标准搜索结果: 'GB/T 8891-2025'
| 标准编号 | GB/T 8891-2025 (GB/T8891-2025) | | 中文名称 | 铜及铜合金散热管 | | 英文名称 | Copper and copper alloy tube for heat radiator | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 18,174 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8891-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8891-2025: 铜及铜合金散热管
ICS 77.150.30
CCSH62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8891-2013
铜及铜合金散热管
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8891-2013《铜及铜合金散热管》,与GB/T 8891-2013相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了产品“分类和标记”(见第4章,2013年版的3.1);
b) 增加了“H96”牌号(见表1);更改了“T2”牌号的状态和“TU0”牌号的规格(见表1,2013年版
的表1);
c) 增加了梯形管的尺寸及其允许偏差的技术要求(见表5);
d) 增加了矩形和梯形管材的圆角半径的技术要求(见5.2.5);
e) 增加了“硬度试验”的技术要求及其试验方法(见表12和6.3.2);
f) 更改了“气压试验”的技术要求及其试验方法(见5.4.1和6.4.1,2013年版的3.5和4.4);
g) 更改了化学成分分析方法(见6.1,2013年版的4.1);
h) 更改了管材室温拉伸试验方法(见6.3.1,2013年版的4.3);
i) 增加了取样的技术要求(见7.4)。
请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:浙江省冶金研究院有限公司、白银有色西北铜加工有限公司、江苏仓环铜业股份
有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中铝
洛阳铜加工有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、重庆龙煜精密铜管有限公司。
本文件主要起草人:陈永刚、厉峰、华杰、刘滨、魏连运、刘晋龙、曹利、宋喜茜、张文龙、张旭辉、
潘君益、张鹏、谷玉东、张璐、王少峰、张志阳、韩秋水、李保东、赵宝民、沈方红、汤小菻、苗志强、黄佳颖、
郭立全。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为GB/T 8891-1988《铜及铜合金散热扁管》,2000年第一次修订;
---2013年第二次修订为GB/T 8891-2013《铜及铜合金散热管》;
---本次为第三次修订。
铜及铜合金散热管
1 范围
本文件规定了铜及铜合金散热管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械及航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管(以
下简称“管材”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材
GB/T 34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法 (波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4.1 产品分类
管材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。管材的横截面示意图见图1。经供需双方协商
可供应其他牌号或规格的管材。
表1 管材的牌号、代号、状态和规格
牌号a 代号 状态
规格
mm
圆管 扁管 矩形管 梯形管
外径D×
壁厚S
宽度A×
高度B×
壁厚S
长边A×
短边B×
壁厚S
下底边长A×
上底边长C×
高度h×壁厚S
长度
TU0 T10130
拉拔(硬)(H80)、
轻拉,轻冷
加工(H55)
(4.00~25.00)×
(0.15~2.00)
(4.00~25.00)
×(2.00~12.00)
×(0.20~0.80)
T2 T11050
拉拔(硬)(H80)、
轻拉,轻冷
加工(H55)
(10.00~50.00)
×(0.20~0.80)
(15.00~25.00)
×(1.90~6.00)
×(0.20~0.80)
(15.00~25.00)
×(5.00~12.00)
×(0.20~0.80)
H96 T20800 拉拔(硬)(H80)
2.00×0.11、
4.00×0.11、
4.00×0.15、
4.00×0.20、
5.00×0.15、
5.00×0.20
3.50×1.80×0.11、
3.50×1.80×0.20、
4.00×2.00×0.11、
4.00×2.00×0.20
4.90×2.89×
2.50×0.20、
6.04×3.46×
3.00×0.20、
