[PDF] GB/T 9749-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 9749-2008 | 125 | GB/T 9749-2008 | 9秒内发货PDF | 力车轮胎性能试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9749-2008 (GB/T9749-2008) |
| 中文名称 | 力车轮胎性能试验方法 |
| 英文名称 | Performance testing method for cycle tyres |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G41 |
| 国际标准分类 | 83.160.10 |
| 字数估计 | 10,195 |
| 发布日期 | 2008-06-18 |
| 实施日期 | 2009-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 9749-1997; GB/T 9762-1997; GB/T 9763-1997 |
| 引用标准 | GB/T 1702; GB/T 1703; GB/T 6326; GB/T 7377, |
| 采用标准 | JIS K6302-1994, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了检验力车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告。本标准包括力车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法(转鼓法)和脱圈水压性能试验方法。本标准适用于力车充气轮胎及其内胎。本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。 |
GB/T 9749-2008: 力车轮胎性能试验方法
GB/T 9749-2008 英文版: Performance testing method for cycle tyres
中华人民共和国国家标准
GB/T ９７４９-２００８
代替GB/T ９７４９-１９９７，GB/T ９７６２-１９９７，GB/T ９７６３-１９９７
力车轮胎性能试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准修改采用日本工业标准ＪＩＳＫ６３０２-１９９４《自行车用轮胎》。
本标准代替GB/T ９７４９-１９９７《力车轮胎强度性能试验方法》、GB/T ９７６２-１９９７《力车轮胎耐久性
能试验方法（转鼓法）》和GB/T ９７６３-１９９７《力车轮胎脱圈水压试验方法》。
本标准根据ＪＩＳＫ６３０２-１９９４重新起草。附录Ａ列出了本标准与ＪＩＳＫ６３０２的章条编号的对照
一览表。本标准与ＪＩＳＫ６３０２的有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处，并
在附录Ｂ中列出了这些技术性差异及其原因。
本标准与GB/T ９７４９-１９９７、GB/T ９７６２-１９９７和GB/T ９７６３-１９９７的主要技术性差异如下：
---增加了强度性能试验机加载装置的加载能力应不大于２０００ｋｇ的要求（本版的４．２．２）；
---对强度性能试验的充气压力作了调整（GB/T ９７４９-１９９７版的４．１、４．２；本版的５．１．１．２、
５．１．１．４）；
---增加了水压达到规定值后应至少静置２ｍｉｎ的要求（本版的５．３．２．４）；
---增加了“判定规则”和“试验报告”（本版的第６章、第７章）。
本标准的附录Ａ和附录Ｂ均为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准委托全国摩托车自行车轮胎轮辋标准化分技术委员会负责解释。
本标准主要起草单位：厦门正新橡胶工业有限公司。
本标准主要起草人：陈健明、杨金城、蔡英裕、罗乃良。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ９７４９-１９８８、GB/T ９７４９-１９９７；
---GB/T ９７６２-１９８８、GB/T ９７６２-１９９７；
---GB/T ９７６３-１９８８、GB/T ９７６３-１９９７。
力车轮胎性能试验方法
１ 范围
本标准规定了检验力车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验
报告。本标准包括力车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法（转鼓法）和脱圈水压性能试验
方法。
本标准适用于力车充气轮胎及其内胎。
本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １７０２ 力车轮胎（GB/T １７０２-２００８，ＪＩＳＫ６３０２-１９９４，ＭＯＤ）
GB/T １７０３ 力车内胎（GB/T １７０３-２００８，ＪＩＳＫ６３０４-１９９４，ＭＯＤ）
GB/T ６３２６ 轮胎术语及其定义（GB/T ６３２６-２００５，ISO ４２２３-１：２００２，Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓｏｆｓｏｍｅｔｅｒｍｓ
ｕｓｅｄｉｎｔｙｒｅｉｎｄｕｓｔｒｙ-Ｐａｒｔ１：Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｔｙｒｅｓ，ＮＥＱ）
GB/T ７３７７ 力车轮胎系列（GB/T ７３７７-２００８，ISO ５７７５-１：１９９７，Ｂｉｃｙｃｌｅｔｙｒｅｓａｎｄｒｉｍｓ-Ｐａｒｔ１：
Ｔｙｒｅｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓａｎｄｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ，ＭＯＤ）
３ 术语和定义
GB/T ６３２６确立的术语和定义适用于本标准。
４ 试验设备与精度
４．１ 试验转鼓
４．１．１ 试验转鼓直径为７９０ｍｍ±１０ｍｍ；宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。
４．１．２ 试验转鼓的表面应为光滑的钢质面，其表面粗糙度R犪值不大于６．３μｍ。
