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[PDF] GB/T 9443-2019 - 英文版

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GB/T 9443-2019 英文版 759 GB/T 9443-2019 [PDF]天数 <=7 铸钢铸铁件 渗透检测 有效

基本信息
标准编号 GB/T 9443-2019 (GB/T9443-2019)
中文名称 铸钢铸铁件 渗透检测
英文名称 Steel and iron castings -- Liquid penetrant inspection
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.040.20
字数估计 38,336
发布日期 2019-08-30
实施日期 2020-03-01
起草单位 沈阳铸造研究所有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、安徽应流铸业有限公司、上海航天精密机械研究所、中铁宝桥集团有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、共享铸钢有限公司、兰州兰石集团有限公司铸锻分公司、安徽省机械科学研究所、上海轨道交通检测技术有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中铁物总技术有限公司、浙江英洛华装备制造有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院、中广核工程有限公司、上海材料研究所、钢研纳克检测技术股份有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 9443-2019 Steel and iron castings -- Liquid penetrant inspection ICS 77.040.20 J31 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 9443-2007 铸钢铸铁件 渗透检测 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 2 5 验收准则 4 6 显示的分级和评定 5 7 复验 6 8 检测记录和报告 6 附录A(资料性附录) 采用国际标准时与原标准的章条编号对照和技术性差异及其原因 8 附录B(资料性附录) 推荐的渗透检测表面粗糙度 10 附录C(资料性附录) 非线状显示(SP)的质量等级参考图(单个的) 11 附录D(资料性附录) 线状显示(LP)和成排状显示(AP)的质量等级参考图 16 附录E(资料性附录) 渗透检测报告格式 31 参考文献 33 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 9443-2007《铸钢件渗透检测》。本标准与GB/T 9443-2007相比,除编辑性修 改外主要技术内容变化如下: ---修改了标准的适用范围(见第1章); ---增加了术语和定义(见第3章); ---增加了检测方法(见4.3)、材料及设备(见4.1.1)、试块(见4.1.3)、温度高于50℃及低于10℃ 的渗透检测(见4.1.1); ---修改了质量等级评定(见第6章,2007年版的第6章); ---增加了复验(见第7章),检测记录和报告(见第8章); ---删除了原附录A、附录B、附录C,增加新的附录B、附录D、附录E; ---修改了原附录D为新的附录C。 本标准使用重新起草法修改采用ISO 4987:2010《铸钢件 渗透检测》。本标准与ISO 4987:2010 相比,在结构上有较多调整,附录A中表A.1列出了本标准与ISO 4987:2010的章条编号对照一览表。 本标准与ISO 4987:2010相比存在技术性差异,附录A中表A.2给出了相应技术差异及其原因的一览表。 本标准还做了下列编辑性修改: ---将标准名称修改为《铸钢铸铁件 渗透检测》。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位:沈阳铸造研究所有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、安徽应流铸业有限公司、 上海航天精密机械研究所、中铁宝桥集团有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、共享铸钢有 限公司、兰州兰石集团有限公司铸锻分公司、安徽省机械科学研究所、上海轨道交通检测技术有限公司、 上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中铁物总技术有限公司、浙江英洛华装备制造有限公司、中国大唐集 团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院、中广核工程有限公司、上海材料研究所、钢研纳克检 测技术股份有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司。 本标准主要起草人:李兴捷、张钊骞、徐旭、安涛、杜应流、王朝辉、程杰、李来平、王汉超、陈辉、 苏鹏涛、董彦录、陈安生、胡进林、拓凌玺、郭宗山、王炳正、王伟、施风华、陈树、宋量、吴铁明、朱欣欣、 侯先龙、方鹏洲、乔木、丁杰、张义凤、沈海红、范吕慧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 9443-2007。 铸钢铸铁件 渗透检测 1 范围 本标准规定了铸钢铸铁件渗透检测的一般要求、验收准则、显示的分级和评定、复验、检测记录和报 告等。 