7.20×4.04×
3.50×0.20
H95
H90
H85
H80
H68
HAs68-0.04
H65
H63
HSn70-1
C21000
C22000
C23000
T26330
C27000
T45000
拉拔(硬)(H80)
轻拉,轻冷
加工(H55)
轻退火
(O50)
软化退火(O60)
(10.00~50.00)
×(0.20~0.80)
(15.00~25.00)
×(1.90~6.00)
×(0.20~0.80)
(15.00~25.00)
×(5.00~12.00)
×(0.20~0.80)
250~
4000
a H96牌号产品为航空散热管,其余牌号产品为非航空散热管。
a) 圆管 b) 扁管
c) 矩形管 d) 梯形管
标引符号说明:
D ---圆管外径;
S ---壁厚;
A ---矩形管长边、扁管宽度、梯形管下底边长;
B ---矩形管短边、扁管高度;
R ---扁管圆弧半径;
r ---矩形(梯形)管圆角半径;
C ---梯形管上底边长;
h ---梯形管高度。
图1 管材横截面示意图
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。
示例1:
用TU0(T10130)制造的、外径为15.00mm、壁厚为0.50mm、长度为517mm的轻拉,轻冷加工(H55)普通级圆
管标记为:
圆管GB/T 8891-TU0H55-ϕ15.00×0.50×517
或 圆管GB/T 8891-T10130H55-ϕ15.00×0.50×517
示例2:
用 H95(C21000)制造的、宽度为22.00mm、高度为4.00mm、壁厚为0.25mm、长度为1020mm的拉拔(硬)
(H80)高精级扁管标记为:
扁管GB/T 8891-H95H80高-22.00×4.00×0.25×1020
或 扁管GB/T 8891-C21000H80高-22.00×4.00×0.25×1020
示例3:
用 H68(T26300)制造的、长边为20.00mm、短边为10.00mm、壁厚为0.30mm、长度为1500mm 的轻退火
(O50)普通级矩形管标记为:
矩形管GB/T 8891-H68O50-20.00×10.00×0.30×1500
或 矩形管GB/T 8891-T26300O50-20.00×10.00×0.30×1500
示例4:
用 H96(T20800)制造的、下底边长为7.20mm、上底边长为4.04mm、高度为3.50mm、壁厚为0.20mm、长度为
290mm的拉拔(硬)(H80)高精级梯形管标记为:
梯形管GB/T 8891-H96H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×290
或 梯形管GB/T 8891-T20800H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×290
5 技术要求
5.1 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5231中相应规定。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
5.2.1 截面尺寸及其允许偏差
管材的截面尺寸及其允许偏差应符合表2~表5的规定。
表2 圆管的截面尺寸及其允许偏差
单位为毫米
外径D
外径允许偏差
普通级 高精级
壁厚S
壁厚允许偏差
普通级 高精级
2.00~4.00a ±0.03 ±0.02
0.11~0.15 +0.03 +0.02
>0.15~0.30 ±0.03 ±0.02
4.00~15.00 ±0.06 ±0.05
0.15~0.30 ±0.03 ±0.02
>0.30~0.50 ±0.04 ±0.02
>0.50~0.70 ±0.05 ±0.03
>0.70~0.90 ±0.06 ±0.04
>0.90~1.50 ±0.07 ±0.05
>1.50~2.00 ±0.08 ±0.06
>15.00~25.00 ±0.08 ±0.06
0.20~0.30 ±0.05 ±0.03
>0.30~0.50 ±0.06 ±0.04
>0.50~0.70 ±0.08 ±0.06
>0.70~0.90 ±0.09 ±0.07
>0.90~1.50 ±0.10 ±0.08
>1.50~2.00 ±0.12 ±0.10
表2 圆管的截面尺寸及其允许偏差 (续)
单位为毫米
外径D
外径允许偏差
普通级 高精级
壁厚S
壁厚允许偏差
普通级 高精级
>25.00~50.00 ±0.12 ±0.08
0.20~0.30 ±0.06 ±0.04
>0.30~0.50 ±0.08 ±0.06
>0.50~0.70 ±0.09 ±0.07
>0.70~0.80 ±0.10 ±0.08
注:外径允许偏差包括圆度允许偏差。
a 仅适用于航空散热管。
表3 扁管的尺寸及其允许偏差
单位为毫米
宽度A
宽度允许偏差
普通级 高精级
高度B
高度允许偏差
普通级 高精级
壁厚S
壁厚允许偏差
普通级 高精级
15.00~
25.00
±0.12 ±0.08 1.90~6.00 ±0.12 ±0.08
0.20~0.30 ±0.03 ±0.02
>0.30~0.50 ±0.04 ±0.02
>0.50~0.70 ±0.05 ±0.03
>0.70~0.80 ±0.06 ±0.04
表4 矩形管的尺寸及其允许偏差