４．１．３ 加载装置的加载能力应满足试验的要求，其精度为满量程的±２％。
４．１．４ 试验转鼓的速度能力应满足试验的要求，其精度为±２ｋｍ／ｈ。
４．１．５ 障碍物：表面粗糙度R犪值应不大于６．３μｍ、宽度１０ｍｍ±０．１ｍｍ、高度５ｍｍ±０．１ｍｍ的长
方形铁块，角曲率半径为１．０ｍｍ±０．０５ｍｍ，数量２个。
４．１．６ 障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上，并与转鼓轴方向平行，长度与转鼓宽度相等。
４．２ 强度试验机
４．２．１ 试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒，其一端为直径８ｍｍ±０．１ｍｍ的半球形压头。
４．２．２ 试验机加载装置的加载能力应不大于２０００ｋｇ。
４．２．３ 压头位移和压力的显示精度为满量程的±１％。压头移动的速度精度为±２．５ｍｍ／ｍｉｎ。
４．３ 压力表
压力表显示精度为满量程的±２％。
４．４ 导管和水压源
４．４．１ 导管为内径３ｍｍ以上，长度４ｍ以下的耐压管。
４．４．２ 系统水压应保持稳定。
４．５ 测试轮辋
４．５．１ 测试轮辋采用GB/T ７３７７规定的测量轮辋。
４．５．２ 水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。
５ 试验方法
５．１ 强度试验
５．１．１ 试验条件和步骤
５．１．１．１ 试验轮胎的外观质量应符合GB/T １７０２和GB/T １７０３的规定。
５．１．１．２ 将试验轮胎安装在GB/T ７３７７规定的测量轮辋上，并充入GB/T ７３７７规定的推荐气压。
５．１．１．３ 将试验轮胎与轮辋的组合体在２５℃±１０℃的实验室温度下至少停放３ｈ。
５．１．１．４ 将停放后的轮胎气压重新调整到表１中规定的充气压力。
５．１．１．５ 将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。
５．１．１．６ 沿轮胎周向取大致等距离的４个试验点。
５．１．１．７ 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以５０ｍｍ／ｍｉｎ±２．５ｍｍ／ｍｉｎ的速
度将半球形压头垂直压入胎面。
５．１．１．８ 记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压入深度（行程）。
５．１．１．９ 使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压入
轮胎。
５．１．１．１０ 试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装入内胎进行试验，但应在试验报告中
注明。
５．１．２ 试验结果表示
５．１．２．１ 每个实验点的破坏能按式（１）计算：
５．１．２．２ 如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能。
５．１．２．３ 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。
５．２ 耐久试验
５．２．１ 试验条件
５．２．１．１ 试验轮胎的外观质量应符合GB/T １７０２和GB/T １７０３的规定。
５．２．１．２ 将试验轮胎安装在GB/T ７３７７规定的测量轮辋上，并充入GB/T ７３７７规定的推荐气压。
５．２．１．３ 将试验轮胎与轮辋的组合体在２５℃±１０℃的实验室温度下至少停放３ｈ。
５．２．１．４ 试验全过程应保持试验负荷的稳定。
５．２．１．５ 试验全过程中，试验温度需保持２５℃±１０℃，温度的测量在离试验轮胎的１ｍ以上位置
进行。
５．２．２ 试验步骤
５．２．２．１ 将停放后的轮胎气压重新调整到GB/T ７３７７规定的推荐气压。
５．２．２．２ 将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面
并施加GB/T ７３７７规定的推荐负荷。
５．２．２．３ 启动转鼓，使其带动轮胎转动，并在５ｍｉｎ内达到４０ｋｍ／ｈ±２ｋｍ／ｈ的试验速度。
５．２．２．４ 试验结束后应立即测量轮胎气压，并检查轮胎外观。
５．３ 脱圈水压试验
５．３．１ 试验条件
５．３．１．１ 试验轮胎的外观质量应符合GB/T １７０２和GB/T １７０３的规定。
５．３．１．２ 将试验轮胎安装在４．５规定的测试轮辋上，充入 GB/T ７３７７规定的推荐气压，在２５℃±
１０℃ 的实验室温度下至少停放３ｈ。
５．３．２ 试验步骤
５．３．２．１ 将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。
５．３．２．２ 用导管将进水嘴与水泵相连接，开动水泵，向内胎充入１００ｋＰａ的水压后，再停机泄压，排除
内胎中的空气，并校正试验装置。
５．３．２．３ 启动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到GB/T ７３７７规定的推荐气压值。
之后，按不超过１００ｋＰａ／ｍｉｎ的升压速度加压。
５．３．２．４ 水压达到规定标准值后，应至少静置２ｍｉｎ。
５．３．２．５ 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破）内压。
６ 判定规则
６．１ 强度试验
试验轮胎破坏能大于或等于GB/T １７０２规定的最小破坏能值时，判定“通过试验”；试验轮胎破坏
能低于GB/T １７０２规定的最小破坏能值时，判定“未通过试验”。
６．２ 耐久试验
试验达到GB/T １７０２或GB/T １７０３规定的里程数后，试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断裂
等现象时，判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”。
６．３ 脱圈水压试验
试验结束后，试验轮胎测试值达到 GB/T １７０２规定值后，判定“通过试验”，否则判定“未通
过试验”。
７ 试验报告
７．１ 强度试验
试验报告至少应包括以下内容：
ａ） 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号；
ｂ） 试验轮辋型式及规格；
ｃ） 试验温度；
ｄ） 试验气压、轮胎各测试点的压头作用力、行程和破坏能；
ｅ......