本标准适用于铸钢铸铁件表面开口缺陷的渗透检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(GB/T 5097-2005,ISO 3059:2001,IDT) GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445-2015,ISO 9712:2012,IDT) GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2013,ISO 12706:2009,IDT) GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则(GB/T 18851.1-2012,ISO 3452-1:2008,IDT) GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分:渗透材料的检验(GB/T 18851.2-2008, ISO 3452-2:2006,IDT) GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分:参考试块(GB/T 18851.3-2008,ISO 3452-3:1998,IDT) GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分:设备(GB/T 18851.4-2005,ISO 3452-4:1998,IDT) GB/T 18851.5 无损检测 渗透检测 第5部分:温度高于50℃的渗透检测(GB/T 18851.5-2014,ISO 3452-5:2008,IDT) GB/T 18851.6 无损检测 渗透检测 第6部分:温度低于10℃的渗透检测(GB/T 18851.6-2014,ISO 3452-6:2008,IDT) JB/T 6064 无损检测 渗透试块通用规范 3 术语和定义 GB/T 12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 非线状显示 SP 长度(L)小于宽度(b)3倍的显示,L< 3b。 3.2 线状显示 LP 长度(L)大于或等于宽度(b)3倍的显示,L≥3b。 b) 实施渗透检测的时机和方法。 c) 检测人员的资格证书(见4.4)。 d) 被检区域表面粗糙度(见4.5)。 e) 检测技术。 f) 检测灵敏度等级。 g) 检测区域质量等级 (见第5章和第6章): ---缺陷类型; ---质量等级。 注:铸钢铸铁件的不同检测区域可规定不同的缺陷类型和质量等级。 h) 评定按表3和表4中规定的缺陷类型和质量等级执行(见6.1)。 4.3 检测方法 4.3.1 检测方法应符合相关标准并满足需要检测的缺陷类型和灵敏度要求,不同检测方法的检测灵敏度不同, 应根据被检工件的表面粗糙度、批量、检测条件和订货信息来确定。 4.3.2 检测时机通常是按交付状态或合同规定。 4.3.3 检测技术应包括:表面清洁方法、表面粗糙度、检测方法、显示观察、记录和评定以及检测后的清洗等要求。 4.3.4 渗透、显像的时间和温度应符合相关标准的要求,检测前应验证检测灵敏度是否达到要求。检 测时渗透剂的施加应确保在规定的渗透时间内保持湿润,在10℃~50℃时,渗透时间不少于5min,显 像时间不少于10min,但不宜超过30min,推荐的渗透和显像时间均为10min。 4.3.5 检测结束后,如果残留的渗透剂或显像剂会干扰后续的使用要求或协议中有明确要求时应进行清洗。 4.4 人员资格 检测人员应符合GB/T 9445或其他相关标准规定的要求,并持有相应考核机构颁发的资格证书, 检测人员的资格供需双方应一致认可。 4.5 表面要求 4.5.1 检测前应进行被检件的表面检查,被检表面应清洁、干燥、无干扰检测实施和检测结果评定的 油、脂、砂子、锈以及其他污染物和涂层。根据表面污染物和涂层可以用一种或几种方法进行表面处理, 同时要考虑处理方法对被检件的适用性和影响。可采用清扫、水洗、溶剂(解)清洗、蒸汽除油、酸洗、碱 洗、超声波清洗、机械清洗等方法。 4.5.2 当被检件需要喷砂或抛丸处理时,应尽可能避免缺陷显示的封闭或堵塞,机械加工也可能会降 低渗透检测效果。当需避免出现封闭或堵塞缺陷显示风险时,可在双方协议中明确是否采用化学腐蚀 方法。采用化学腐蚀的方法,应在清洗后进行检测并记录腐蚀液的化学成分及其他参数(浓度、温度、浸泡时间、中和、清洗等)。 4.5.3 根据评定渗透显示最小尺寸的需要,推荐的渗透检测表面粗糙度参考附录B。 4.6 观察条件 观察条件应符合GB/T 5097的规定,在目视或最大放大3倍条件下观察。 注:显示不一定都是缺陷,如伪缺陷或其他因素也可能产生渗透显示。 6.1.2 质量等级的评定结果仅为当前工件表面状态的质量情况,以后由于受力或表面状态改变时(如: 加工等),应重新确认质量等级。 6.1.3 尽管表4中的数值与对应的质量等级参考图存在细微的差异,但表4中的质量等级与相应参考 图的质量等级是相同的。若出现争议,以表中数据为最终评判依据。 6.2 显示分级 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 分级和评定时,105mm×148mm的矩形评定区应处于显示最严重的位置。 6.2.1.2 当铸件的检测区域小于105mm×148mm时,允许的显示数量、显示长度和累积长度宜按面 积比例折算,但原则上不应提高一个质量等级。 6.2.1.3 铸件焊补处的检测区域为焊补区及边界外25mm。 6.2.2 非线状显示 6.2.2.1 评定长度大于或等于L1 且小于或等于L2 的显示(见表3),显示的最大尺寸为该显示的长度。 6.2.2.2 非线状显示质量等级按表3进行评定。 6.2.3 线状和成排状显示 6.2.3.1 根据检测区域的壁厚,测量大于或等于L1 且小于或等于L2 显示的长度,计算评定区内显示 的累积长度。累积结果应与表4中的“累积”进行对比,线状和成排状显示质量等级按表4进行评定。 6.2.3.2 成排状显示长度为显示和间距的总长度。 6.3 检测结果评定 当缺陷显示等级优于或等于合同中规定的质量等级时,认为铸件符合本标准要求。铸件的同一区 域中可以同时出现非线状显示、线状或成排状显示,按表3和表4分别评级。 7 复验 以下情况需要复验: --- 检测过程中操作方法有误; --- 检测结束时验证检测灵敏度不符合要求; --- 检测人员对检测结果产生怀疑; --- 合同各方有争议或认为有必要。 8 检测记录和报告 8.1 检测记录 8.1.1 记录相关的检测信息(见4.2)。 8.1.2 如协议中无特殊规定,则至少应记录所有不符合质量等级要求和缺陷显示最严重区域的渗透显 示信息。显......
相关标准:     GB/T 9442-2024     GB/T 9439-2023
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