单位为毫米
宽度A
宽度允许偏差
普通级 高精级
高度B
高度允许偏差
普通级 高精级
壁厚S
壁厚允许偏差
普通级 高精级
3.50~
25.00
±0.12 ±0.08 1.80~12.00 ±0.12 ±0.08
0.11~0.15 +0.03 +0.02
>0.15~0.30 ±0.03 ±0.02
>0.30~0.50 ±0.04 ±0.02
>0.50~0.70 ±0.05 ±0.03
>0.70~0.80 ±0.06 ±0.04
表5 梯形管的尺寸及其允许偏差
单位为毫米
下底边长
下底边长允许偏差
普通级 高精级
上底边长C
或高度h
上底边长允许偏差
或高度允许偏差
普通级 高精级
壁厚S
壁厚允许偏差
普通级 高精级
4.00~8.00 ±0.12 ±0.08 2.00~5.00 ±0.12 ±0.08 0.20~0.30 ±0.03 ±0.02
5.2.2 长度及其允许偏差
管材的长度及其允许偏差应符合表6的规定。
表6 长度及其允许偏差
单位为毫米
长度 长度允许偏差
250~1000 +2 0
>1000~2000 +3 0
>2000~4000 +5 0
5.2.3 直度
管材的直度应符合表7和表8的规定。
表7 圆管的直度
单位为毫米
长度 直度,不大于
250~400 全长,1.5
>400~600 全长,3.0
>600~1000 全长,4.0
>1000~4000 每米,4.0
表8 扁管、矩形管、梯形管的直度
单位为毫米
长度
直度,不大于
正向(A) 侧向(B)
250~400 全长,1.5 全长,0.6
表8 扁管、矩形管、梯形管的直度 (续)
单位为毫米
长度
直度,不大于
正向(A) 侧向(B)
>400~600 全长,3.0 全长,1.4
>600~1000 全长,4.0 全长,1.8
>1000~4000 每米,4.0 每米,1.8
5.2.4 扭拧度
扁管、矩形管和梯形管的扭拧度应符合表9的规定。
表9 扁管、矩形管、梯形管的扭拧度
单位为毫米
长度 扭拧度,不大于
250~400 全长,0.4
>400~600 全长,0.6
>600~1000 全长,1.2
>1000~4000 每米,1.2
5.2.5 圆角半径
矩形管和梯形管的圆角半径r不应大于0.5mm。
5.2.6 切斜度
管材端部应锯切平整,无毛刺。端面切斜度应符合表10和表11的规定。
表10 圆管的切斜度
单位为毫米
外径(D) 切斜度,不大于
≤16 0.4
>16 2.5%D
表11 扁管、矩形管、梯形管的切斜度
单位为毫米
扁管宽度、矩形管长边、梯形管下底边(A) 切斜度,不大于
≤6.0 0.4
>6.0 2.5%A
5.3 力学性能
管材的力学性能应符合表12的规定。
表12 管材的力学性能
牌号
壁厚
mm
状态
室温拉伸试验
抗拉强度(Rm)
不小于
MPa
断后伸长率(A)
不小于
硬度试验
维氏硬度
HV
TU0、T2 0.15~2.00
H55 250 20 90~120
H80 295 - 95~130
H96
0.11、0.15 H80 440 - -
0.20 H80 380 - -
H95
H90
H85
H80
H68
HAs68-0.04
H65
H63
HSn70-1
0.20~0.80
H80 320 - -
H55 300 18 -
H55 310 18 -
H55 320 25 -
O50 350 25 -
O60 295 40 -
5.4 非破坏性试验
5.4.1 气压试验
管材应进行气压试验。航空散热管应使用压力表法进行气压试验,充气保压的管材不准许有压力
下降;非航空散热管应使用水浸法进行气压试验,充气保压后浸入水中的管材不准许有气泡出现。
5.4.2 涡流探伤
圆管可进行涡流探伤试验,在涡流探伤设备信号装置上不应发出报警信号。
5.5 残余应力
拉拔(硬)(H80)、轻拉,轻冷加工(H55)态黄铜管材可进行消除残余应力处理,残余应力试验后管
材不准许有肉眼可见的裂纹。
5.6 表面质量
管材内外表面应光滑、清洁,不准许有影响使用的缺陷。
6 试验方法
6.1 化学成分
管材化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482或 YS/T 483的规定进行,仲裁时按
GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
6.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T 26303.1的规定进行。
6.3 力学性能
6.3.1 室温拉伸试验
管材的室温拉伸试验按GB/T 34505的规定进行。
6.3.2 硬度试验
管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
6.4 非破坏性试验
6.4.1 气压试验
6.4.1.1 压力表法
航空散热管气压试验按附录A的规定进行。
6.4.1.2 水浸法
非航空散热管气压试验时,管内气压保持在0.4MPa,将管材放入水中,压力持续时间为60s。
6.4.2 涡流探伤
圆管的涡流探伤检验按GB/T 5248的规定进行。
6.5 残余应力
黄铜管材的残余应力检验按GB/T 10567.2的规定进行。
6.6 表面质量
