路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 8393-2026 | 标准编号 | GB/T 8393-2026 (GB/T8393-2026) | | 中文名称 | 跳跃平台 | | 英文名称 | Vaulting table | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y55 | | 国际标准分类 | 97.220.30 | | 字数估计 | 18,140 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2027-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8393-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8393-2026: 跳跃平台
GB/T 8393-2026 英文版: Vaulting table
ICS 97.220.30
CCSY55
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8393-2007
跳 跃 平 台
2026-04-30发布
2027-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了跳跃平台的术语和定义,规定了跳跃平台的分类、要求、检验规则、标志、包装、运输和
贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于体操跳跃平台的设计、制造和检验。
4 分类
根据应用场景跳跃平台分为竞赛型跳跃平台和普通型跳跃平台。
5 要求
5.1 外观和结构
5.1.1 跳跃平台表面应采用牛皮或复合材料,应防滑且无粗糙感。
5.1.2 跳跃平台上表面分为运动区和警示区,见图1。2个不同的区域应使用同一材料覆盖。运动区
颜色应为牛皮天然色或相近颜色。警示区应为红色。
5.1.3 跳跃平台可接触表面不应有尖角、锐边与毛刺,棱边与尖角应圆滑过渡或加以防护。
5.1.4 焊接处应无气孔、夹渣、虚焊等缺陷。
5.1.5 金属件防护层应无漏涂、漆绺、起泡、气孔、露底、划伤等缺陷。
5.1.6 升降支撑、紧固结构的露出部分应有保护软垫包裹,包裹后的支撑部分呈单支撑结构。
5.1.7 跳跃平台内外管配合应升降灵活,高度数值显示刻度标尺清晰,表述规范。
5.1.8 跳跃平台应平稳牢固,在使用时不应移动和晃动。
5.2 基本尺寸
5.2.1 跳跃平台上表面
跳跃平台上表面的纵向剖面轮廓和横向剖面轮廓应符合图2和图3规定。竞赛型跳跃平台的上表
面轮廓的偏差不应大于10mm,普通型跳跃平台的偏差不应大于20mm。
5.2.2 跳跃平台基本尺寸和极限偏差
5.3 性能
5.3.1 缓冲性能
竞赛型跳跃平台的上表面缓冲性能,经6.3.2试验后,应符合表2的规定。
5.3.2 电镀层抗腐蚀性
经6.3.3试验后,电镀件不应出现锈蚀现象。
6 试验方法
6.1 外观和结构
在正常采光条件下,感官检验。
6.2 基本尺寸
6.2.1 跳跃平台上表面
用专用量规和分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量,专用量规应符合附录A。
6.2.2 跳跃平台基本尺寸
用分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值为0.5mm的钢卷尺进行测量。
6.3 性能
6.3.1 试验条件
被测跳跃平台应在相对湿度30%~70%、温度20℃±5℃的环境下放置24h后,在相同的环境下
进行测试。
6.3.2 缓冲性能
6.3.2.1 试验装置
6.3.2.1.1 冲击试验机能够以规定的冲击速度冲击试样,并监测和记录冲击锤的加速度-时间历程。冲
击试验机和冲击锤应具有足够的刚度。冲击试验机应确保在试验过程中只有冲击面接触试样。
6.3.2.1.2 冲击锤的质量应为10kg±0.1kg,并应具有直径为10cm±0.5cm的平坦冲击面。冲击面
的边缘应为圆角。加速度计与冲击锤平行固定,与冲击锤垂直轴线的最大角度误差为±5°。
6.3.2.1.3 记录设备应包括传感器和记录仪,能记录加速度-时间和位移-时间。
a) 加速度-时间:记录系统应具有足以测量峰值加速度值的频率响应,测量精度为±5%。整个检
测和记录系统应能够在2Hz~1000Hz的频率下测量200g 的冲击加速度,测量精度为
±5%。数据采集系统的最小采样率应为5000Hz。
b) 位移-时间:可由一个单独的传感器记录位移时间过程,任何提供与冲击锤沿冲击轴方向的位
移成比例的线性信号的传感器都可以与加速度-时间过程同时监测。如果记录了位移,测试设
备应能够确定并记录冲击点的起始位置,从而确定下陷深度和回弹高度。
6.3.2.2 试验步骤
被测跳跃平台缓冲性能的试验及数据处理,按以下步骤操作。
a) 将被测跳跃平台倾斜放置到冲击试验机下,使冲击锤轴线垂直于跳跃平台表面的指定冲击点,
测试点见图6,倾斜测试位置、角度见图7~图9,测试时将被测跳跃平台附着在具有相同倾斜
度的测试平台上。
b) 正式测试前,使用辅助样品校准下落高度,使得冲击锤触及样品表面时的瞬时速度达到
2.80m/s(1±3%)。随后,使用此校准后的高度对被测样品进行冲击测试。
c) 每次冲击完成一个检验点,冲击锤升起,离开跳跃平台表面。检测并记录下最大作用力、下陷
深度和回弹高度,每个冲击点冲击10次,两次冲击之间的间隔时间应不少于120s。
d) 计算每个测试点第3次~第10次冲击时最大作用力、下陷深度、回弹高度各项的平均值;以
11个测试点各项的平均值计算被测跳跃平台各项的总体平均值,应符合5.3.1的要求。
e) 各冲击点的最大力、下陷深度、回弹高度的平均值对比,其最大极差范围应符合5.3.1的要求。
6.3.3 电镀层抗腐蚀性
取待测零件或与待测零件同材质的试件,按GB/T 10125的规定进行中性盐雾试验,试验周期:
144h。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验数量
每个跳跃平台产品出厂时都应进行检验。
7.2.2 检验项目
按表3规定的出厂检验项目、要求和试验方法进行检验。
7.2.3 判定规则
跳跃平台的出厂检验项目全部符合要求,跳跃平台出厂检验合格。若有不符合要求的项目,则判定
该跳跃平台出厂检验不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定或新产品转厂生产试制定型鉴定;
b) 设计、工艺、材料有所改变,可能影响产品质量;
c) 正常生产时,每2年进行1次;
d) 产品停产半年以上,恢复生产;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格批中随机抽取1个跳跃平台样品,按表4规定的型式检验项目、
要求、试验方法等进行检验。
7.3.3 所有型式检验项目全部符合要求,则判定型式检验合格;若有不符合要求的项目,允许加倍取样
后重新进行全部项目的复检。若复检符合要求,仍判定型式检验合格;若仍有不符合要求的项目,则判
定型式检验不合格。
型式检验的样品不应作为合格品交付订货方。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
在器械显著位置应标识以下内容:
......
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