路径: 主页 > GB/T > 第424页 > GB/T 8651-2015 | 标准编号 | GB/T 8651-2015 (GB/T8651-2015) | | 中文名称 | 金属板材超声板波探伤方法 | | 英文名称 | Flaw Detection Method by the Ultrasonic Plate Wave for Metal Plates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 21,245 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8651-2002 | | 引用标准 | GB/T 9445; GB/T 12604.1; JB/T 10061 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了金属板材超声板波探伤方法的术语和定义、一般要求、探伤设备、对比试样、板波模式的选择、探伤方法及缺陷评定等内容。本标准适用于厚度不大于受检板材表面波波长5倍的金属板材超声板波探伤, 但必须证实所激发的声波确为板波, 并能以足够的探伤灵敏度进行探伤。 | GB/T 8651-2015: 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 8651-2015 英文名称: Flaw detection method by the ultrasonic plate wave for metal plates
1 范围
本标准规定了金属板材超声板波探伤方法的术语和定义、一般要求、探伤设备、对比试样、板波模式的选择、探伤方法及缺陷评定等内容。
本标准适用于厚度不大于受检板材表面波波长5倍的金属板材超声板波探伤,但必须证实所激发
的声波确为板波,并能以足够的探伤灵敏度进行探伤。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测
JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
模式
表示质点位移方向与传播方向的关系。在板波中,波的模式表明了声传播过程中质点位移对板中
心的变化方式。板波分为对称型和非对称型,不同型式和阶次板波的表征形式,SH 波通常用n0、n2、n4 (对称型)和n1、n3、n5(非对称型)表示,Lamb波通常用S0、S1、S2(对称型)和a0、a1、
a2 (非对称型)表示。
4 一般要求
4.1 板波探伤可用压电换能器或电磁声换能器进行。不论用哪种换能器,都应确保探伤灵敏度,换能器的中心频率应与检测设备的发射和接收单元的频率相匹配。
4.2 被探板材应厚度均匀,表面平整、光滑,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。
4.3 被探板材的金相组织不应在探伤时产生影响探伤的干扰回波。
4.4 探伤场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或探伤人员可靠观察的因素。
4.5 探伤人员应具备板波探伤方面的专门知识,并按GB/T 9445取得超声检测1级或1级以上资格证
书,凡签发探伤报告者应取得超声检测2级或2级以上资格证书。
5 探伤设备
5.1 压电探头晶片入射角应尽量一致,从而减小不需要板波模式的激发。
5.2 探伤仪的性能应满足JB/T 10061的要求。
5.3 探伤设备的其他部分如传动机构应保证探伤结果的可靠性和重复性。
6 对比试样
6.1 对比试样用于探伤系统的灵敏度调整。
6.2 对比试样应具有与被探板材相同的公称厚度,相同或相似的表面状态、工艺条件和声学性能,且内部无影响探伤的自然宏观缺陷。
6.3 对比试样应在成品板材上切取,其长边要垂直压延方向,端面要平直,厚度公差应小于板厚的2%。
6.4 对比试样可采用钻孔或刻槽的方式制作,可根据被检板材的大小合理确定对比试样的尺寸,对于大规格整张钢板的检验,对比试样的短边为200mm,长边应不小于500mm。对比试样的尺寸、形状如图1a)、图1b)、图1c)、图1d)所示。图1a)中通孔直径应符合表1的规定。
6.5 对比试样型式由供需双方协商确定。
7 板波模式选择
7.1 探伤时波模的选择方法是根据板波的频率方程和群速度公式计算(参见附录A)或由其绘出的频散曲线,在已给定的板厚及选定的工作频率下,找出所需模式的相速度。对压电探头而言,Lamb波可按式(1)计算入射角α。
7.2 无论采用哪种方法选择板波模式,都要保证供需双方探伤灵敏度的一致性,并保证各种缺陷不漏检,必要时可采用两种或更多的板波模式进行探伤。
7.3 为减少由频散引起的信号显示上的混杂现象,在选择板波模式和频率时,应使群速度对频率-厚度乘积的变化率尽可能小。供需双方所选用的板波模式应一致。
8 探伤方法及缺陷评定
8.1 探伤方法
8.1.1 按选定的人工伤调节探伤仪器的起始灵敏度,使所有人工伤回波高度调至不低于仪器荧光屏满刻度的80%,并使仪器还有足够的灵敏度余量。扫查时灵敏度至少应提高6dB。为提高探伤效率,应使探头至人工伤的距离尽量大。
8.1.2 探测方向应与板材压延方向垂直。必要时可沿压延方向再探一次。
8.1.3 在使用压电探头时应确保声耦合稳定。
8.1.4 在探伤过程中要保证板边盲区不大于50mm。
8.2 缺陷评定
8.2.1 当探伤仪器荧光屏上的始波和板边反射波间出现回波信号或板边反射波的位置异常时,在排除干扰及扫查距离发生变化等因素后,应视为缺陷信号。并应从其他方向对缺陷的大小和回波高度做进一步评定。对于条状缺陷可用6dB衰减法确定其指示长度。
8.2.2 可用液滴法或试块比较法确定缺陷的位置。
8.2.3 可利用超声测厚或其他适当方法核定所探出缺陷的位置和尺寸。
9 探伤记录及报告
9.1 探伤记录至少应包括下列主要内容:
a) 被探钢板材质(或钢号)、板......
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