路径: 主页 > GB/T > 第349页 > GB/T 9439-2010 | 标准编号 | GB/T 9439-2010 (GB/T9439-2010) | | 中文名称 | 灰铸铁件 | | 英文名称 | Grey iron castings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.080.10 | | 字数估计 | 23,261 | | 发布日期 | 2010-09-26 | | 实施日期 | 2011-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9439-1988 | | 引用标准 | GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.60; GB/T 228; GB/T 231.1; GB/T 231.2; GB/T 231.3; GB/T 4336; GB/T 5611; GB/T 5612; GB/T 5677; GB/T 6060.1; GB/T 6414; GB/T 7216; GB/T 7233.1; GB/T 9444; GB/T 11351 | | 采用标准 | ISO 185-2005, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第6号(总第161号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了灰铸铁的术语和定义、灰铸铁牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运要求;本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件, 使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可参考使用; | GB/T 9439-2010
Grey iron castings [Quasi-Official/Academic version - scanned PDF, translated by Standard Committee/Research Institute in China]
ICS 77.080.10
J31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9439-1988
灰 铸 铁 件
(ISO 185:2005,Graycastirons-Classification,MOD)
2010-09-26发布
2011-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 灰铸铁牌号 2
5 订货要求 3
6 生产方法和化学成分 3
7 技术要求 4
8 取样要求 6
9 试验方法 8
10 检验规则 10
11 铸件标识、包装、储运要求 11
附录A(资料性附录) 灰铸铁的力学性能和物理性能 13
附录B(资料性附录) 灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系 15
附录C(资料性附录) 灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系 17
附录D(资料性附录) 楔压强度 19
前言
本标准修改采用国际标准ISO 185:2005《灰铸铁分类》。本标准和ISO 185:2005相比,在主要技
术内容上存在如下差异:
---在结构上作了较大的编辑性修改;
---删除了ISO 185:2005中重复性的表注和部分技术要求,增加了铸件尺寸、外观质量要求及相
应的检测方法,增加了取样批次的划分和检验规则,增加了铸件的化学分析、金相检验、无损检
测、热处理等检验项目,增加了铸件标识、防锈、包装和储运要求。这些铸造生产、检验所必需
而ISO 185:2004标准所欠缺的内容,在本标准中给予以补充,提高了标准的适用性。
---增加了7.3~7.9条;
---增加了9.4~9.13条;9.2条中增加一种拉伸试样类型;
---增加了10.1~10.5、10.7、10.8条;
---增加了第11章的全部内容;
---增加了附录D。
本标准亦参考了美国ASTMA48/A48M-2003《灰铸铁件标准规范》等国外先进标准的相关条款。
本标准代替GB/T 9439-1988《灰铸铁件》,与GB/T 9439-1988相比,主要技术内容修订如下:
---增加了两个牌号;
---增加了拉伸试样规格;
---增加了取样批次的规定;
---增加了灰铸铁件壁厚和硬度的对应值;
---增加了硬度和抗拉强度的关系图;
---增加了壁厚和抗拉强度的关系图;
---删除原标准的附录D,增加新的附录D楔压强度。
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。
本标准负责起草单位:沈阳铸造研究所。
本标准参与起草单位:安徽省机械科学研究所、合肥江淮铸造有限责任公司、日月重工股份有限公
司,江西铜业集团(东乡)铸造有限公司,东风汽车有限公司工艺研究所,一汽铸造有限公司铸造研究所。
本标准起草人:张寅、洪晓先、王成刚、黄光伟、宋贤发、康仁、宋量。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 9439-1988。
灰 铸 铁 件
1 范围
本标准规定了灰铸铁的术语和定义、灰铸铁牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件
标识、包装和储运要求。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件,使用其他铸型铸造的灰铸铁件
也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqvISO 6892:1998)
