[PDF] JB/T 11270-2011 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| JB/T 11270-2011 | 145 | JB/T 11270-2011 | 9秒内发货PDF | 立体仓库组合式钢结构货架 技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | JB/T 11270-2011 (JB/T11270-2011) |
| 中文名称 | 立体仓库组合式钢结构货架 技术条件 |
| 英文名称 | Assembled steel rack structure for high-bay warehouse - Technical requirements |
| 行业 | 机械行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | J83 |
| 国际标准分类 | 53.080 |
| 字数估计 | 16,153 |
| 发布日期 | 2011-12-20 |
| 实施日期 | 2012-04-01 |
| 引用标准 | GB/T 700-2006; GB/T 1231; GB/T 1591-2008; GB/T 3098.1-2010; GB/T 3632; GB/T 5117; GB/T 5118; GB/T 8110; GB/T 9286-1998; GB/T 10045; GB/T 13306; GB/T 14957; GB/T 17493; GB 50205; JB/T 9018-2011 |
| 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第43号;行业标准备案公告2012年第2号(总第146号) |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了立体仓库组合式钢结构货架的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由巷道堆垛起重机存取货物且单元货位载重量不超过3000kg的立体仓库组合式货架。 |
JB/T 11270-2011: 立体仓库组合式钢结构货架 技术条件
JB/T 11270-2011 英文名称: Assembled steel rack structure for high-bay warehouse. Technical requirements
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11270—2011
立体仓库组合式钢结构货架 技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了立体仓库组合式钢结构货架的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由巷道堆垛起重机存取货物且单元货位载重量不超过3000 kg的立体仓库组合式货架。
2规范性引用文件
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 立体仓库货架结构
4.1.1 基本结构
横梁式货架的基本结构是货架片和横梁通过挂接而组成的独立结构体，牛腿式货架的基本结构是货架片和牛腿与牛腿托梁通过挂接而组成的独立结构体。
4.1.2辅助结构
4.1.2.1 仓库组合式货架应安装垂直拉杆和水平拉杆系统。
4.1.2.2 高架立体仓库组合式货架宜设加强立柱。
4.1.2.3 高架立体仓库组合式货架应设端部支架。
4.2材料
4.2.1 主要材料要求
4.2.1.1货架主要承载结构件应采用其力学性能不低于GB/T 700—2006中的Q235钢材制作。
4.2.1.2用于环境温度等于或低于-20℃的货架结构应采用其力学性能不低于GB/T 1591—2008中的16Mn钢或GB/T 700—2006中的Q235-D级钢，16Mn钢应具有-40℃夏比冲击试验的合格保证。
4.2.2 钢材表面要求
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不应大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不应有分层缺陷。
4.2.3螺栓要求
4.2.3.1 货架组装用高强度螺栓应符合GB/T1231、GB/T3098.1—2010(8.8级)或GB/T3632的规定。
4.2.3.2地脚固定螺栓宜采用胀锚螺栓或化学螺栓。
4.3制作
4.3.1 立柱冲孔要求
立柱冲孔节距宜采用50mm、75 mm和100mm三种节距。
4.3.2 轧制要求
4.3.2.1 构件轧制后钢材外表不应有裂纹。
4.3.2.2抱合式横梁轧制后，外沿接合处应紧密抱合。
4.3.3构件切断要求
构件切断应严格保证构件精度及切口整齐，不应有飞边及毛刺，截面不应有明显变形。
4.3.4构件直线度要求
构件经切断后，其直线度为L/1000(L为下料长度)。
4.3.5螺栓孔制作
构件上所有螺栓孔均应在胎模上冲孔或套钻，安装时不应扩孔。
4.3.6 螺栓孔距偏差
构件上(除立柱)所有螺栓相邻孔间距偏差应符合表1的规定。
4.3.7焊条选用
4.3.7.1 手工焊接采用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊条应与主体金属强度相适应。
4.3.7.2 自动焊和半自动焊采用的焊丝应符合GB/T 14957、GB/T8110和GB/T 10045、GB/T 17493的
规定，焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
