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| 标准编号 | JY/T 0433-2011 (JY/T0433-2011) | | 中文名称 | 教学用玻璃仪器滴管 | | 英文名称 | (Teaching glass dropper) | | 行业 | 教育行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y51 | | 字数估计 | 7,746 | | 发布日期 | 2013-07-11 | | 实施日期 | 2013-07-11 | | 标准依据 | 教基二(2013)3号 | | 发布机构 | 中华人民共和国教育部 |
JY/T 0433-2011: 教学用玻璃仪器滴管
JY/T 0433-2011 英文名称: (Teaching glass dropper)
ICS 03.180
Y 51
备案号 46871-2014
中华人民共和国教育行业标准
2013–07–11 发布
2013–07–11 实施
中华人民共和国教育部 发 布
JY
前 言
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由全国教学仪器标准化技术委员会(SAC/TC125)提出。
本标准由全国教学仪器标准化技术委员会(SAC/TC125)归口。
本标准起草单位:四川省隆昌玻璃仪器厂、浙江省教育技术中心、四川省资阳市玻璃仪器厂、四川
科业教学仪器设备有限责任公司。
本标准主要起草人:吕金高、孙锐、任伟德、郑罗三、范贤芬、王琴。
教学用玻璃仪器 滴管
1 范围
本标准规定了滴管的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于滴管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2828.1-2003 计数抽样验收程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
JY 0001-2003 教学仪器设备产品一般质量要求
JY 0002 教学仪器设备产品的检验规则
JY 0026-1991 教学仪器和教学设备产品型号命名方法
JY/T 0423-2011 教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法
3 分类和命名
3.1 产品分类
按外形尺寸分为φ 8mm×90mm、φ 8mm×100mm、φ 8mm×150mm、φ 8mm×200mm 四种,按
结构分为直形滴管、弯形滴管、直形球滴管和弯形球滴管。
3.2 型号命名
产品的型号命名按 JY 0026-1991 的规定。
4 要求
4.1 材料
应采用无色透明硼硅玻璃制造。平均线热膨胀系数不大于 4.0×10-6K-1。
4.2 外形尺寸
各种滴管的外形尺寸及允差应符合表 1 及图 1、图 2、图 3、图 4。
4.3 外观
4.3.1 允许存在的外观缺陷:气线宽 0.5mm以下,不集中,长度应不大于管全长 1/2,应不多于 3条;
节瘤最大径应不大于 1.5mm,应不多于 5个,且不应集中;结石最大径应不大于 1mm,应不多于 4个,
且不应集中;单条纹允许 2条;以上缺陷允许总数:气线、单条纹应不多于 4条;节瘤、结石应不多于6个。
4.3.2 不应存在的外观缺陷按 JY/T 0423-2011第 5.1.1。
4.3.3 滴管的球壁厚应与管壁相同。
4.3.4 滴管尖端应烘口处理。
4.4 橡胶帽
滴管应附天然橡胶帽,宜红色,吸放弹性好,开口直径 6mm,与滴管口套合牢固稳定。
4.5 化学稳定性
应符合耐水性 HGB 1级、耐酸性 H1级、耐碱性 A2级。
4.6 内应力
内应力应不大于 180nm/cm。
4.7 环境试验
环境试验应按 JY/T 0423-2011第 8章。
5 试验方法
5.1 平均线热膨胀系数按 JY/T 0423-2011第 6.4.2试验应符合本标准 4.1的要求。
5.2 外形尺寸用分度值为 0.02mm的游标卡尺和分度值为 0.5mm的钢直尺测量,应符合本标准 4.2的要
求。外观缺陷中长度量用读数显微镜试验,应符合本标准相应要求。
5.3 壁厚及均匀度按 JY/T 0423-2011第 4.1.3试验,应符合本标准 4.2和 4.3.3的要求。
5.4 耐水性、耐酸性、耐碱性按 JY/T 0423-2011第 6.5.5试验,应符合本标准 4.5要求。
5.5 内应力按 JY/T 0423-2011第 6.1.2,应符合本标准 4.6。
5.6 材料试验按 JY/T 0423-2011第 7.2,应符合本标准 4.1,不应有色。
5.7 其余用感官检验,应符合本标准相应要求。
5.8 环境试验按 JY/T 0423-2011第 8 章,应符合本标准 4.7。
6 检验规则
6.1 检验分类
本产品的检验分为出厂检验、型式试验和质量监督检验。
6.2 检验项目和检验方式
出厂检验和型式检验的检验项目及检验方式应符合表 2。
6.3 组批规则和抽样方法
6.3.1 出厂检验应按交货自然批组批,型式检验应按库存数组批。
6.3.2 出厂检验时应先对全数检验项目作检验,再在全数检验项目合格品中抽样,对抽样检验的项目检验。
6.3.3 型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取。
6.3.4 出厂检验和型式检验的抽样方法应按 GB/T 2828.1-2003,正常抽样一次检查方案,检查水平为一般 II。
6.4 不合格判定
6.4.1 缺陷的A、B、C分类应符合表3。
6.4.2 单件样品判据应按表 3。
6.4.3 检验批质量判定应按 GB/T 2828.1-2003,正常抽样一次检查方案,AQL 值:内应力取 1.5,
外形尺寸取 6.5,其余取 2.5。
6.5 复检规则
复检应按 GB/T 2828.1-2003执行转移规则。
6......
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