外径为10.00mm, 壁厚为2.00mm, 长度为1500mm的定尺圆形管材标记为:
示例2:2024牌号, T4状态, 边长为45.00mm, 宽度为45.00mm, 壁厚为3.00mm, 长度为不定尺的矩形管材标
记为:
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 3190的规定.
3.3 尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T 4436中普通级的规定,要求高精级时,应在合同(或订货单)中注明.
3.4 力学性能
管材的抗拉强度, 断后伸长率应符合表2的规定.5A03, 5A05, 5A06管材的规定非比例延伸强度
参见表2,其他管材的规定非比例延伸强度应符合表2的规定.
表2
牌 号 状 态
壁厚
mm
室温纵向拉伸力学性能
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
规定非比例
伸长应力
RP0.2/(N/mm2)
断后伸长率/%
全截面试样 其他试样
A50mm A50mm Aa
不小于
1035
1050A
1050
O 所有 60~95 - - 22 25
H14 所有 100~135 70 - 5 6
1060
1070A
1070
O 所有 60~95 - -
H14 所有 85 70 -
1100
1200
O 所有 70~105 - - 16 20
H14 所有 110~145 80 - 4 5
2A11
T4
所有
外径
≤22
外径
>22~50
>50
≤1.5
>1.5~2.0
>2.0~5.0
≤1.5
>1.5~5.0
所有
≤245 -
375 195
390 225
390 225
2017
O 所有 ≤245 ≤125 17 16 16
T4 所有 375 215 13 12 12
2A12
T4
所有
外径
≤22
外径
>22~50
>50
≤2.0
>2.0~5.0
所有
所有
≤245 -
410 225
420 275
420 275
2A14 T4
外径
≤22
外径
>22
1.0~2.0 360 205 10
>2.0~5.0 360 205 -
所有 360 205 10
2024
T4
所有 ≤240 ≤140 - 10 12
0.63~1.2 440 290 12 10 -
>1.2~5.0 440 290 14 10 -
表2(续)
牌 号 状 态
壁厚
mm
室温纵向拉伸力学性能
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
规定非比例
伸长应力
RP0.2/(N/mm2)
断后伸长率/%
全截面试样 其他试样
A50mm A50mm Aa
不小于
3003
O 所有 95~130 35-20 25
H14 所有 130~165 110 - 4 6
3A21
O 所有 ≤135 - -
H14 所有 135 - -
H18
外径< 60,壁厚0.5~5.0 185 - -
外径≥60,壁厚2.0~5.0 175 - -
H24
外径< 60,壁厚0.5~5.0 145 - 8
外径≥60,壁厚2.0~5.0 135 - 8
5A02
H14
所有 ≤225 - -
外径≤55,壁厚≤2.5 225 - -
其他所有 195 - -
5A03
O 所有 175 80 15
H34 所有 215 125 8
5A05
O 所有 215 90 15
H32 所有 245 145 8
5A06 O 所有 315 145 15
5052
O 所有 170~230 65 - 17 20
H14 所有 230~270 180 - 4 5
5056
O 所有 ≤315 100 16
H32 所有 305 - -
5083
O 所有 270~350 110 - 14 16
H32 所有 280 200 - 4 6
5754 O 所有 180~250 80 - 14 16
6A02
O 所有 ≤155 - 14
T4 所有 205 - 14
T6 所有 305 - 8
6061
O 所有 ≤150 ≤110 - 14 16
T4 所有 205 110 - 14 16
T6 所有 290 240 - 8 10
表2(续)
牌 号 状 态
壁厚
mm
室温纵向拉伸力学性能
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
规定非比例
伸长应力
RP0.2/(N/mm2)
断后伸长率/%
全截面试样 其他试样
A50mm A50mm Aa
不小于
6063
O 所有 ≤130 - - 15 20
T6 所有 220 190 - 8 10
7A04 O 所有 ≤265 - 8
7020 T6 所有 350 280 - 8 10
8A06
O 所有 ≤120-20
H14 所有 100 - 5
aA表示原始标距(L0)为5.65 S0的断后伸长率.
3.5 显微组织
管材的显微组织不允许有过烧.
3.6 涡流探伤
外径不大于22.00mm, 壁厚不大于1.50mm的管材需要进行涡流探伤时,可由供需双方商定探
伤检验级别,并在合同(或订货单)中注明.
3.7 外观质量
3.7.1 管材为冷加工表面.管材内, 外表面应光滑, 清洁.不允许有气泡, 起皮, 裂纹, 内表面波浪, 腐
蚀斑点等缺陷.
3.7.2 管材表面允许有局部的擦伤, 划伤, 磕碰伤等,其深度不得超过壁厚允许负偏差值,并不应使管
材的壁厚偏差超出允许范围.
3.7.3 管材表面允许有因热处理产生的水痕, 允许有不影响壁厚的纵向皱纹, 矫直痕, 咬痕等.
3.7.4 5A05, 5A06合金管材允许有深度不大于0.15mm的拉道.
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分采用GB/T 7999或GB/T 20975进行分析,仲裁分析按GB/T 20975的规定执行.
4.2 尺寸偏差
管材的壁厚应用精度不低于0.01mm的量具测量,外径用精度不低于0.02mm的量具测量.
4.3 力学性能
管材的室温拉伸试验按GB/T 228的规定执行.
4.4 显微组织
管材的显微组织检验按GB/T 3246.1的规定执行.
4.5 涡流探伤
管材的涡流探伤按GB/T 5126的规定执行.
4.6 外观质量
管材的外观质量以目视检查,当缺陷深度不能确定时,可以采用打磨法测量.对于内径在
12.00mm~50.00mm的管材,可以用内窥镜检查内表面.
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证管材质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书.
5.1.2 需方应对收到的管材按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决.属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到管
材之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到管材之日起三个月内提出.如需仲裁,供需双
方应在需方共同进行仲裁取样.
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号, 状态和规格组成,批重不限.
5.3 计重
管材应检斤计重.
5.4 检验项目
每批管材出厂前应进行化学成分, 尺寸偏差, 力学性能, 外观质量的检验.淬火管材应进行显微组
织检验.合同(或订货单)中注明涡流探伤检验的管材应进行涡流探伤检验.
5.5 取样
检测项目的取样应符合表3的规定.
表3
检验项目 取 样 规 定 要求的章节号 试验方法的章节号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 逐根检验 3.3 4.2
力学性能a
每批(或热处理炉)取2根,每根取1个试样.试样应符合
GB/T 16865规定
3.4 4.3
显微组织a 淬火管材每批(或热处理炉)取2根,每根取1个试样 3.5 4.4
表3(续)
检验项目 取 样 规 定 要求的章节号 试验方法的章节号
涡流探伤 逐根检验 3.6 4.5
外观质量 逐根检验 3.7 4.6
a 生产厂可按热处理炉次取样,仲裁时按批取样.
5.6 检验结果的判定
5.6.1 化学成分不合格时,能区分熔次的判该熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货.不能区分
熔次的判该批管材不合格.
5.6.2 尺寸偏差或外观质量不合格时,判该根管材不合格.
5.6.3 室温纵向拉伸力学性能不合格时,从该批(炉)中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行
重复试验,重复试验合格时判该批(炉)管材合格.若重复试验结果仍有不合格者,判该批(炉)管材不合
格.但允许供方逐根检验,或进行重新热处理后再重新检验一次,合格者交货.
5.6.4 显微组织不合格时,能区分热处理炉次的判该炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货.不
能区分炉次的判该批管材不合格.
5.6.5 涡流探伤不合格时,判该根管材不合格.
6 标志, 包装, 运输, 贮存及质......
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