4.3.8构件焊接
4.3.8.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不应有飞溅物。
4.3.8.2焊缝表面不应有气孔，咬边深度不应超过0.5mm,累计总长度不应超过焊缝长度的10%。
4.3.8.3对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GB 50205的规定。
4.3.9货架片的分段制作
货架片允许分段制作，其连接部位均应采用加强型钢，使其强度不低于原强度。连接部位不应影响挂片、支撑杆件、连接板的布置。
4.3.10货架片及各主要构件精度
4.3.10.1 货架片的组装精度要求如下：
a)货架片全长L的极限偏差为±2mm(见图1);
b)货架片宽度D的极限偏差为±2mm(见图1);
c)货架片两底板高低差a的极限偏差为±0.5mm(见图1);
d)货架片两侧面在自然状态下应平整，无明显曲翘等现象。
4.3.10.2立柱的精度要求如下：
a)立柱全长极限偏差为±2mm;
b)首末孔距累积偏差为±3mm;
c)立柱宽度极限偏差为±1mm;
d)立柱内外弯曲偏差(fi、2、5)应小于或等于立柱高的1/1000(见图2);
e)立柱与底板的垂直度在500mm高度范围内为0.5 mm。
4.3.10.3横梁的精度要求如下：
a)横梁在胎具中心线上长度尺寸(安装时中-中尺寸)极限偏差为±1mm;
b)横梁净长(去除挂片的横梁长度尺寸)极限偏差为±0.5mm。
4.3.10.4 牛腿及牛腿托梁的精度要求如下：
a)牛腿长度极限偏差为±1mm;
b)牛腿托梁长度极限偏差为±2mm。
4.3.10.5吊梁允许分段制作，其连接部位均应采用加强型钢，使其强度不低于原强度。
4.3.11 表面处理
4.3.11.1 构件表面宜采用粉末静电喷涂工艺。
4.3.11.2构件喷粉厚度宜达到40μm～70μm,构件主表面喷粉厚度不宜小于60μm。
4.3.11.3构件表面涂层的附着力应满足GB/T9286—1998中2级的要求。
4.3.11.4涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不应有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。
4.4货架整体安装要求
4.4.1 仓库货架安装前检查
4.4.1.1 立体仓库货架安装前，应对基础状况、预埋件或预钻孔进行检测，检测合格后才能进行货架整体安装。
4.4.1.2货架地坪平整度允许偏差应符合JB/T 9018—2011中7.2的规定。
4.4.1.3在最大载荷下，货架基础地坪的不均匀沉降变形应小于1/1000。
4.4.1.4货架与地坪连接如采用螺栓固定的方式，应按设计要求放线打孔。各孔应准确处于其规定的轴线上，孔距偏差为±2mm。
4.4.1.5采用立柱调平板安装的货架，应检测各调平板相对于土建水平基准面的标高。所有调平板的上表面应位于同一基准面，其高度极限偏差为±2mm。如图3所示。
4.4.1.6采用固定板安装的货架，应检测各固定板相对于土建水平基准面的标高。所有固定板的上表面应位于同一基准面，其高度极限偏差为±10mm。固定板本身平整度偏差为±2mm。如图4所示。
4.4.2堆垛机运行轨安装要求
4.4.2.1 运行轨头部水平弯曲(沿Z方向)极限偏差应符合表2的规定。
4.4.2.2运行轨上表面相对于土建水平基准面的标高(沿Y方向)极限偏差应符合表3的规定。
4.4.3 堆垛机运行轨的焊接式连接
4.4.3.1 运行轨端部的弯曲段必须切掉。
4.4.3.2 两运行轨接头处的间隙为15mm～20mm。
4.4.3.3两运行轨接头处应离开钢轨压板螺栓距离不应大于200mm。
4.4.3.4.焊条要求如下：
a)轨内宜采用J606或J606FE;
b)轨顶宜采用D127,在运行轨顶部的焊缝高宜为6mm。
4.4.3.5在冷库(-18℃以下)中使用焊接运行轨应消除热应力，热应力消除方法应采用回火温度600℃～650℃,完全热透后保温10 min。
4.4.4 堆垛机运行轨的非焊接式连接
4.4.4.1 运行轨端部切角45°极限偏差为±0.5°,切面平整、无毛刺(见图5)。
4.4.4.2 两运行轨端部连接处间隙t应满足以下要求：
a)当安装运行轨温度大于25℃以上时，t=0mm;
b)当安装运行轨温度小于25℃时，t=1mm;
c)安装运行轨温度为14℃以下时，t=2mm。
4.4.4.3 两运行轨端部接头处应设置在压板处，钢轨压板螺栓不应少于2组(见图5)。
4.4.4.4两运行轨端部接头处腹板应配置连接板，连接板可用鱼尾板改制。
4.4.5 堆垛机导向轨
导向轨的水平弯曲极限偏差应符合表4的规定。
4.4.6.6 相邻货架片立柱底部中心距A极限偏差为±3mm(见图6)。
4.4.6.7在Z方向上，以运行轨中心线为基准的尺寸B1、B₂极限偏差为±2mm(见图6)。
4.4.6.8上、下两相邻货格横梁或牛腿托梁高度H₁的极限偏差为±3mm(见图6)。
4.4.6.9最低层和最高层横梁间高度H的极限偏差为±0.5% H(见图6)。
4.4.6.10最低层横梁相对于土建水平基准面的标高H₂的极限偏差为±5mm(见图6)。
4.4.6.11货架总长度L的极限偏差在L≤40m时为±20mm;在L>4um时为±0.5%L。
4.4.6.12 同一巷道同列货架片错位不应大于5mm。
4.4.7保险销
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英文网页English: JB/T 11270-2011
相关标准: GB/T 10827.3|JB/T 11517|JB/T 11270|JB/T 11269|JB/T 11270-2011|JB/T 11270|