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2009,ISO 6506-1:2005,
MOD)
GB/T 231.2 金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准(GB/T 231.2-2002,
ISO 6506-2:1999,MOD)
GB/T 231.3 金属布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定(GB/T 231.3-2002,ISO 6506-3:
1999,MOD)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法(GB/T 5612-2008,ISO 15931:2004,MOD)
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测(GB/T 5677-2007,ISO 4993:1987,IDT)
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面(GB/T 6060.1-1997,eqvISO 2632-3:1979)
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414-1999,eqvISO 8062:1994)
GB/T 7216 灰铸铁金相检验(GB/T 7216-2009,ISO/DIS945-1:2008,MOD)
GB/T 7233.1 铸钢件超声检测 第1部分:一般用途铸钢件(GB/T 7233.1-2009,ISO 4992-1:
2006,MOD)
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测(GB/T 9444-2007,ISO 4986:1992,IDT)
GB/T 11351 铸件重量公差
3 术语和定义
GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
铸件的主要壁厚 relevantwalthickness
铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度,由供需双方商定。
4 灰铸铁牌号
本标准的材料牌号表示方法,符合GB/T 5612的规定。
本标准依据直径ϕ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值,将灰铸铁分为
HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350等八个牌号,见表1。
表1 灰铸铁的牌号和力学性能
牌 号
铸件壁厚
mm
> ≤
最小抗拉强度Rm(强制性值)(min)
单铸试棒
MPa
附铸试棒或试块
MPa
铸件本体预期
抗拉强度Rm(min)
MPa
HT100 5 40 100 - -
HT150
5 10
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
150
- 155
- 130
120 110
110 95
100 80
90 -
HT200
5 10
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
200
-205
- 180
170 155
150 130
140 115
130 -
HT225
5 10
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
225
- 230
-200
190 170
170 150
155 135
145 -
HT250
5 10
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
250
- 250
- 225
210 195
190 170
170 155
160 -
表1(续)
牌 号
铸件壁厚
mm
> ≤
最小抗拉强度Rm(强制性值)(min)
单铸试棒
MPa
附铸试棒或试块
MPa
铸件本体预期
抗拉强度Rm(min)
MPa
HT275
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
275
- 250
230 220
205 190
190 175
175 -
HT300
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
300
- 270
250 240
220 210
210 195
190 -
HT350
10 20
20 40
40 80
80 150
150 300
350
- 315
290 280
260 250
230 225
210 -
注1:当铸件壁厚超过300mm时,其力学性能由供需双方商定。
注2:当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时,壁厚变化引起抗拉强度的变化,可从本表查出参考数据,
当铸件壁厚不均匀,或有型芯时,此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值,铸件的设计应根据关键部位
的实测值进行。
注3:表中斜体字数值表示指导值,其余抗拉强度值均为强制性值,铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。
5 订货要求
下列订货信息应由铸件需方提供:
a) 铸件材料牌号;
b) 任何特殊要求应由供需双方商定。
6 生产方法和化学成分
6.1 生产方法
采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产灰铸铁件。
