标准搜索结果: 'GB/T 6402-2024'
| 标准编号 | GB/T 6402-2024 (GB/T6402-2024) | | 中文名称 | 钢锻件超声检测方法 | | 英文名称 | Method for ultrasonic testing of steel forgings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 26,218 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1786-2008,GB/T 6402-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 6402-2024: 钢锻件超声检测方法
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6402-2008、GB/T 1786-2008
钢锻件超声检测方法
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了钢锻件超声检测的一般要求、检测设备、对比试块、检测实施、分类、评定、记录水平和
验收标准、检测报告。
本文件适用于铁素体、马氏体和铁素体-马氏体钢锻件,奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声脉
冲反射式检测,也适用于锻制高温合金和合金钢圆饼超声检测,其他组织的钢锻件可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测
GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义
GB/T 23905 无损检测 超声检测用试块
GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头
GB/T 39239 无损检测 超声检测 不连续的特征和定量
GB/T 39242 无损检测 超声检测 灵敏度和范围设定
3 术语和定义
GB/T 12604.1和GB/T 20737界定的术语和定义适用于本文件。
4 协议条款
供需双方在订货时,应对下面一项或多项相关的超声检测达成共识(若需方未明确,则检测方法由
供方选择):
---检测时机(见5.3);
---是否需要提交得到需方认可的一份书面的检测规程(见5.4);
---是否要求近表面检测(见6.2.5);
---对于第4类复杂形状锻件或锻件的复杂部位的其他检测要求(见8.2.3);
---灵敏度设定方法(见8.3);
---是否要求采用斜探头检测(见8.3.3);
---所要检测的范围,是进行栅格扫查还是100%扫查(见8.6.1);
---除第6章和第8章要求外,是否要求特殊的设备、扫查范围等;
---长条形不连续的定量方法(见10.2);
---所要求的某个质量等级或多个质量等级和区域(见第11章);
---不用人工扫查时所采用的扫查方法;
---检测时是否需要需方和/或其代理在场。
5 一般要求
5.1 人员资格
按本文件从事超声检测的人员应符合GB/T 9445或其他相应文件的要求,并取得超声检测资格
证书。
5.2 耦合剂
在灵敏度设定和复核、扫查和不连续评定时,应使用相同类型的耦合剂。检测结束后,若被检工件
表面耦合剂对后续生产、检验或成品的完好性产生不利影响,则应清除。
注:合适的耦合剂包括水(含或不含防腐蚀剂或软化剂)、油脂、油、甘油和水质浆糊等。
5.3 检测时机
除非产品标准另有规定,超声检测应在最终热处理之后进行。在最终热处理之后不能进行检测的
锻件,应在之前的某个合适阶段进行。对于需要钻孔的圆柱形和矩形锻件,宜在钻孔前进行超声检测。
5.4 检测规程
5.4.1 超声检测应按检测规程执行,当产品标准有规定时,检测规程在检测之前应提交需方以获批准。
5.4.2 检测规程应为以下一种:
---产品技术规范;
---专用规程;
---本文件的指定部分。
5.4.3 检测规程应至少包含以下内容:
---被检测工件的描述;
---参考文件;
---检测人员的资格鉴定和认证要求;
---检测时机;
---在适用的质量等级中规定的检测区域;
---检测表面状况要求;
---耦合剂;
---检测设备和附件的描述;
---设备性能检验和设定;
---扫查方式;
---检测操作的描述和顺序;
---记录/评定等级;
---不连续的特征描述;
---验收标准;
---检测报告。
6 检测设备
6.1 超声检测仪
超声检测仪应符合GB/T 27664.1的要求。
6.2 探头
6.2.1 常规直探头和斜探头应符合GB/T 27664.2的要求。若需获得进一步信息,可使用其他探头做
补充检测,但补充探头不能用于初始的不连续检测。
6.2.2 探头标称频率在1MHz~10MHz之间。
6.2.3 换能器的标称直径应在10mm~40mm之间。
6.2.4 斜探头的折射角度应在35°~70°之间。标称换能器的有效面积应在20mm2~625mm2之间。
6.2.5 近表面检测可使用双晶探头。
