路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 8390-2026 | 标准编号 | GB/T 8390-2026 (GB/T8390-2026) | | 中文名称 | 单杠 | | 英文名称 | Horizontal bar | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y55 | | 国际标准分类 | 97.220.30 | | 字数估计 | 18,137 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2027-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8390-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8390-2026: 单杠
GB/T 8390-2026 英文版: Horizontal bar
ICS 97.220.30
CCSY55
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8390-2007
单 杠
2026-04-30发布
2027-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了单杠的术语和定义,规定了单杠的分类、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描
述了相应的试验方法。
本文件适用于体操单杠的设计、制造和检验。
4 分类
根据应用场景不同,单杠分为竞赛型单杠和普通型单杠。
5 要求
5.1 外观及结构
5.1.1 外观
5.1.1.1 横杠应保持钢材的自然本色,杠面应平顺光滑,无裂纹和扭曲。
5.1.1.2 单杠所有易接触部件不应有锐边、尖角。
5.1.1.3 金属件防护涂层应无漏涂、起泡、针孔等缺陷。
5.1.1.4 焊接处应顺滑,无漏焊、虚焊、明显焊瘤等焊接缺陷。
5.1.2 结构
5.1.2.1 横杠与立柱应铰接,两立柱连接横杠后,应通过拉绳系统固定。
5.1.2.2 单杠使用时连接部件应活动自如不应产生噪声,不应出现立柱移动或摇摆。
5.2 基本尺寸
基本尺寸及其极限偏差应符合图1及表1的规定。
5.3 性能
5.3.1 静态牵引变形量
静态牵引变形量应符合表2的规定。
5.3.2 摆动负荷及变形量
竞赛型单杠摆锤摆动负荷及变形量应符合表3的规定。
5.3.3 振动频率及半振幅时段
竞赛型单杠振动频率和半振幅时段应符合表4的规定。
5.3.4 拉绳系统极限载荷
经6.3.5试验后,拉绳系统应不脱扣、不脱焊、不断裂,紧绳器使用灵活,取消外力后不应有可见的
残余变形。
5.3.5 电镀层抗腐蚀性
经6.3.6试验后,电镀件不应出现锈蚀现象。
6 试验方法
6.1 外观及结构
在正常采光条件下,采用感官检验。
6.2 基本尺寸
用分度值为0.02mm的游标卡尺,分度值为0.5mm、量程为6m的钢卷尺进行测量,横杠的直线
度在检验平台上配以分度值0.02mm塞尺检验。
6.3 性能
6.3.1 试验条件
6.3.1.1 样品应在相对湿度30%~70%、温度20℃±5℃的环境条件下至少预置24h后检验,在相同
的条件下进行所有检验。
6.3.1.2 将单杠安装固定,调整横杠上缘距离地面高度2800mm,每根拉绳拉力值为1500N±50N。
6.3.1.3 检验装置及检验原理应符合附录A。
6.3.2 静态牵引变形量
将摆锤(总重60kg、含20kg的附加下落配重)居中悬挂于横杠,沿摆锤重力方向加载至2200N±
20N,记录横杠中心垂直变形量。
6.3.3 摆动负荷及变形量
按图2所示将摆锤(总重80kg、含20kg的附加下落配重和20kg的添加重量)连接在横杠上,居
中呈悬挂状态,将摆锤从悬挂位置转至水平位置,此时摆锤所在杠面侧为水平负向方向。将摆锤管内附
加配重提升至下落行程900mm±10mm的位置快速释放摆锤并由记录仪获取横杠中点的位移-时间
的变化及摆锤的反作用力-时间变化。记录最大负荷和垂直变形量以及水平正负方向上的变形量。数
据取5次重复检验的算术平均值。
6.3.4 振动频率及半振幅时段
将摆锤(总重60kg、含20kg的附加下落配重)连接在横杠或横杠连接件上居中且呈悬挂状态;垂
直向下拉动摆锤达到1000N±30N的初始张紧力,快速释放摆锤并由记录仪获取横杠中点的位移-时
间的变化,直至振幅衰减到最大值的一半(见图3);计算振动频率和半振幅时间段,数据取5次重复检
验的平均值。
6.3.5 拉绳系统极限载荷
6.3.5.1 拉力试验机
量程为20kN,准确度等级为0.5级。
6.3.5.2 测试
分别取长度为500mm±30mm两端组装有索具的钢丝绳、长度为600mm±50mm的链条、长度
为380mm±30mm的紧绳器和连接件三组试样,固定在精度为0.5级的拉力试验机上,以10mm/min
的速度施加静载荷至8000N,并保持5min,三组试样均应符合5.3.3规定。
6.3.6 电镀层抗腐蚀性
取待测零件或与待测零件同材质的试件,按GB/T 10125进行中性盐雾试验,试验周期:144h。观
察样品变化。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验数量
每台单杠产品出厂时都应进行检验。
7.2.2 检验项目
按表5规定的出厂检验项目、要求和试验方法进行检验。
7.2.3 判定规则
单杠的出厂检验项目全部符合要求,单杠出厂检验合格。若有不符合要求的项目,则判定该单杠出
厂检验不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定或新产品转厂生产试制定型鉴定;
b) 设计、工艺、材料有所改变,可能影响产品质量;
c) 正常生产时,每2年进行一次;
d) 产品停产半年以上,恢复生产;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格批中随机抽取1台单杠样品,按表5规定的型式检验顺序、检验
项目、要求、试验方法等进行检验。
7.3.3 所有型式检验项目全部符合要求,则判定型式检验合格;若有不符合要求的项目,允许加倍取样
后重新进行全部项目的复检。若复检符合要求,仍判定型式检验合格;若仍有不符合要求的项目,则判
定型式检验不合格。
型式检验的样品不应作为合格品交付订货方。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
在单杠显著位置标识下列内容:
a) 产品名称......
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