管材的表面质量检验采用目视或相应仪器进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 管材由供方或第三方进行检验,产品质量应符合本文件及订货单的规定。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验,如检验结果与本文件或订货单的规定
不符时,以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量和尺寸及其允许偏差的异议,应
在收到产品之日起1个月内提出。其他质量异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,应由
供需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成,每批重量不大于2000kg。
7.3 检验项目
管材的检验项目分为出厂检验和型式检验,见表13。有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;
b) 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产后,恢复生产时;
d) 正常生产时,每年进行一次型式检验;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 需方要求时(在订货单中注明);
g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表13 检验项目
检验项目 出厂检验项目 型式检验项目
化学成分 √ √
外形尺寸及其允许偏差 √ √
力学性能
室温拉伸试验
硬度试验
√(二者任选其一,未注明时,
进行室温拉伸试验)
非破坏性试验
气压试验 √ √
涡流探伤 △ √
残余应力 △ √
表面质量 √ √
注:表中“√”表示“必验项目”;“△”表示“需方有要求时进行的检验项目”。
7.4 取样
管材的取样应符合表14的规定,取样方法按YS/T 668的规定进行。
表14 取样
检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分
供方每炉取1个试样,需方每批取1个
试样
5.1 6.1
外形尺寸及其允许偏差
按照GB/T 2828.1规定的取样方案,选
择正常检验一次抽样方案,检测水平
Ⅱ,接收质量限AQL=2.5,或供需双方
协商
5.2 6.2
表14 取样 (续)
检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号
力学性能
室温拉伸试验 每批任取2根,每根取1个试样 5.3 6.3.1
硬度试验 每批任取2根,每根取1个试样 5.3 6.3.2
非破坏
性试验
气压试验 逐根 5.4.1 6.4.1
涡流探伤 逐根 5.4.2 6.4.2
残余应力 每批任取2根,每根取1个试样 5.5 6.5
表面质量
按照GB/T 2828.1规定的取样方案,选
择正常检验一次抽样方案,检测水平
Ⅱ,接收质量限AQL=2.5,或供需双方
协商
5.6 6.6
7.5 检验结果的判定
7.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
7.5.2 化学成分不合格时,判该批管材不合格。
7.5.3 外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时,判该根管材不合格。每批中不合格件数超出接收
质量限时,判该批不合格,或由供方逐根检验,逐根判定。
7.5.4 当力学性能、残余应力的检验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样(包
括原检验不合格的那根管材)对不合格的检验项目进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批管
材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格,或由供方逐根检验,逐根判定。
7.5.5 气压试验、涡流探伤检验不合格时,判该根管材不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志、包装、运输、贮存
管材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 8888的规定。
8.2 随行文件
每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期
外,还宜包括以下材料。
a) 产品质量保证书:
● 产品的主要性能及技术参数,
● 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点),
● 对产品质量所负的责任,
● 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果;
b) 产品合格证:
● 检验项目及其结果或检验结论,
● 批量或批号,
● 检验日期,
● 检验员签名或盖章;
c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告;
d) 产品使用说明:包括正确搬运、使用、贮存方法等。
9 订货单内容
需方可根据自身的......
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