灰铸铁件的生产方法由供方自行决定,如需方有特殊要求(其他铸型方式或热处理等)时,由供需双
方商定。
6.2 化学成分
如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时,按需方规定执行。化学成分按供需双方商定的
频次和数量进行检测。
当需方对化学成分没有要求时,化学成分由供方自行确定,化学成分不作为铸件验收的依据。但化
学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求。
7 技术要求
7.1 力学性能
在单铸试棒上还是在铸件本体上测定力学性能,以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标,均必须
在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。
灰铸铁试棒的力学性能和物理性能见附录A。
本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。
7.1.1 抗拉强度
7.1.1.1 单铸试棒的抗拉强度
本标准依据直径ϕ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值,将灰铸铁分为
八个等级,各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。
7.1.1.2 附铸试棒(块)的抗拉强度
附铸试棒(块)的抗拉强度应符合表1的规定。
7.1.1.3 铸件本体的抗拉强度
表1给出了各牌号不同壁厚的灰铸铁件本体的抗拉强度参考值。
7.1.1.4 铸件本体取样位置
铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值可由供需双方商定,若需方有明确规定时,应符合需方
图样及技术要求。
若需方要求从铸件本体上取样,但未指定本体取样位置时,供方可根据铸件结构和受力状况,自行
决定取样位置,本体试样的尺寸见表5。
铸件本体抗拉强度的检测频次和数量,由供需双方商定。
7.1.2 硬度等级及铸件硬度
灰铸铁的硬度等级分为六个等级,见表2。各硬度等级的硬度是指主要壁厚t >40mm且壁厚t≤
80mm的上限硬度值。
表2 灰铸铁的硬度等级和铸件硬度
硬度等级
铸件主要壁厚/mm 铸件上的硬度范围/HBW
> ≤ min max
H155
5 10 - 185
10 20 - 170
20 40 - 160
40 80 - 155
H175
5 10 140 225
10 20 125 205
20 40 110 185
40 80 100 175
H195
4 5 190 275
5 10 170 260
10 20 150 230
20 40 125 210
40 80 120 195
表2(续)
硬度等级
铸件主要壁厚/mm 铸件上的硬度范围/HBW
> ≤ min max
H215
5 10 200 275
10 20 180 255
20 40 160 235
40 80 145 215
H235
10 20 200 275
20 40 180 255
40 80 165 235
H255
20 40 200 275
40 80 185 255
注1:硬度和抗拉强度的关系见附录B,硬度和壁厚的关系见附录C。
注2:黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值。
注3:在供需双方商定的铸件某位置上,铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。
如果需方要求将硬度作为验收指标时,硬度的检测频次和数量由供需双方商定,并选用如下之一的
验收规则:
a) 铸件本体的硬度值应符合表2的规定。
b) 在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时,应符合表3的规定。
若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时,应符合需方图样及技术要求。
注1:硬度等级分类适用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。
注2:对于主要壁厚t >80mm的铸件,不按硬度进行分级。
7.2 金相组织
灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T 7216的规定。若需方对金相组织各检测
项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时,应按需方图样、技术要求执行。
7.3 几何形状、尺寸
铸件几何形状和尺寸应符合需方图样或技术要求。
7.4 尺寸公差
铸件尺寸公差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时,按GB/T 6414的规定执行。
7.5 加工余量
铸件加工余量应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时,按GB/T 6414的规定执行。
7.6 重量偏差
铸件重量偏差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时,按GB/T 11351的规定执行。
7.7 表面质量
铸件的表面质量包括外表面和内表面质量。
7.7.1 铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定或需方的图样和技术要求。
7.7.2 铸件应清理干净,修整多余部分,去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇
冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等,应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。
7.7.3 除另有规定外,铸件均以铸态交货。
7.7.4 铸件交付过程中应符合需方的防护、包装和储运规范。
7.8 铸造缺陷
7.8.1 不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在,如裂纹、冷隔、缩孔等。
7.8.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
7.8.3 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量,应符合需方图样、技术要求或者
供需双方的订货协定。
7.8.4 铸件加工面原则上不得焊接、修补,但经需方许可,在不影响机械加工的条件下,对不影响结构
性能的缺陷可以焊接、修补。
7.9 特殊要求
需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时,由供需双方商定。
8 取样要求
8.1 总则
如果用热处理方法改变材料的性能,则试样要和它所代表的铸件以相同的方式进行热处理。
8.2 拉伸试样
8.2.1 单铸试棒
用于确定材料性能等级的单铸试棒,应和其所代表的铸件在具有相近冷却条件或导热性的砂型中
立浇(铸型见图1)。同一铸型中必须要同时浇注三根以上的试棒,试棒间的最少吃砂量不得少于
50mm,试棒的长度L根据试样和夹持装置的长度确定,如图1所示。
单位为毫米
图1 单铸试棒铸型
试棒的长度L取决于A型或B型试样(见9.2)及夹持段的长度。
试棒的其他尺寸应当满足图1的规定。
用单铸试棒加工的试样尺寸见表4。
如需方对单铸试棒和加工试样尺寸有特殊规定时,应按需方技术要求执行。
试棒须用浇注铸件的同一批铁液浇注,并在本批次铁液浇注后期浇注试棒。
单铸试棒的取样频次应符合10.3的规定。
试棒开箱落砂温度不得高于500℃,如果铸件需要热处理,则试棒应和所代表的铸件同炉处理;铸
件进行消除应力的时效处理时,试棒可不予处理。
注:经供需双方协商同意,铸件在高于500℃时落砂,则单铸试棒也可以在高于500℃时开箱落砂。
8.2.2 附铸试棒(块)
当铸件壁厚超过20mm,而重量又超过2000kg时,也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒(见
图2)或附铸试块(见图3)加工成试样来测定抗拉强度,测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材
质的性能,测定值应符合表1的规定。
附铸试棒(块)的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件相近,试棒(块)的类型以及附铸的部位应
由供需双方商定。如双方没有商定,则应附铸在铸件有代表性的部位。附铸试棒(块)的长度L均根据试
样和夹持装置的长度确定。图中括号内的数字分别适用于直径ϕ50mm试棒和半径R25mm试块。
如果铸件需要热处理,附铸试棒(块)应在铸件热处理后再切下。
试棒和试块的长度L(见图2和图3)取决于试样长度及夹持端的长度。
注:ϕ30mm的附铸试棒和R15mm的附铸试块适用于壁厚小于80mm的铸件,ϕ50mm的附铸试棒和R25mm的
附铸试块适用于壁厚在80mm以上的铸件。
8.2.3 铸件本体试棒
本体试样的取样位置由供需双方商定。
铸件本体试棒的加工尺寸见表5。
单位为毫米
图2 附铸试棒 图3 附铸试块
8.3 硬度试块
若需方将硬度作为验收指标时,硬度应符合7.1.2的要求。
硬度可以在单铸试棒上测试,硬度值见表3。
表3 单铸试棒的抗拉强度和硬度值
牌 号
最小抗拉强度
Rm(min)
MPa
布氏硬度
HBW
牌 号
最小抗拉强度
Rm(min)
MPa
布氏硬度
HBW
HT100 100 ≤170
HT150 150 125~205
HT200 200 150~230
HT225 225 170~240
HT250 250 180~250
HT275 275 190~260
HT300 300 200~275
HT350 350 220~290
硬度也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试,或在图4所示的硬度试块上测试。该试块用于
壁厚不小于20mm的铸件,试块从铸件上切取。
如果铸件需要热处理,硬度试块应在铸件热处理后切取。
单位为毫米
图4 布氏硬度试块
9 试验方法
9.1 拉伸试验要求
拉伸试验按GB/T 228的规定执行。
9.2 拉伸试样的测试
拉伸试样的类型有A型和B型两种,试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状,以适应夹持装置的需要。
其型式见图5和图6,其尺寸见表4。经供需双方商定,也可以采用表5所列的其他规格的拉伸试样。
图5 A型试样
注:对同一种材料,A型试样的试验结果可能会略高于B型试样的试验结果。
图6 B型试样
拉伸试样平行段直径的最低测量精度为0.05mm。
表4 单铸试棒加工的试样尺寸 单位为毫米
名 称 尺 寸 加 工 公 差
最小的平行段长度Lc 60 -
试样直径d0 20 ±0.25
圆弧半径R 25 +5 0
夹持端
圆柱状
最小直径d1 25 -
最小长度Lp 65 -
螺纹状
螺纹直径与螺距d2 M30×3.5 -
最小长度Ls 30 -
表5 本体试样的尺寸 单位为毫米
试样直径d0
最小的平行
段长度
Lc
圆弧半径R
夹持端圆柱状 夹持端螺纹状
最小直径d1 最小长度Lp
螺纹直径与
螺距d2
最小长度
Ls
6±0.1 13 ≥1.5d0 10 30 M10×1.5 15
8±0.1 25 ≥1.5d0 12 30 M12×1......
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