路径: 主页 > GB/T > 第404页 > GB/T 8890-2015 | 标准编号 | GB/T 8890-2015 (GB/T8890-2015) | | 中文名称 | 热交换器用铜合金无缝管 | | 英文名称 | Seamless Copper Alloy Tube for Condenser and Heat-Exchanger | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 11,162 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8890-2007 | | 引用标准 | GB/T 228.1-2010; GB/T 241; GB/T 242; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 5121.10; GB/T 5121.11; GB/T 5121.1; GB/T 5121.12; GB/T 5121.13; GB/T 5121.14; GB/T 5121.15; GB/T 5121.16; GB/T 5121.17; GB/T 5121.18; GB/T 5121.19; GB/T 5121.20; GB/T 5121.21; GB/T 5121.2; GB/T 5121.22; GB/T 51 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单(或合同)内容等。本标准适用于火力发电、舰艇船舶、海上石油、机械、化工等工业部门制造热交换器及冷凝器用的铜合金无缝圆形管材。 | GB/T 8890-2015: 热交换器用铜合金无缝管
GB/T 8890-2015 英文名称: Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger
1 范围
本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于火力发电、舰艇船舶、海上石油、机械、化工等工业部门制造热交换器及冷凝器用的铜合金无缝圆形管材。
2 规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 18033-2007 无缝铜水管和铜气管
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用BFe10-1-1(T70590)制造的、软化退火(O60)、外径为19.05mm、壁厚为0.89mm的盘管标记为:
3.2 化学成分
BFe10-1.4-1(C70600)牌号的化学成分应符合表2规定。其他牌号的化学成分应符合GB/T 5231
中的相应规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 外径及其允许偏差
管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。
3.3.2 壁厚及其允许偏差
管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。
3.3.3.1 盘管的长度及其允许偏差应符合表5的规定。
3.3.3.2 直管的长度及其允许偏差应符合表6的规定。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm。
3.3.4 直度
直管的直度应符合表7的规定。全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积。
3.3.5 切斜度
管材的端部应锯切平整、无毛刺。在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合
3.3.6 圆度
直管和硬态盘管的圆度应不大于其直径允许偏差。
3.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表9的规定。
3.5 工艺性能
3.5.1 总则
经退火的、壁厚不大于2.5mm的O60、O82状态的管材,应进行扩口试验或压扁试验。试验后的
管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。
3.5.2 扩口试验
外径不大于100mm的管材,进行扩口试验;管材的扩口试验应符合表10的规定。
3.5.3 压扁试验
外径大于100mm的管材,进行压扁试验。O60状态的管材压扁后,内壁间距应等于壁厚;O82状
态的管材压扁后,内壁间距应等于3倍壁厚。
3.6 残余应力试验
黄铜管材应进行残余应力试验。试验的管材后,不应有肉眼可见的裂纹。
3.7 非破坏性试验
3.7.1 涡流探伤
管材应进行涡流探伤试验。
3.7.2 水压试验
管材可进行水压试验,试验压力由供需双方协商确定。管材经水压试验时,应持续10s~15s不产
生渗漏和破裂。
3.7.3 气压试验
管材可进行气压试验,其空气压力为0.4N/mm2,管材完全浸入水中至少10s,应无气泡出现。
3.8 晶粒度
O60态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度应在0.010mm~0.050mm范围内。
3.9 表面质量
3.9.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。管材内表面可通过碳膜试验。
3.9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分分析按GB/T 5121或YS/T 482或YS/T 483的规定进行。化学成分仲裁分析方
法按GB/T 5121的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
管材外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
管材的室温拉伸试验按GB/T 228.1-2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T 228.1-2010
中附录E的规定,试样的选取见表11。
4.4 工艺性能
4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 246的规定进行。
4.5 残余应力
4.5.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4.5.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2的规定进行。
4.5.3 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1的规定进行。
4.6 非破坏性试验
4.6.1 管材的涡流探伤试验按GB/T 5248的规定进行或由供需双方协商确定。
4.6.2 管材的水压试验按GB/T 241的规定进行。
4.6.3 管材的气压试验
管材气压试验时,应与具有压力的气源保持连接,让其具有一定压力的空气保持在管内,将管材完
全浸入水中,检查管中是否有气泡出现。
4.7 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.8 表面质量
4.8.1 管材的碳膜试验方法参照GB/T 18033-2007中附录A的规定进行。
4.8.2 管材的其他表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于2500kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能(扩口试验或压扁试验)、残余应力、涡流探伤和表面质量(除碳膜试验外)的检验。
5.3.2 如需方有要求,还应进行晶粒度、水压试验、气压试验和内表面碳膜试验的检验。
5.4 取样
管材取样应符合表12的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能工艺试样
的制备按YS/T 815的规定进行。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。
5.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量(除碳膜试验外)不合格时,按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
5.5.3 当力学性能、工艺性能、残余应力和晶粒度、碳膜试验的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不合格的管材),重复试验结果全部合格,则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
5.5.4 非破坏性试验不合格时,判单根管材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB......
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