6.2.6 探头接触面的外形修磨方法应按照GB/T 39242执行。
6.3 组合设备性能检验
组合设备(超声检测仪和探头)的性能应定期进行检验。
7 对比试块
7.1 对比试块的制作与检验应符合GB/T 23905的要求。
7.2 当采用距离幅度曲线(DAC)技术设定灵敏度,参考反射体的振幅确定不连续大小时,应提供对比
试块。对比试块的表面状况应与被检工件相同或相近。除非另有规定,对比试块应至少可覆盖整个检
测深度范围的3个人工反射体。
7.3 对比试块可用以下材料的一种制作:
---被检材料的多余长度部分;
---与被检材料钢种、热处理状态相同的其他材料;
---与被检材料具有相似的声学特性的材料。
7.4 对比试块人工反射体尺寸应符合相应质量等级的要求。
8 检测
8.1 表面状态
8.1.1 扫查表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。如有上述情况,应使用适当的方
法清除或进行机加工,以满足检测要求。
8.1.2 锻件以锻造表面状况交货时,如能满足指定的质量等级检测要求,可直接进行检测。
注:在锻造表面进行全面的检测有困难时,可使用喷丸、喷砂或表面研磨方法进行表面处理,以确保声耦合。通常
只适用于质量等级1。
8.1.3 对于质量等级1和质量等级2,被检锻件表面粗糙度Ra≤12.5μm;对于质量等级3和更高质量
等级要求的,被检锻件表面粗糙度Ra≤6.3μm。
8.2 检测范围
8.2.1 锻件分类
本文件按形状和生产方法将锻件分为4类,见表1。1、2、3类为简单形状的锻件,4类为复杂形状
锻件或锻件的复杂部位。
8.2.2 简单形状锻件
8.2.2.1 表2给出了1、2、3类锻件在使用直探头进行扫查时的检测范围。
8.2.2.2 表3给出了3a、3b和3c种类锻件在使用斜探头进行扫查时的检测范围。横波周向扫查的有
效深度受到探头角度和锻件直径的限制,其锻件的外径和内径比小于1.6(见附录A)。
8.2.3 复杂形状锻件
对于复杂形状锻件或锻件的复杂部位(4类)和小直径的锻件,由供需双方协商扫查要求,内容应至
少包括:探头角度、扫查方向、扫查范围(栅格或100%)。
8.3 检测灵敏度
8.3.1 一般要求
检测灵敏度应确保检测到规定质量等级中记录水平所要求的最小不连续。应使用8.3.2和8.3.3
所述方法,采用相应探头设定检测灵敏度,设定程序应符合GB/T 39242的要求。
8.3.2 直探头
可采用下列方法中的一种来确定检测灵敏度:
a) 距离幅度曲线(DAC)方法;
b) 距离增益尺寸(DGS)方法(仅适用于探头接触面未经修磨时);
c) 当检测面与底面平行或为圆柱形表面,且厚度或直径大于探头近场区的3倍时,可使用底波反
射法(见附录B)。
8.3.3 斜探头
可采用下列方法中的一种来确定检测灵敏度:
a) DAC方法,应使用3mm直径的横孔;
b) DGS方法(仅适用于探头接触面未经修磨时)。
8.3.4 重复检测时的灵敏度
如进行重复检测,设定灵敏度的方法同8.3.2和8.3.3。
8.4 传输修正
8.4.1 一般要求
当采用对比试块评定指示时,试块中产生的超声材料衰减和表面损失应与被检件一致,否则,应采
用传输修正弥补材料衰减和表面损失差异。已知其衰减可忽略不计时,不必修正。
8.4.2 直探头
修正值可通过比较试块的底波幅度值与被检件等厚度的底波幅度值的分贝差来确定;也可采用
GB/T 39242规定的比较技术进行传输修正。
8.4.3 斜探头
可采用GB/T 39242规定的比较技术进行传输修正。
8.5 脉冲重复频率
如果脉冲重复频率可调,宜足够高,以确保足够的屏幕亮度和检测到所有相关指示。检测长声程、
低衰减材料时,在保证不产生幻象波的前提下,脉冲重复频率尽可能高。
8.6 扫查
8.6.1 一般要求
所要求的最小扫查范围应取决于锻件的类型,采用栅格扫查或是100%扫查应在合同中具体指明。
8.6.2 100%扫查
两条相邻探头扫查轨迹之间的重叠至少为换能器尺寸的10%。
8.6.3 栅格扫查
应使用一个或多个探头顺着表2和表3中规定的栅格线往复移动,当扫査显示出可记录的指示
时,应在该指示周围进行附加的扫査,以确定指示的范围。
8.6.4 扫查速度
扫查速度应保证在所要求检测的最大金属声程处,记录或规定等级的最小尺寸不连续能得到可重
复的显示。自动记录时,能可靠地记录或报警;目视监测时,扫查速度不宜超过150mm/s;若目视监测
的同时启用了报警或记录装置,扫查速度可适当提高。
9 分类
9.1 指示的分类
9.1.1 Ⅰ型图
9.1.1.1 当探头移动时,A型显示器显示出单个清晰的平滑地上升到最大波幅的指示,然后平滑地下降
到0(见图1)。A型显示中X 轴为固定探头位置A扫描显示的时间或声程,动态波形图中X 轴为波幅
包络曲线对应的探头扫查位移,Y 轴为回波幅度。
9.1.1.2 图1是用横孔所绘制的声束轮廓动态回波图,对应于小于或等于-6dB声束轮廓不连续的尺
寸回波图。
9.1.2 Ⅱ型图
当探头移动时......
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