路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 8491-2026 | 标准编号 | GB/T 8491-2026 (GB/T8491-2026) | | 中文名称 | 高硅耐蚀铸铁件 | | 英文名称 | Corrosion resistant high silicon iron castings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.140.80 | | 字数估计 | 14,136 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8491-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8491-2026: 高硅耐蚀铸铁件
GB/T 8491-2026 英文版: Corrosion resistant high silicon iron castings
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8491-2009
高硅耐蚀铸铁件
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了高硅耐蚀铸铁件的牌号、制造方法、技术要求、检验规则以及标识、合格证、包装、运输
和贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于硅含量为10.00%~18.00%的高硅耐蚀铸铁件的制造。
4 牌号
高硅耐蚀铸铁及其铸件的牌号表示方法应符合GB/T 5612的规定,分为9个牌号,见表1。高硅耐
蚀铸铁的性能适用条件及应用举例见附录A。
5 制造方法
5.1 除另有规定外,熔炼方式和铸造工艺由供方自行决定。
5.2 高硅铸铁件可以在铸态下供货,结构复杂、壁厚偏差较大或重要部件应进行去应力退火。供货状
态由供需双方约定。
5.3 铸件的热处理方式见附录B。
6 技术要求
6.1 化学成分
高硅耐蚀铸铁件的牌号及其对应的化学成应符合表1的规定。
6.2 力学性能
6.2.1 高硅耐蚀铸铁件的力学性能一般不作为验收依据;如需方有要求时,则应对其试棒按供需双方
商定的频次和数量进行弯曲试验,以测定其抗弯强度和挠度,试验结果应符合表2的规定。
6.2.2 高硅耐蚀铸铁件的硬度要求由供需双方商定,表2列出了耐热铸铁硬度的参考值。
6.3 几何形状及尺寸
铸件的几何形状、尺寸应符合需方图样或订货合同的规定。无特殊要求时,铸件的几何形状及尺寸
公差应按GB/T 42124.3中规定选取合适的公差等级。
注:高硅耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料,在其铸件的结构设计上无锐角和急剧的截面过渡。
6.4 重量
铸件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。无特殊要求时,铸件的重量公差等级应按
GB/T 11351规定选取合适的公差等级。
6.5 表面质量
6.5.1 铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定,如果图样或订货合同中无规定,铸件表面粗糙
度应符合GB/T 6060.1规定的相应数值。
6.5.2 铸件应清理干净,修整多余部分。铸件允许的浇冒口残余、披缝、毛刺、内腔清洁度等应符合图
样或订货合同规定。
6.5.3 铸件不应有裂纹和降低强度、影响耐腐蚀性及有损产品外观的铸造缺陷,需方对铸件有磁粉检
测和渗透检测要求,供方应按照需方要求进行检测并满足相应的技术要求。
6.5.4 铸件表面上允许的铸造缺陷,其形态、数量、尺寸及其位置、修补方法等由供需双方商定。
6.6 内部质量
6.6.1 铸件内部不应有裂纹,铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。
6.6.2 如需方对铸件有射线检测等要求,供方应按照需方要求进行检测并满足相应的技术要求。
6.7 渗漏
铸件需做渗漏试验时,应在图样或订货合同中规定。渗漏试验,可用常温清水进行水压试验。无特
殊要求时,其试验压力为工作压力的1.5倍,最小试验压力0.275MPa,保压的时间应不少于10min,不
应出现漏水或冒汗。
6.8 耐腐蚀性能
除非另有规定,高硅耐蚀铸铁的耐腐蚀性能一般不作为验收依据。如需方有要求时,耐腐蚀性能要
求由供需双方商定。
7 试验方法
7.1 化学成分分析
7.1.1 化学成分分析可采用常规化学分析法或光谱分析法。常规化学分析取样方法按GB/T 20066的
规定执行,光谱取样方法按GB/T 5678或GB/T 14203的规定执行。具体方法由供需双方协商确定。
当对分析结果存在争议时,采用化学分析法仲裁。
7.1.2 常规化学分析测定碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、铜分别按 GB/T 20123或 GB/T 223.69、GB/T
223.60、GB/T 223.58或GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.3或GB/T 223.59、GB/T 223.11或
GB/T 223.12、GB/T 223.26或GB/T 223.28、GB/T 223.18或GB/T 223.19的规定执行。在满足精度
的前提下,也可使用其他方法。
7.1.3 光谱分析法按GB/T 14203、GB/T 24234的规定执行。
7.2 力学性能试验
7.2.1 抗弯强度、挠度试验按JB/T 7945.2的规定执行。
7.2.2 硬度检验按GB/T 231.1的规定执行。
7.3 几何形状及尺寸检验
铸件的几何形状公差、尺寸公差检验应采用相应精度的计量器具进行检验。
7.4 重量公差检验
铸件重量公差检验按GB/T 11351的规定执行。
7.5 表面质量检验
7.5.1 铸件的表面粗糙度检验应按GB/T 15056的规定执行。
7.5.2 铸件外观质量采用目视检查以及相应精度的计量器具、量块、样板或划线进行检测。
7.5.3 磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
7.5.4 渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
7.6 内部质量检验
内部质量的检验按GB/T 5677的规定执行。
7.7 渗漏检验
渗漏检验按GB/T 13927的规定执行。
7.8 耐腐蚀性能试验
耐腐蚀性能试验按GB/T 19291的规定执行,腐蚀残留物清除按GB/T 16545的规定执行。
8 检验规则
8.1 检验与验收
8.1.1 铸件由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。
8.1.2 如需方对检验结果有异议,可委托双方认可的第三方进行检验。
8.2 批次划分
检验批次按如下方式划分。
a) 按熔炼炉次划分:同一牌号、同一熔炼炉次的铸件作为一批。
b) 按热处理炉次划分:同一牌号、不同熔炼炉次、同炉热处理的铸件作为一批。
c) 如果一个铸件的重量大于2000kg时,单独构成一个取样批次。
d) 当连续熔化、浇注同一牌号铸件时,每一个取样批次不应超过2h内所浇注的铸件。
e) 在连续生产时,如在一时间段内发生炉料改变、工艺条件变化,无论时间多短,在此期间熔化的
铁液所浇注的铸件都作为一个取样批次。
8.3 取样规定
检验取样规定应符合表3的要求。
9 标识、合格证、包装、运输和贮存
9.1 标识
9.1.1 应对每个铸件做好标识,标识的位置由供方或需方决定。
9.1.2 标识应包括但不限于以下内容:
a) 供方标识;
b) 铸件标识(名称或件号);
c) 需方要求的其他标识。
9.2 合格证
供方应按本文件和订货......
|